一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于预制面、现浇芯填充墙施工装置，其优势在于：作为施压装置的压板（4）具有刚性足，强度高得特点，通过在其上设置加劲肋（10）或者拉索（9）和施力键（11）起到很好的预压力效果。整套施压装置安装拆卸简单，配置灵活，具备受力自平衡功能。压板（4），加劲肋（10），拉索（9）和施力键（11）等由工厂批量预制生产，有利于简化安装、提高工效。对于厚度较大，高度较高的填充墙大面积施工，其综合经济指标及施工工期优于现有工艺。
【专利说明】一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑填充墙，特别是一种预制面、现浇芯填充墙的成形施工装置。 【背景技术】
[0002]建筑填充墙是建筑物的维护结构，量大而面广，其隔音、隔热、强度、防火、防潮、防 水等性能，直接影响建筑的使用性能及安全性能。发明“一种自平衡预制面、现浇芯填充墙 模架(申请号:201310626576.4)”中公开了用于预制面、现浇芯填充墙的一种成形模架，其 中的施压装置主要由施力键和施力索构成，这种施压装置的特点是结构简单，轻巧方便，对 于小面积施工，尤其是厚度和高度较小的墙体特别有效，但是当墙体的厚度超过IOOmm或 者高度超过3m时，又或者预制板的长度较长时，上述形式施压装置的预制压力、稳定性和 刚性就有些力不从心了，其原因在于施力索是通过预制板上的拉接孔来实现两侧预制板的 捆绑定位，而当墙体的厚度增加，预制板的宽度增加时，配合使用的施力索长度也必须随之 增加，过长的施力索会发生收紧困难的问题，施力索本身的张力分布会更不均匀，容易在加 力的过程中断裂，另一方面，当墙体高度较高时，需要在高度方向设置多条施力索并在预制 板上增加相应数量的拉接孔，于是施工量增加了，多条施力索之间的差异性被放大，导致稳 定性不足。此外，大面积施工时，由于缺乏一个刚性结构在相邻预制板和成对预制板之间支 撑，导致施工装置的整体刚性不足，墙体平面度不能满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置， 其装配和拆卸快捷，整体结构刚性好，具有受力自平衡功能，适合于厚度较大，高度较高的 填充墙大面积施工使用，使用该装置的综合经济指标及施工工期优于现有工艺。
[0004]本发明的技术方案为:一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，包括置于预制 板外侧的施压装置，施压装置包括压板，压板为槽形截面，其底板上有连接孔和浇灌孔，底 板两端各有一段凹凸卡槽，拉索通过凹凸卡槽与压板的两端相连，压板的两块侧板上均有 锚固孔，侧板与拉索间有平衡键。压板的构造特征在于:首先其截面为槽形，这样的截面能 够承受较高的弯曲载荷，刚性也非常好，其次具有两块侧板和一块底板，侧板上可以开孔， 使得压板之间能够连接压力部件，底板上开孔能够使得相对位置的压板之间可以形成连 接。此外，还有与其两端相连的呈对称受力状态的拉索，组装时拉索的二端连接于压板的两 端部凹凸卡槽内，拉索使压板对称受弯产生对称的预压力施于预制板上，压板对称受力、对 称施力相抵达到自平衡。压板的底板上均设有至少一列连接孔，并由紧固键连接为整体的 对称结构。压板上至少设有一个自闭式止回浇灌孔。压板的侧板上设有至少一列用于栓锚 拉索或加劲肋的锚固孔。压板的底板两端设有一段类似锯齿状的凹凸卡槽。凹凸卡槽即一 系列等距离或者不等距离的槽。
