钢框绝热外墙板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢框绝热外墙板，包括复合绝热板和钢框架，所述复合绝热板包括内保护层、外保护层和保温层，所述保温层夹设在所述内保护层与外保护层之间，所述钢框架固定设置于所述内保护层一侧。本发明的钢框绝热外墙板轻质、保温、防火、抗震、现场作业少，可拆卸和回收，是一种环保节能的绿色建筑构件。本发明的钢框绝热外墙板既适合工厂预制，也可现场复合施工，而且本发明的钢框绝热外墙板是通过钢框架来实现复合绝热板与梁、柱之间的连接，连接件布置灵活、方便，便于钢框绝热外墙板的定位与安装，可操作性大大增强。
【专利说明】钢框绝热外墙板
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑用预制构件领域，尤其涉及一种钢框绝热外墙板。
【背景技术】
[0002]墙体改革对节能减排、改善建筑功能具有重大意义。最近，国家把推动建筑工业化，加快发展建设工程的预制和装配技术作为“绿色建筑行动计划”的重点任务之一。提高建筑外墙板的节能效果和预制装配化水平是一项迫切任务。
[0003]我国传统的预制外墙板是用聚苯板作为保温层，双面加钢筋混凝土板组合的预制外墙板，这类预制墙板过于笨重，增加结构负荷、运输、安装都很不方便，不受市场欢迎；近年来引进开发的挤压成型的空心陶土板以及添加各类纤维的轻质水泥基空心墙板具有建筑效果好、防火、生产效率高，安装方便等优点。但其存在保温效果差的缺点，因此，需要另夕卜采取其他保温措施，从而增加了工序和成本，经济性较差；另一种在钢框架内填充聚苯板或陶粒混凝土的复合外墙板，虽然墙板兼有保温和承载结构功能，但存在防火性能差，燃烧时散发毒气或墙板厚重(陶粒混凝土)的缺点，此外还存在钢框架冷桥问题。其他如轻质干挂板外墙装饰保温复合系统大都用发泡陶瓷板等轻质无机板材为装饰板，采用龙骨干挂方式固定于外墙基层，在装饰板与外墙间填充具有憎水性能的玻璃棉、岩棉和矿渣棉纤维等无机高效保温材料，这类外墙板仅解决了外墙饰面层的预制装配化，没有解决装饰、保温与结构承载的一体化的问题，现场施工工作量仍然很大。
[0004]经过多年努力，我国在墙体改革方面有了很大进步，但能将装饰、保温、防火、承载功能结合为一体并适合预制装配的外墙板产品还很少。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种将超薄绝热保温板(STP)与高强度、高延性的钢框结合，形成适合工厂预制兼具承重、保温和装饰功能的钢框绝热外墙板，以符合我国创建绿色建筑、实现建筑工业化的发展方向。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:钢框绝热外墙板，包括复合绝热板和钢框架，所述复合绝热板包括内保护层、外保护层和保温层，所述保温层夹设在所述内保护层与外保护层之间，所述钢框架固定设置于所述内保护层一侧。
[0007]作为优选，所述钢框架为型钢结构，其由边肋围成的矩形框和设置在所述矩形框内的加劲肋构成，所述边肋与加劲肋间焊接形成整体骨架，所述钢框架与复合绝热板通过螺栓固定连接。
[0008]作为优选，所述钢框架采用镀锌或防锈处理的薄壁型钢、铝型钢或不锈钢制成。
[0009]作为优选，所述钢框架的顶边与所述复合绝热板的顶边不平齐，所述钢框架的底边与所述复合绝热板的底边不平齐，在两个所述钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成具有防水性能的阶梯拼接构造。
[0010]作为优选，所述钢框架的顶边高出于所述复合绝热板的顶边，所述复合绝热板的底边低于所述钢框架的底边。
[0011]作为优选，所述内保护层和外保护层均为板材，所述保温层为超薄绝热保温板(STP )、岩棉、酚醛板或发泡聚氨酯板。
