专利名称：桩底沉渣成套处理方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种桩底沉渣成套处理方法。
背景技术：
现在多数的工程队伍在进行桩基的清底作业时，一般在需要进行清底的桩基中均匀地钻至少三个孔，并使用水泵同时在这些孔中喷射流水以保证桩基底部的沉渣冲切彻底，但这样的桩底沉渣成套处理方法会在很大程度上损坏桩基的结构，导致桩基的结构不稳定而影响打桩的质量；在进行桩底注浆作业时，现在一般的注浆方法是向桩底的沉渣区域中灌入水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土，以填补沉渣去除后所留下的空间，但由于水泥浆和水泥砂浆的膨胀率均不大，细石混凝土中含有的细石还会引起导管的堵塞，因此这三种注浆方法均会影响注浆工作的效率及质量，并且需求的水泥浆或水泥砂浆的量很多，导致了成本的提闻和材料的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种桩底沉渣成套处理方法，以解决现有技术中的注浆作业耗费高、效率低的问题，并减少了所钻取芯孔的数量，保证了桩基的结构稳定性。为达到上述目的，本发明提供一种桩底沉渣成套处理方法，用于清除桩基底部的沉渣并填补桩底的沉渣区域在清除沉渣后所留下的空间，所述桩底沉渣成套处理方法包括:步骤一:在所述桩基中钻取至少一个取芯孔，所钻取芯孔贯穿整个桩基；步骤二:将高压旋喷机与高压旋喷钻杆的一端连接，将所述高压旋喷钻杆的另一端伸入到所述沉渣区域下方的持力层区域内，所述高压旋喷钻杆的直径小于所述取芯孔的
直径；步骤三:采用高压旋喷设备先注入清水，并开始旋转喷射清水，然后逐渐提升所述高压旋喷钻杆的喷口，冲切桩底沉渣；步骤四:在桩底沉渣被充分冲切成悬浮颗粒后，启动空压机向桩底输入高强气压；步骤五:持续对桩底喷水及输入高强气压，利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液被气压推出桩基外，直至完成彻底清底。步骤六:取出所述高压旋喷钻杆，并使用注浆泵通过导管将浓水泥浆液经过取芯孔灌入桩底，将清渣作业时在沉渣区域灌入的清水全部置换出来；步骤七:使用注浆泵通过导管将灌浆料经过取芯孔灌入桩底，将浓水泥浆液全部置换出来；步骤八:拔出所述导管，并继续灌入灌浆料将所述取芯孔填满。进一步的，在步骤一中，使用取芯钻机在所述桩基中心钻取一个取芯孔。进一步的，在步骤二中，所述高压旋喷钻杆的另一端伸入所述持力层区域并使所述高压旋喷机的喷口位于沉渣区域。进一步的，在步骤五中，在桩基的取芯孔上套上一个“r”形接头，所述“r”形接头的侧向接口通过一根水管与沉渣收集箱相接，高压旋喷机能够通过所述“r”形接头的上方接口对桩基进行桩底清渣作业；在对桩底进行清渣作业时，清水与沉渣的混合物从取芯孔中涌出并从所述“r”形接头的侧向接口处通过水管导入所述沉渣收集箱中；持续对所述沉渣收集箱中的水浆混合物进行测量，当导出的水浆混合物中的沉渣与桩底沉渣区域的体积比大于70%，表示桩底清渣完毕。进一步的，在对所述沉渣收集箱中砂土含量进行测量的同时，对从水管中喷出的水浆混合物进行人为观测，当从所述水管中喷出的水与清水的清晰度相差无几时，表示桩底清渣完毕。进一步的，在步骤七中，待灌浆料灌入桩底之后，观测桩基上的排气孔，当所述排气孔有灌浆料上泛，且浓度维持不变后，再灌3分钟，将所述浓水泥浆液全部置换出来。进一步的，在步骤七中，在灌注灌浆料时，不定时地旋转所述导管，以防灌浆料因初凝而固结所述导管。进一步的，所述灌浆料按灌浆料干料:水=25:3.5的体积比配比而成。进一步的，所述取芯孔的直径为101mm。进一步的,所述高压旋喷钻杆的直径为60mm。进一步的，所述导管的直径为25mm。进一步的，所述粧基直径为1.3m。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明提供的桩底沉渣成套处理方法采用灌浆料代替水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土作为桩底换填的材料，其相对于水泥浆或水泥砂浆具有竖向膨胀率大、强度高的特点，相对细石混凝土具有在狭小孔洞内可灌注的施工可行性，在进行注浆作业时使用灌浆料既能节省注浆的量，还可节省注浆时间，大大增加了桩底注浆的效率，本发明提供的桩底沉渣成套处理方法还在保证清孔半径能够覆盖到桩基下的整个沉渣区域的前提下，减少了进行桩底的清渣作业所需的取芯孔，并使用高压旋喷机及空压机来进行桩底的彻底清渣，使其能达到现在技术中多孔清底的效果。
