一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺，取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900℃~1050℃，保温时间为30~50分钟，窖内温度从预烧温度降至450℃时，降温速度控制在35℃/min~45℃/min，空气量控制在0.10m3/s~0.42m3/s；窖内温度从450℃降至100℃时，降温速度控制在40℃/min~50℃/min，空气量控制在0.21m3/s~0.42m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.4~2.0μH/g。该预烧工艺通过调整锰锌铁氧体预烧工艺中的降温速度和空气进气量，可以根据需要解决生坯磁力不足降低生产效率，小尺寸产品磁芯烧结粘连，大尺寸产品磁芯烧结开裂等问题，具有调整方法简单，操作便利，成本低，效益高的优点。
【专利说明】一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺
【技术领域】[0001]本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料生产【技术领域】，具体涉及一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺。
【背景技术】[0002]目前，在锰锌铁氧体磁芯生产中，经常出现烧结粘连、烧结开裂等问题，影响产品合格率，而且随着成型工序自动化程度提高，越来越多的厂家开始使用自动排坯机，生坯磁力不足会造成自动排坯机无法连续工作，影响生产效率。[0003]关于烧结粘连问题，一般认为氮离子含量高是引起烧结粘连的主要原因，但实际中在氮窑内升温段抽风管道通畅的情况下，一般不会导致烧结粘连；然而磁化度过低时，烧结升温段坯件呈现的膨胀率大，而收缩变化小，易导致相邻坯件发生粘连；增大坯件排放间隙可改善粘连现象，但是降低了生产效率，能耗增加；同时磁化度过低也是造成生坯磁力低的主要原因。而烧结开裂问题是由于磁化度过高时，坯件的收缩率曲线变化过大、速度过快，易发生强烈的形变导致开裂。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术方案是提供一种可有效控制产品磁化度，解决产品生坯磁力不足、烧结粘连、烧结开裂问题的锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺。[0005]本发明采用的技术方案是:一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺，取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900°C~1050°C，保温时间为3(T50分钟，窖内温度从预烧温度降至450 °C时，降温速度控制在35 °C /mirT45°C /min，空气量控制在0.1OmVs^0.42m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在40°C /min^50oC /min，空气量控制在0.21m3/s、.42m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.4~2.0ii H/g。[0006]优选地，该预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.6^1.7 u H/g 通过调整锰锌铁氧体预烧工艺中的降温速度和空气进气量，可以根据需要解决生坯磁力不足降低生产效率，小尺寸产品磁芯烧结粘连，大尺寸产品磁芯烧结开裂等问题，具有调整方法简单，操作便利，成本低，效益高的优点。[0007]【具体实施方式】: 通过下面给出的本发明的具体实施案例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。[0008]实施例1 取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900°C，保温时间为50分钟，窖内温度从900°C降至450°C时，降温速度控制在35°C /min，空气量控制在0.42m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在40°C /min,空气量控制在0.21m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.4 ii H/g。[0009]实施例2
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为940°C，保温时间为40分钟，窖内温度从940°C降至450°C时，降温速度控制在37°C /min，空气量控制在0.35m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在43°C /min,空气量控制在0.30m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.6 ii H/g。
[0010]实施例3
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为980°C，保温时间为37分钟，窖内温度从980°C降至450°C时，降温速度控制在40°C /min，空气量控制在0.27m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在45°C /min,空气量控制在0.33m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为1.1 U H/g。
[0011]实施例4
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为1010°c，保温时间为35分钟，窖内温度从1010°C降至450°C时，降温速度控制在43°C /min,空气量控制在0.21m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在47°C /min,空气量控制在0.35m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为1.7 u H/g。
[0012]实施例5
取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为1050°C，保温时间为30分钟，窖内温度从1050°C降至450°C时，降温速度控制在45°C/min，空气量控制在0.10m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在50°C /min,空气量控制在0.42m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为·2.0 ii H/g。
[0013]锰锌铁氧体在预烧降温过程中会有吸氧的过程，吸氧量增多会将预烧时部分反应生成带有磁性的锰铁氧体氧化，使物料磁性降低，表现为磁化度降低，也即氧化程度与磁化度成反比关系。
[0014]锰锌铁氧体在烧结过程中300°C ~800°C之间会有膨胀-收缩的过程，磁化度越低的坯件在升温时呈膨胀趋势，此时两个坯件之间会产生因膨胀而接触，进入高温段后，接触面发生反应最终导致粘连；磁化度越高的坯件膨胀率越小，甚至只存在单调的收缩，但收缩速度过快使坯件变形，最终变形过大导致产品开裂。
[0015]本发明主要是根据上述原理，通过调整预烧降温段的空气量，将磁化度控制在一定范围内。磁化度可用仪器测试，用漆包线在一个特定体积的圆筒形的非金属容器上饶400圈，用电感仪测试空心线圈的电感量L0，将预烧料装满容器后，再测试线圈的电感量LI，然后称量出所测试预烧料的重量，磁化度按照下式计算:
X=(Ll-LO)/m
其中，X:磁化度；L0:空心线圈电感量，单位为y H ；L1:装入预烧料后线圈的电感量，单位为U H ;m:所测预烧料的重量，单位为g。
[0016]与现有技术相比，本发明通过调整锰锌铁氧体预烧工艺中的降温速度和空气进气量，可以根据需要解决生坯磁力不足降低生产效率，小尺寸产品磁芯烧结粘连，大尺寸产品磁芯烧结开裂等问题，具有调整方法简单，操作便利，成本低，效益高的优点。
【权利要求】
1.一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺，其特征是取锰锌铁氧体粉料，在分段式回转窖内预烧，预烧温度为900°C~1050°C，保温时间为3(T50分钟，窖内温度从预烧温度降至450°C时，降温速度控制在35°C /mirT45°C /min,空气量控制在0.1OmVs~0.42m3/s ;窖内温度从450°C降至100°C时，降温速度控制在40°C /mirT50°C /min，空气量控制在0.21m3/s1.42m3/s，得到的预烧锰锌铁氧体粉料的磁化度为0.r2.0 u H/g。
2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体粉料控制磁化度的预烧工艺，其特征是所述预烧锰锌铁氧体粉料的磁化`度为0.6^1.7 u H/g。
【文档编号】C04B35/26GK103588486SQ201310571858
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】朱佳鋆, 徐辉宇, 刘国平, 井威, 刘晨, 汤庆利 申请人:宝钢磁业（江苏）有限公司