[0005]压板通常位于相邻预制板的接缝处，当预制板较长时，也可以放置在预制板上其 它位置。压板通过两端的凹凸卡槽与拉索相连，拉索与侧板间设置有平衡键。相邻压板间设置有至少一条拉索，拉索与预制板之间有施力键。相邻压板间设置有至少一条两端带有 凹凸卡槽的加劲肋，加劲肋两端通过凹凸卡槽与拉索相连，拉索和加劲肋之间至少有一根 平衡键。加劲肋与预制板之间还有弹性连接板。加劲肋的两端都有弹性连接板，底面压于 预制板的表面上，弹性连接板可利用其弹性使加劲肋与预制板紧密连接，同时也对预制板 施加预压力。
[0006]相邻压板间设置有至少一条拉索，拉索与预制板之间有施力键。当相邻压板的间 距较大时，为了增加压力，保持平整性，防止预制板变形，可以设置拉索与施力键的组合。
[0007]相对位置的压板间通过底板上的连接孔连接，可以采用螺栓紧固连接或者软纤维 带两端绑扎销栓的方法。
[0008]相邻压板间设置有至少一条两端带有凹凸卡槽的加劲肋，加劲肋两端通过凹凸卡 槽与拉索相连，拉索和加劲肋之间至少有一根平衡键。当拉索与施力键的组合刚性和压力 不足时，就可以采用加劲肋。加劲肋的采用可以在压板的垂直方向约束预制板的变形，有利 于抵抗填充材料浇灌过程中对预制板产生的挤压张力而避免爆模。加劲肋复合有自平衡拉 索。在加劲肋上复合拉索可以有效提高加劲肋的单向抗弯刚度，还可在抗弯方向对预制板 施加预压力，可有效抵抗填充材料浇灌过程中对预制板产生的挤压张力而避免爆模。而且， 随着预制板的向外变形对加劲肋的张力的增加，拉索随拉伸量的增加而产生相应增大的抵 抗力。从而使加劲肋的抗力大大提高，而且随拉索拉伸量的增加而不断增大。
[0009]加劲肋与预制板之间有弹性连接板。弹性连接板可利用其弹性使加劲肋与预制板 紧密连接，同时也对预制板施加预压力。
[0010]加劲肋为矩形截面或者工字形截面。
[0011]压板和加劲肋为塑钢材质。塑钢材质相对普通的钢制模板重量更轻，但具有很好 的强度和刚性。
[0012]前述拉索其两端部通过连接于凹凸卡槽内，然后用一个平衡键将拉索的中点固定 于加劲肋或压板长度方向的中点位置，使拉索呈三角形，或二个平衡键将拉索的中部固定 于加劲肋压板长度方向的两个点上，使拉索呈梯形。
[0013]锯齿状凹凸卡槽的采用可以通过改变拉索二端置于不同的凹槽位置来改变拉索 的张弛程度，便于控制加劲肋或压板的单向抗弯刚度及对预制板施加的预压力大小。
[0014]采用一个或二个平衡键，可以改变拉索的张弛程度。改变二个平衡键的间距也可 改变拉索的张弛程度，而且可以在施工过程中根据情况变化进行调整。改变平衡键的直径 也可改变拉索的张弛程度。
[0015]在压板(或加劲肋)上附着拉索，是一种自平衡、间接施力的复合装置，即:作为有 较大刚度的压板(或加劲肋)的抗弯承载力平衡了拉索所施的压力或预加压力，当预制板受 到填充材料挤压向外隆起使压板或加劲肋产生弯曲变形时，该弯曲变形必然使拉索伸长而 产生张力，该张力产生压力分力施加于压板(或加劲肋)上使其产生反向弯矩以抵抗或约束 压板(或加劲肋)的弯曲变形，从而达到为压板(或加劲肋)加劲的目的。当然，也可与一般 拉索一样，通过施力键直接施力于预制板。
[0016]填充墙体施工时，首先沿填充墙体方向间隔设置定位键，定位键两侧为成对间隙 排列的预制板，预制板外侧为压板。预制的定位键固定于上、下层楼板或梁上并留在填充墙 内，由两块成对的预制板和压板构成了组装式自平衡空腔模，组装式自平衡空腔模的内侧四角(适用于定位键为块状)或侧边(适用于定位键为柱状)连接于定位键的外侧面，成对使 用的预制板之间的距离空间形成空腔，空腔内完全或部分现场灌注填充材料，预制板的外 表面上连接有组装式自平衡预压力压板。