下面结合附图对本发明作进一步说明:图1为本发明实施例一提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底清渣时的实施示意图；图2为本发明实施例一提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底注浆时的实施示意图；图3为本发明实施例二提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底注浆时的实施示意图；图4为本发明实施例三提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底清渣时的实施示意图；图5为本发明实施例三中“r”形接头的剖视图。
在图1至5中，1:桩基；2:沉渣区域；3:持力层区域；4:高压旋喷钻杆；5:取芯孔；6:排气孔；7:“r”形接头；71:侧向接口 ；72:上方接口 ；8:沉渣收集箱；9:导管。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的桩底沉渣成套处理方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。本发明的核心思想在于，提供一种桩底沉渣成套处理方法，该方法采用灌浆料代替水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土作为桩底换填的材料，其相对于水泥浆或水泥砂浆具有竖向膨胀率大、强度高的特点，相对细石混凝土具有在狭小孔洞内可灌注的施工可行性，在进行注浆作业时使用灌浆料既能节省注浆的量，还可节省注浆时间，大大增加了桩底注浆的效率，该方法还在保证清孔半径能够覆盖到桩基下的整个沉渣区域的前提下，减少了进行桩底的清渣作业所需的取芯孔，并使用高压旋喷机及空压机来进行桩底的彻底清渣，使其能达到现在技术中多孔清底的效果。请参考图1至图5，图1为本发明实施例一提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底清渣时的实施示意图；图2为本发明实施例一提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底注浆时的实施示意图；图3为本发明实施例二提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底注浆时的实施示意图；图4为本发明实施例三提供的桩底沉渣成套处理方法中进行桩底清渣时的实施示意图；图5为本发明实施例三中“r”形接头的剖视图。实施例一请重点参考图1和图2，如图1和图2所示，本发明实施例提供一种桩底沉渣成套处理方法，用于清除桩基I底部的沉渣并填补桩底的沉渣区域2在清除沉渣后所留下的空间，所述桩底沉渣成套处理方法包括:步骤一:在所述桩基I中钻取一个取芯孔5，所钻取芯孔5贯穿整个桩基I ;步骤二:将高压旋喷机与高压旋喷钻杆4的一端连接，将所述高压旋喷钻杆4的另一端伸入到所述沉渣区域2下方的持力层区域3内，所述高压旋喷钻杆4的直径小于所述取芯孔5的直径；步骤三:采用高压旋喷设备先注入清水，并开始旋转喷射清水，然后逐渐提升所述高压旋喷钻杆4的喷口，冲切桩底沉渣；步骤四:在桩底沉渣被充分冲切成悬浮颗粒后，启动空压机向桩底输入高强气压；步骤五:持续对桩底喷水及输入高强气压，利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液被气压推出桩基外，直至完成彻底清底。步骤六:取出所述高压旋喷钻杆4，并使用注浆泵通过导管9将浓水泥浆液经过取芯孔5灌入桩底，将清渣作业时在沉渣区域2灌入的清水全部置换出来；步骤七:使用注浆泵通过导管9将灌浆料经过取芯孔5灌入桩底，将浓水泥浆液全部置换出来；