[0012]作为优选，所述内保护层为板材，所述外保护层为聚酯水泥砂浆，所述保温层为超薄绝热保温板(STP )、岩棉、酚醛板、发泡聚氨酯板或硅气凝胶。
[0013]作为优选，所述板材做防水处理，所述钢框架喷涂有防火涂料。
[0014]作为优选，所述钢框架内填充有隔音材料。
[0015]作为优选，所述外保护层的外侧面附着有饰面层，所述饰面层为外墙涂料、薄瓷砖、陶板饰面层或金属板饰面层。
[0016]与现有技术相比，本发明的钢框绝热外墙板的有益效果在于:
[0017]1、绿色环保:本发明的钢框绝热外墙板轻质、保温、防火、抗震、现场作业少，可拆卸和回收，是一种环保节能的绿色建筑构件。
[0018]2、施工便捷:本发明的钢框绝热外墙板既适合工厂预制，也可现场复合施工，而且本发明的钢框绝热外墙板是通过钢框架来实现复合绝热板与梁、柱之间的连接，连接件布置灵活、方便，便于钢框绝热外墙板的定位与安装，可操作性大大增强。
[0019]3、方便修补和 更换:钢框架与复合绝热板，钢框架与结构梁柱都是通过螺栓进行连接，所以任意层体结构破坏均可方便进行修补和更换。
[0020]4、综合性能强:利用本发明的钢框绝热外墙板建造建筑物，能够增加套内使用面积、提高得房率、加快施工进度，缩短工期，降低造价。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的钢框绝热外墙板的立体结构示意图。
[0022]图2为本发明的钢框绝热外墙板的实施例一的立体结构剖视图。
[0023]图3为本发明的钢框绝热外墙板的实施例二的立体结构剖视图。
[0024]图4为本发明的钢框绝热外墙板之间的搭接节点图。
[0025]附图标记说明
[0026]1-复合绝热板 2-钢框架
[0027]3-内保护层 4-外保护层
[0028]5-保温层7-加劲肋
[0029]8-螺栓9-饰面层
[0030]10-纵向边肋 11-横向边肋
[0031]12-第一粘结层 13-第二粘结层
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0033]如图1所示，本发明的钢框绝热外墙板，包括复合绝热板I和钢框架2，复合绝热板I由内保护层3、外保护层4和保温层5构成，保温层5夹设在内保护层3与外保护层4之间，钢框架2固定设置于内保护层3 —侧。[0034]钢框架2可以采用截面为任何结构的钢材，优选采用型钢结构。继续结合图1，为了增强钢框架2的强度，钢框架2由边肋和设置在边肋内的加劲肋7构成，边肋与加劲肋7间焊接形成整体骨架，图1中示出的加劲肋7采用了与边肋的截面形状相同的型钢。边肋包括纵向边肋10和横向边肋11，纵向边肋10和横向边肋11围成了矩形状。图1中示出的加劲肋7为相互平行的多根，每根加劲肋7的两端分别与相对设置的两根纵向边肋10抵接。当然，加劲肋7的两端与相对设置的两根纵向边肋10之间固定连接或者留有一定间隙都是可以的。而且，加劲肋7也可以设置成其他形式。钢框架2与复合绝热板I通过螺栓8固定连接。如图1所示，钢框架2的边肋通过螺栓8固定连接在复合绝热板I上，钢框架2的加劲肋7也通过螺栓8固定连接在复合绝热板I上。
[0035]为了进一步提升钢框架2的性能，钢框架2采用镀锌或者其他经过防腐处理的薄壁型钢、铝型钢或不锈钢制成。另外，还可以在钢框架2上喷涂防火材料，以提高本发明的钢框绝热外墙板的防火性能。还可以根据实际需要，在钢框架2内填充隔音材料。隔音材料为聚酯纤维吸音板或波浪吸音海绵。
[0036]复合绝热板I可以有两种结构形式，一种是内保护层3和外保护层4均为板材，而保温层5为超薄绝热保温板(STP)、岩棉、酚醛板、发泡聚氨酯板或硅气凝胶制成的保温绝热产品中的任意一种。另一种是内保护层3为板材，外保护层4为聚酯水泥砂浆，保温层5为超薄绝热保温板(STP)、岩棉、酚醛板、发泡聚氨酯板或硅气凝胶制成的保温绝热产品中的任意一种。另外，还可以在外保护层4的外侧贴覆饰面层9，饰面层9可以采用真石漆等常用外墙涂料，饰面层9还可以采用在外保护层4的外侧粘贴薄瓷砖形成，当然，饰面层9也可以采用陶板饰面层或金属板饰面层。