[0017]预制定位键按定型标准构件在工厂批量生产，可以采用块状或柱状或条板状，材 料可采用再生硬质塑料、石膏类、金属，可用膨胀螺栓锚固、也可用粘结剂粘贴。
[0018]预制板为实心板或空腹板，表面为粗糙麻面。预制板可工厂化批量生产。组装式 自平衡空腔模可工厂内组装、也可现场组装，预制板之间的连接键也采用标准定型产品工 厂化批量生产。预制板上还可以设置用于锚固及拉接的微小拉接孔，且通过该孔在成对使 用的二面预制板之间设有自平衡拉索连接，拉接索为软纤维或尼龙捆扎带，通过穿过微小 拉接孔成捆绑状。微小拉接孔的存在可以使填充材料渗入孔内，使预制板与芯墙牢固连接。 浇注过程中填充材料对预制板产生挤压力而使拉索产生张力，但二面预制板所受挤压力相 同，因而拉索产生的张力自相平衡。拉接索连接预制板可有效抵抗填充材料浇灌过程中对 预制板产生的挤压张力而避免爆模。也可与预制定位键共同作用将预制板固定定位。
[0019]组装式自平衡空腔模的构造特征在于，成对使用的预制板之间的空腔内还设有连 接键，浇注时，预制板受到挤压产生张力，连接键承受二个对称面上的张力自相平衡。连接 键可以是预制圆形截面或矩形截面、凹凸相间柱状条肋等，其间横向及纵向的间隙便于管 线穿行及填充材料的浇灌。预制连接键与预制板的连接方法，可以采用粘接剂粘贴、或螺 栓固定、或拉接索连接。预制连接键的使用可以从内部将二面的预制板连接成整体形成一 个空腹的空间结构，可有效提高预制板在施工过程中的结构刚度而减少板面变形及整体变 形，也有利于抵抗填充材料浇灌过程中对预制板产生的挤压张力而避免爆模。
[0020]平衡键可以采用多面块体如六角或八角形块体，其不同方向有不同的尺寸，使用 其不同的方向便可改变平衡键的尺寸，也可采用可变长支杆或支架，从而改变拉索的张弛 程度。
[0021]拉索与加劲肋或压板采用分体组合式结构，便于搬运及管理，便于根据需要进行 组合，也有利于分别单独使用、充分利用资源。也可将拉索的二端直接永久固定于加劲肋或 压板端部下侧，构造简单化。
[0022]每根拉索为封闭环状或直线形两端打结形成圈的软纤维索，其上设有周长控制装 置。封闭环状拉索在使用时只需一条即可，直线形拉索需要两条，分别使用打结形成圈的部 分套在凹凸卡槽内。拉索置于于凹凸卡槽内，然后用一个平衡键将拉索的中点固定于加劲 肋或压板长度方向的中点，使拉索呈三角形，或二个平衡键将拉索的中部固定于加劲肋压 板长度方向的两个点上，使拉索呈梯形。
[0023]在相邻拉索之间至少设有一道张开键，将两根拉索分别撑向两侧，从而提高张力。
[0024]张开键可以采用杆状或条状，二端设凹槽以防拉索滑出。
[0025]张开键的采用可使拉索伸长而产生拉力，而呈三角形或梯形的拉索由于伸长而产 生轴向拉力的同时，必然产生向下的分力，从而达到加力的目的。
[0026]在相邻拉索之间至少设有一道锁拢键，将两根拉索靠拢，从而提高张力。
[0027]锁拢键可以采刚性的槽形截面板卡卡紧，也可采用铁丝、纤维等软索绑扎。
[0028]锁拢键的作用及原理与张开键相同。
[0029]多道张开键和多道锁拢键在两根拉索之间交替使用，其形状呈一个或多个菱形。[0030]在拉索与预制板之间至少设有一个施力键使拉索呈折线形状。
[0031]施力键可采用刚性杆状、条装、板状或块状，或可变尺寸的装置，改变施力键的支 撑方向尺寸，便可控制预加压力的大小。该变施力键的位置与用量，可改变对预制板施力位
置与用量。
[0032]加劲肋，拉索与施力键的组合可以混合使用，前者刚性更好，但是成本更高，后者 使用简单，但是刚性不足。
[0033]预制板的上、下端各有一排压板，两排压板间为加劲肋，加劲肋两端与拉索相连， 拉索和加劲肋之间至少有一根平衡键。