步骤八:拔出所述导管9，并继续灌入灌浆料将所述取芯孔5填满。进一步的，在步骤一中，使用取芯钻机在所述桩基I中心钻取一个取芯孔5。进一步的，在步骤二中，所述高压旋喷钻杆4的另一端伸入所述持力层区域3并使所述高压旋喷机的喷口位于沉渣区域。进一步的，在步骤七中，在灌注灌浆料时，不定时地旋转所述导管9，以防灌浆料因初凝而固结所述导管9。进一步的，所述灌浆料按灌浆料干料:水=25:3.5的体积比配比而成。进一步的,所述取芯孔5的直径为101mm。进一步的,所述高压旋喷钻杆4的直径为60mm。进一步的，所述导管9的直径为25mm。进一步的，所述桩基I直径为1.3m。本发明实施例提供的桩底沉渣成套处理方法采用单孔清底的方式进行桩底的清渣作业，将取芯孔5钻于桩基I的中心，以保证单孔的清孔半径能够覆盖到桩基I下的整个沉渣区域2，并使用高压旋喷机及空压机来进行桩底的彻底清渣，使单孔清底能达到多孔清底的效果；本发明提供的桩底沉渣成套处理方法还采用了灌浆料代替水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土作为桩底换填的材料，其相对于水泥浆或水泥砂浆具有竖向膨胀率大、强度高的特点，相对细石混凝土具有在狭小孔洞内可灌注的施工可行性，在进行注浆作业时使用灌浆料既能节省注浆的量，还可节省注浆时间，大大增加了桩底注浆的效率。实施例二请重点参考图3，如图3所示，本实施例与实施例一相比，区别在于，在步骤一中，在所述桩基I中钻取两个取芯孔5，所钻取芯孔5贯穿整个桩基I。本实施例中两个取芯孔5中的一个用于通入高压旋喷钻杆4，另一个作为排气孔6。本实施例中桩底沉渣成套处理方法的其他步骤与实施例一中的相同，在此便不再赘述。进一步的，在步骤七中，待灌浆料灌入桩底之后，观测桩基I上的排气孔6，当所述排气孔6有灌浆料上泛，且浓度维持不变后，再灌3分钟，将所述浓水泥浆液全部置换出来。实施例三请重点参考图4和图5，如图4和图5所示，本实施例与实施例二相比，区别在于，在步骤五中，在桩基I的一个取芯孔5上套上一个“r”形接头7，所述“r”形接头7的侧向接口 71通过一根水管与沉渣收集箱8相接，高压旋喷机能够通过所述“r”形接头7的上方接口 72对桩基I进行桩底清渣作业；在对桩底进行清渣作业时，清水与沉渣的混合物从取芯孔5中涌出并从所述“r”形接头7的侧向接口 71处通过水管导入所述沉渣收集箱8中；持续对所述沉渣收集箱8中的水浆混合物进行测量，当导出的水浆混合物中的沉渣与桩底沉渣区域2的体积比大于70%，表示桩底清渣完毕。本实施例中桩底沉渣成套处理方法的其他步骤与实施例二中的相同，在此便不再赘述。进一步的，在对所述沉渣收集箱8中砂土含量进行测量的同时，对从水管中喷出的水浆混合物进行人为观测，当从所述水管中喷出的水与清水的清晰度相差无几时，表示桩底清渣完毕。在本实施例中，桩基I中钻有两个取芯孔5，在进行上述判断桩底清渣效果的工作时留一个取芯孔5安装“r”形接头，并封住其他取芯孔5 (即排气孔6)，以确保该方法的准确性与实施效率。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。
权利要求
1.一种桩底沉渣成套处理方法，用于清除桩基底部的沉渣并填补桩底的沉渣区域在清除沉渣后所留下的空间，其特征在于，包括: 步骤一:在所述桩基中钻取至少一个取芯孔，所钻取芯孔贯穿整个桩基； 步骤二:将高压旋喷机与高压旋喷钻杆的一端连接，将所述高压旋喷钻杆的另一端伸入到所述沉渣区域下方的持力层区域内，所述高压旋喷钻杆的直径小于所述取芯孔的直径; 步骤三:采用高压旋喷机先注入清水，并开始旋转喷射清水，然后逐渐提升所述高压旋喷钻杆的喷口，冲切桩底沉渣； 步骤四:在桩底沉渣被充分冲切成悬浮颗粒后，启动空压机桩底输入高强气压； 步骤五:持续对桩底喷水及输入高强气压，利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液被气压推出桩基外，直至完成彻底清底。