[0037]为了实现本发明的钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成阶梯拼接结构，提高钢框绝热外墙板板件防水性能，复合绝热板I的上下两端与钢框架2的上、下两端不平齐。在使用状态下，图1所示的钢框绝热外墙板的右端朝上，而左端朝下，形成纵向设置，也就是，钢框架2的顶边与复合绝热板I的顶边不平齐，钢框架2的底边与复合绝热板I的底边不平齐，在两个钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成具有防水性能的阶梯拼接构造。
[0038]为了能够实现批量生产，方便施工过程中的拼接，一般做成钢框架2的顶边高出于复合绝热板I的顶边，复合绝热板I的底边低于钢框架2的底边。
[0039]下面以保温层为超薄绝热保温板(STP)为例具体介绍本发明的具体实施例:
[0040]实施例一
[0041]图2为本发明的钢框绝热外墙板的立体结构剖视图(内、外保护层均为经防水处理的硅酸钙板)，图4为本发明的钢框绝热外墙板板间搭接节点图。
[0042]如图1所示，本发明提供的钢框绝热外墙板，包括厚度为45mm的复合绝热板1、高度为IOOmm的钢框架2和螺栓8。钢框架2包括高度为IOOmm的纵向边肋10、高度为IOOmm的横向边肋11和高度为IOOmm的加劲肋7。纵向边肋10和横向边肋11围成矩形框，加劲肋7为多根并设置在由纵向边肋10和横向边肋11围成的矩形框内。复合绝热板I由内保护层3、外保护层4和保温层5构成。其中，内保护层3和外保护层4均采用硅酸钙板制成，保温层5采用超薄绝热保温板(STP)。外保护层4的外侧设置饰面层9。外保护层4与保温层5之间通过第一粘结层12粘接在一起，内保护层3与保温层5之间通过第二粘结层13粘接在一起。[0043]外保护层4与第一粘结层12的总厚度为20臟，保温层5的厚度为15臟，内保护层3与第二粘接层13的总厚度为10_。将粘接在一起的内保护层3、外保护层4和保温层5形成的复合绝热板I封边，封边材料可以为聚氨酯砂浆。纵向边肋10、横向边肋11、加劲肋7分别与复合绝热板I间用螺栓8连接。螺栓8的数量取决于钢框绝热外墙板的尺寸，纵向边肋10、横向边肋11、加劲肋7通过焊接形成钢框架体系。在本实施例中，纵向边肋10、横向边肋11与加劲肋7均采用镀锌薄壁型钢。当把图2中的钢框绝热外墙板竖直放置，即将图中的右端朝上而左端朝下放置时，位于上端的横向边肋11与复合绝热板I的顶边不在同一高度，位于下端的横向边肋11与复合绝热板I的底边也不在同一高度。在本发明的钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成阶梯拼接构造，如图4所示，拼接时，位于上方的钢框绝热外墙板沿图4中箭头方向向下运动，而位于下方的钢框绝热外墙板沿图4中箭头方向向上运动。拼接完成后，位于上方的钢框绝热外墙板的复合绝热板I的下边缘挡住位于下方的钢框绝热外墙板的钢框架2的上边缘，避免冷桥，从而提高本发明的钢框绝热外墙板板间防水性能。
[0044]实施例二
[0045]图3为本发明的钢框绝热外墙板的立体结构剖视图，图4为本发明的钢框绝热外墙板板间搭接节点图。
[0046]如图3所示，本发明提供的钢框绝热外墙板，包括厚度为45mm的复合绝热板1、高度为IOOmm的钢框架2和螺栓8。钢框架2包括高度为IOOmm的纵向边肋10、高度为IOOmm的横向边肋11和高度为IOOmm的加劲肋7。纵向边肋10和横向边肋11围成矩形框，加劲肋7为多根并设置在由纵向边肋10和横向边肋11围成的矩形框内。复合绝热板I由内保护层3、外保护层4和保温层5构成，其中外保护层4采用钢丝网聚酯砂浆层，保温层5采用STP板，外保护层4的外侧设置饰面层9。外保护层4与保温层5之间设置用于将两者粘接在一起的第一粘结层12，内保护层3和保温层5之间设置用于将两者粘接在一起的第二粘结层13。