[0034]与现有技术相比，本发明有如下优势:
用于固定模板(预制板)的施压装置，即压板、加劲肋及其配件等施工装置为定型标准 构件，由专业厂生产，施工方可购买、可租用，由于这些构件几乎不直接接触墙体填充材料， 因而损耗很小，从而降低了施工费用，此外，本发明的紧固件操作简单、拆卸方便，而且大量 采用了自平衡措施，使紧固件的用量大为减少，从而减少了施工中紧固件的安装、拆卸、转 运，节省了人工、提高了效率、降低了成本和施工周期。
[0035]槽形截面的塑钢压板刚性好，压板自身可以设置多种连接孔，方便安装和拆卸。自 平衡拉索的采用使压板及加径肋的单向抗弯刚度及抗弯承载力大大提高，从而大大减小了 压板及加径肋的截面尺寸，使其自重减轻便于搬运及安装、拆卸，且降低了制作成本。加劲 索与压板及加径肋的分体组合使用，便于分别搬运及管理，也减轻了单个构件的自重而便 于安装及拆卸。
[0036]本发明工厂化生产程度高，现场施工工艺简单灵活，一次成墙快捷，综合造价大大 降低。特别适合于厚度大，墙体高，预制板尺寸较大的预制面、现浇芯填充墙，压板、加劲肋、 拉索与施力键组合的混合使用相比传统的模具固定方式成本低，施工灵活，墙体成形质量 更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1为本发明基本结构示意图；
图2为本发明压板结构示意图；
图3为成对成对压板连接示意图；
图4和图5分别为不同截面形状的加劲肋结构示意图(矩形和工字形)；
图6为压板间设置拉索配合施力键的示意图(含有张开键和锁拢键)；
图7和图8为拉索的两种结构不意图；
图9为压板间设置加劲肋的示意图；
图10和图11为加劲肋两端设直弹性连接板的不意图；
图12为加劲肋竖向设置时的结构示意图；
图13和图14为张开键和锁拢键的结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]实施例1
预制构件:预制板2 (长度3200，宽度1200，厚度20)面上附着玻纤网，填充芯材采用石膏、水泥(按3:1)在工厂流水线批量生产后运抵施工现场，块状连接键16 (长、宽100，厚 180)采用石膏材料在工厂流水线批量生产后运抵施工现场，用粘结剂将六块连接键16与 两块预制板2粘贴牢固组装成空腔模，块状定位键I采用再生硬质塑料在工厂流水线批量 生产(方形截面，长度200，宽度80、180 二种，厚度80)。
[0039]施工用具:如图2和图3所示，压板4采用塑钢制做(槽型截面:底板4-1宽250， 侧板4-2高150，板厚10，长度3200)，在底板4-1上近角处有两列直径10、间距500的连接 孔5，在中间及一端设有直径50的浇灌孔6，底板4-1两端设200长锯齿状凹凸卡槽7 (槽 宽20、深10)，在侧板4-2上靠近边缘处设有直径10、间距500的锚固孔8用于连接固定加 劲肋10，或连接拉索9。如图4和图5所示，加劲肋10采用塑钢制做(矩型空腹截面:厚度 20，宽度150，壁厚2，长度1000、2300两种)，两端封口板上设有与压板4上锚固孔8相对应 的二个直径10圆孔，底面两端设150长锯齿状凹凸卡槽7 (槽宽20、深10)，用于连接固定 加劲肋10的连接件采用钢棒15(长350，直径9)。拉索9采用可调周长的环形尼龙索。各 种施工用具均在定点厂生产后配置于施工单位。
[0040]填充材料:各地设点批量生产地方材料、收集包装泡沫塑料废料粉碎为颗粒进行 袋装后运抵工地，二水磷石膏由磷肥厂运抵施工工地，磷石膏(半水石膏)由炒制厂运抵浇 注现场，水泥运抵工地，至此，备料完备。
