用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明目的是设计一种用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，以满足铜尾矿提练灰口铁的挤出成型。它由机口、机头、绞刀、衬套和缸体组成，机口与机头连接，机头内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头底部与缸体连接为一体，衬套位于缸体内，绞刀为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套和锥度衬套连接构成且圆桶衬套位于进料端。本发明解决了铜尾矿炼铁过程中，将粉状料挤结成块条状，满足炼铁吸热、透气要求。且能满足其有规定形状尺寸、强度的料块要求。
【专利说明】用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金建材领域，是在铜尾矿提练灰口铁过程中，用于挤出成型工序的专用模具。
技术背景
[0002]铜在生产过程中产生大量尾矿，这种尾矿中含有铁、锌等各种金属元素，粒度细遇水容易流失，长期堆放，不仅占用大量土地，同时尾矿粉尘对周围环境构成严重危害。
[0003]有一种铜尾矿其含铁量较高，达38-40%，在甘肃白银、西北铜矿区大量存在。这种尾矿可作为水泥厂原料使用，但其含铁量太高，只有将其含铁量降至4-5%就可以作为水泥原料用，通过冶炼的方法可将铁提取，这个技术已成熟，但将粉状料挤结成块，工艺上一直不好解决，通过人工揉结，工效太低，通过压制试验，水份很难控制，也难成型。利用挤出成型，通过实践，采用特制挤出模具组合，解决了这一工艺技术难题，且可优选最佳出口形状满足冶炼、吸热及透气性要求。
【发明内容】
[0004]本发明目的是设计一种用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，以满足铜尾矿提练灰口铁的挤出成型。
[0005]用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，其由机口、机头、绞刀、衬套和缸体组成，机口与机头连接，机头内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头底部与缸体连接为一体，衬套位于缸体内，绞刀为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套和锥度衬套连接构成且圆桶衬套位于进料端。
[0006]本发明解决了铜尾矿炼铁过程中，将粉状料挤结成块条状，满足炼铁吸热、透气要求。且能满足其有规定形状尺寸、强度的料块要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]图2为图1左侧视图。
【具体实施方式】
[0009]如图给出了本发明具体实施的结构。它由机口 1、机头2、绞刀3、衬套和缸体6组成，机口 I与机头2连接，机头2内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头2底部与缸体6连接为一体，衬套位于缸体6内，绞刀3为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套4和锥度衬套5连接构成且圆桶衬套4位于进料端。机口 I内制有六个六方形孔；绞刀3变直径为自进料端380mm—出料端450mm,螺距210mm,机头长度180mm，机口长度20mm，机口 I上出口形状为6个六方形。机口 I上大法兰与机头2上小法兰用螺栓连接为一体。[0010]挤出成型原理:
[0011 ] 尾矿料在挤出机螺旋绞刀3的强力推动下脱离泥缸，进入成型模具，通过机头2泥料不断被压缩变形成泥条，泥条通过机口 I时，挤出6根六方泥条。
【权利要求】
1.用于铜尾矿提练灰口铁的挤出成型模具，其特征是由机口(I)、机头(2)、绞刀(3)、衬套和缸体(6)组成，机口(I)与机头(2)连接，机头(2)内腔为一个底部圆口而顶部长方的锥体；机头(2 )底部与缸体(6 )连接为一体，衬套位于缸体(6 )内，绞刀(3 )为变直径且自进料端至出料端直径变大并位于在衬套内，衬套由圆桶衬套(4)和锥度衬套(5)连接构成且圆桶衬套(4)位于进料端。
2.根据权利要求1所述的挤出成型模具，其特征是:机口(I)内制有六个六方形孔；绞刀(3)变直径为自进料端380mm—出料端450mm，螺距210mm，机头长度180mm，机口长度20mm，机口(I)上出口形状为6个六方形。
3.根据权利要求1所述的挤出成型模具，其特征是机口(I)上大法兰与机头(2)上小法兰用螺栓连接为一体。
【文档编号】B28B3/20GK103640076SQ201310571573
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】程永科, 王安湖, 赵智军, 安文洲, 关虎平 申请人:程永科