[0047]由钢丝网聚酯砂浆层形成的外保护层4的厚度为20mm，由STP板形成的保温层的厚度为15mm，第二粘接层13与内保护层3的总厚度为10mm。粘接在一起的内保护层3、外保护层4和保温层5形成的复合绝热板I需要进行封边，封边材料可以为聚氨酯砂浆。纵向边肋10、横向边肋11和加劲肋7与复合绝热板I间均用螺栓8连接。螺栓8的数量取决于本发明的钢框绝热外墙板的尺寸，纵向边肋10、横向边肋11和加劲肋7通过焊接形成钢框架体系。纵向边肋10、横向边肋11与加劲肋7均采用镀锌薄壁型钢。两根横向边肋11与复合绝热板顶(底)边均不在同一高度，在钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成阶梯拼接构造，如图4所示，位于图4中上面的一块钢框绝热外墙板的复合绝热板I的下边缘挡住位于下面的一块钢框绝热外墙板的钢框架2的上边缘，避免冷桥，使得提高钢框绝热外墙板板间防水性能。
[0048]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.钢框绝热外墙板，其特征在于，包括复合绝热板和钢框架，所述复合绝热板包括内保护层、外保护层和保温层，所述保温层夹设在所述内保护层与外保护层之间，所述钢框架固定设置于所述内保护层一侧。
2.根据权利要求1所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述钢框架为型钢结构，其由边肋围成的矩形框和设置在所述矩形框内的加劲肋构成，所述边肋与加劲肋间焊接形成整体骨架，所述钢框架与复合绝热板通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述钢框架采用镀锌或防锈处理的薄壁型钢、铝型钢或不锈钢制成。
4.根据权利要求2所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述钢框架的顶边与所述复合绝热板的顶边不平齐，所述钢框架的底边与所述复合绝热板的底边不平齐，在两个所述钢框绝热外墙板间进行上下拼接时形成具有防水性能的阶梯拼接构造。
5.根据权利要求4所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述钢框架的顶边高出于所述复合绝热板的顶边，所述复合绝热板的底边低于所述钢框架的底边。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述内保护层和外保护层均为板材，所述保温层为超薄绝热保温板、岩棉、酚醛板或发泡聚氨酯板。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述内保护层为板材，所述外保护层为聚酯水泥砂浆，所述保温层为超薄绝热保温板、岩棉、酚醛板、发泡聚氨酯板或硅气凝胶。
8.根据权利要求6所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述板材做防水处理，所述钢框架喷涂有防火涂料。
9.根据权利要求1所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述钢框架内填充有隔音材料。
10.根据权利要求1所述的钢框绝热外墙板，其特征在于，所述外保护层的外侧面附着有饰面层，所述饰面层为外墙涂料、薄瓷砖、陶板饰面层或金属板饰面层。
【文档编号】E04B1/90GK103615068SQ201310572166
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】葛召深, 柳培玉, 王雪, 常卫华, 吴广彬 申请人:建研科技股份有限公司, 中国建筑科学研究院