[0041]现场安装，如图1所示，首先采用膨胀螺栓按1300的中距将定位键I固定于上下 层楼板或梁上于填充墙体中轴线平面内，采用结构胶将预制板2的四角粘贴于定位键I面 上，将压板4压在接缝处(调节缝)的预制板2两个竖边上不少于50宽、在定位键I处将预 制板2夹在其中间，采用螺栓穿过两面压板4上的连接孔5并固定(如此一来，两面压板4 拉接为整体，预制板2的二个竖边夹在其间)或用软纤维配合销栓卡死的方式将两块压板4 绑定，将压板4的拉索9的两端临时卡在压板4端部下侧的凹凸卡槽7内，然后用平衡键3 (平衡键3为V形截面条状塑钢)将其拉索9的中点定位在压板4长度方向的中点位置，使 拉索9弯折与压板4间呈三角形，最后将拉索9的端部向外移动至外侧凹凸卡槽7使拉索 绷紧(至此，拉索9使压板4受弯而对预制板2施加预压力)，安装完成(加劲肋10的拉索9 安装方式相同)。
[0042]填充芯材配制:速凝材料采用半水磷石膏(初凝时间经缓凝处理后控制在15?30 分钟)，缓凝剂采用二水磷石膏，后期补强胶凝材料采用水泥，填料采用泡沫塑料颗粒。
[0043]现场施工:大型卧式搅拌机运抵施工工地，将二水磷石膏、泡沫塑料颗粒、水泥按 体积比:4:4:1加水搅拌后，采用大型砂浆泵通过输送管道分送至各楼层浇注现场的多台 小型搅拌机内暂储(搅动缓凝)，将速凝材料磷石膏按20%参入后进行再次搅拌后，立马分送 多台小型灌浆机通过压板上的浇注孔6进行灌注施工，15?25分钟内施工完毕，待填充墙 初凝，可即时拆卸压板4等施工用具，准备下一轮施工。
[0044]实施例2
如图6所示，与实施方式I不同，本例预制板2采用10厚薄板，由于板薄，为此，在压板 4之间沿高度每隔500左右设置一道拉索9，该拉索采用环形、周长可调结构，拉索9的两端 穿于压板4的锚固孔8内用木栓销住，然后在拉索9的两股拉索之间交替设置锁拢键14及 张开键13使其形状呈菱形，如图13和图14，锁拢键14采用槽型塑钢卡件(长30，宽30，高 15，壁厚5)，张开键13采用塑钢槽型板(长200、宽50、高20、壁厚5)，两端有宽度为10的卡槽。在拉索9的锁拢键14与预制板2之间设置两个施力键11，施力键11采用塑钢V形截 面的条状结构(长度120，高度200，宽50，壁厚3)，如此，每个拉索9便在两个施力键11处 给预制板2施加了预压力，从而弥补了板薄的弱点、避免了爆模。浇注后，拆卸拉索9用于 下一轮施工。其余与实施方式I同。
[0045]实施例3
如图9所示，与实施方式I不同之处，本例预制板2采用10厚薄板，由于板薄，为此，在 压板4之间沿高度每隔500左右设置一道自平衡加劲肋10，加劲肋10采用工型截面塑钢 (长度1200，宽度50，高度150，壁厚5)，两端下侧设200长锯齿凹槽(槽深10，宽20)，其上 复合的拉索9采用环形、周长可调结构。加劲肋10 二端固定于压板4侧板4-2处，环形拉 索9卡在加劲肋10 二端的锯齿凹凸卡槽7内，用两个平衡键3将其拉索9销于加劲肋10 顶面三分之一及三分之二处，使拉索9弯折与加劲肋10间呈梯形，然后将拉索9的端部向 外移动至外侧凹凸卡槽7使拉索9绷紧，进而拉索9使加劲肋10受弯而对预制板2施加预 压力，从而弥补了板薄的弱点、避免了爆模。浇注后，拆卸加劲肋10用于下一轮施工。其余 与实施方式I同。
[0046]实施例4