步骤六:取出所述高压旋喷钻杆，并使用注浆泵通过导管将浓水泥浆液经过取芯孔灌入桩底，将清渣作业时在沉渣区域灌入的清水全部置换出来； 步骤七:使用注浆泵通过导管将灌浆料经过取芯孔灌入桩底，将浓水泥浆液全部置换出来； 步骤八:拔出所述导管，并继续灌入灌浆料将所述取芯孔填满。
2.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在步骤一中，使用取芯钻机在所述桩基中心钻取一个取芯孔。
3.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在步骤二中，所述高压旋喷钻杆的另一端伸入所述持 力层区域并使所述高压旋喷机的喷口位于沉渣区域。
4.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在步骤五中，在桩基的取芯孔上套上一个“r”形接头，所述“r”形接头的侧向接口通过一根水管与沉渣收集箱相接，高压旋喷机能够通过所述“r”形接头的上方接口对桩基进行桩底清渣作业；在对桩底进行清渣作业时，清水与沉渣的混合物从取芯孔中涌出并从所述“r”形接头的侧向接口处通过水管导入所述沉渣收集箱中；持续对所述沉渣收集箱中的水浆混合物进行测量，当导出的水浆混合物中的沉渣与桩底沉渣区域的体积比大于70%，表示桩底清渣完毕。
5.根据权利要求4所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在对所述沉渣收集箱中砂土含量进行测量的同时，对从水管中喷出的水浆混合物进行人为观测，当从所述水管中喷出的水与清水的清晰度相差无几时，表示桩底清渣完毕。
6.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在步骤七中，待灌浆料灌入桩底之后，观测桩基上的排气孔，当所述排气孔有灌浆料上泛，且浓度维持不变后，再灌3分钟，将所述浓水泥浆液全部置换出来。
7.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，在步骤七中，在灌注灌浆料时，不定时地旋转所述导管，以防灌浆料因初凝而固结所述导管。
8.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，所述灌浆料按灌浆料干料:水=25:3.5的体积比配比而成。
9.根据权利要求1所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，所述取芯孔的直径为IOlmm0
10.根据权利要求9所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，所述高压旋喷钻杆的直径为60mm。
11.根据权利要求9所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，所述导管的直径为25mm。
12.根据权利要求1至11任一项所述桩底沉渣成套处理方法，其特征在于，所述桩基直径为1. 3mο
全文摘要
本发明提供一种桩底沉渣成套处理方法，该方法采用灌浆料代替水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土作为桩底换填的材料，其相对于水泥浆或水泥砂浆具有竖向膨胀率大、强度高的特点，相对细石混凝土具有在狭小孔洞内可灌注的施工可行性，在进行注浆作业时使用灌浆料既能节省注浆的量，还可节省注浆时间，大大增加了桩底注浆的效率，本发明提供的桩底沉渣成套处理方法还在保证清孔半径能够覆盖到桩基下的整个沉渣区域的前提下，减少了进行桩底的清渣作业所需的取芯孔，并使用高压旋喷机及空压机来进行桩底的彻底清渣，使其能达到现在技术中多孔清底的效果。
文档编号E21B21/14GK103147707SQ201310103228
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者周蓉峰, 余伟, 朱骏 申请人:上海市机械施工有限公司