如图12，预制板2 (长度3200，宽度1200)，中间预设止回式浇灌孔6，采用20厚塑钢 空腹板用作预制模板，块状定位键I距离按预制板2宽度1200固定于上下层楼板或梁上于 填充墙体中轴线平面内，预制板2内侧刷脱模剂或附着薄膜以便脱模，将预制板2四角紧靠 于定位键I面上，将压板4分上端和下端压在预制板2顶面及底面的两个横边上不小于50 宽，在定位键I处将预制板2夹在其中间，采用纤维索穿过两面压板上的连接孔5 (如穿鞋 带一般)并打结固定(如此一来，两面压板4拉接为整体，预制板2的两个竖边夹在其间)，自 平衡加劲肋10如【具体实施方式】3设置，按600间距沿纵向布置，其两端固定于压板4侧板 4-2处，至此，支模完成。浇注后，拆卸预制板2用于下一轮施工。其余与实施方式I同。
[0047]实施例5
如图10和图11所示，加劲肋10的两端设置有弹性连接板12，弹性连接板12材质为塑 料或橡胶，形状为折线形，其余方式与实施例3或实施例4相同。
[0048]实施例6
与实施方式I不同之处，本例预制板2采用脱硫石膏厚板(30厚)，定位键I采用脱硫 石膏条板(长度同预制板，厚度30，宽度140)，一组二个定位键I的间距为1100，每组定位键 I的间距为1300，调节缝(即相邻预制板2的接缝)宽100，采用角钢及膨胀螺栓将其固定于 上下层楼板或梁上于填充墙体中轴线平面内，采用缓凝脱硫石膏浇注立柱。其余施工与实 施方式I同。本例为200厚空心墙，可用于分户墙。
[0049]实施例1
与实施方式I不同之处，本例在每对预制板2之间中部增设两个预制连接键16(长、宽 均为100，厚度与定位键I同)，但不在墙体内浇注填充材料，连接键16采用脱硫石膏在工厂 流水线批量预制，连接键16与预制板2采用石膏粘接剂连接。其余施工与实施方式I同。 本例为200厚空心墙，可用于分户墙。
[0050]实施例8
与实施方式I不同之处，本例在成对预制板2之间的空腔内预制填充芯板或芯条，然后现场灌注填充材料，填充材料配方同实施方式I。其余施工与实施方式I同，但是可以节省 填充浇注的时间。本例为200厚实墙，可用于分户墙和户外墙。
【权利要求】
1.一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，包括置于预制板(2)外侧的施压装置， 其特征在于:所述施压装置包括压板(4)，压板(4)为槽形截面，其底板(4-1)上有连接孔(5)和浇灌孔(6)，底板(4-1)两端各有一段凹凸卡槽(7)，拉索(9)通过凹凸卡槽(7)与压板(4)的两端相连，压板(4)的两块侧板(4-2)上均有锚固孔(8)，侧板(4-2)与拉索(9)间有平衡键(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，其特征在于:相邻压板(4)间设置有至少一条拉索(9 )，拉索(9 )与预制板(2 )之间有施力键(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，其特征在于:相邻压板(4)间设置有至少一条两端带有凹凸卡槽(7)的加劲肋(10)，加劲肋(10)两端通过凹凸卡槽(7)与拉索(9)相连，拉索(9)和加劲肋 (10)之间至少有一根平衡键(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，其特征在于:加劲肋(10 )与预制板(2 )之间有弹性连接板(12)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于预制面、现浇芯填充墙的施工装置，其特征在于:压板(4)和加劲肋(10)为塑钢材质。
【文档编号】E04B2/86GK103603489SQ201310652999
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】谢孟, 谢琦 申请人:贵州皆盈科技开发有限公司