玻璃钼杆芯柱加工方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃钼杆芯柱加工方法，将玻璃粉和钼杆置于石英室中，在压力3.0×10-5～7.0×10-5Pa下，用高频感应电源的线圈加热所述石英室，至所述玻璃粉的熔化温度，冷却。还公开了相应的加工装置。本发明在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。本发明改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
【专利说明】玻璃钼杆芯柱加工方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工【技术领域】，尤其是一种玻璃钥杆芯柱加工方法及装置。
【背景技术】
[0002]传统的芯柱加工方法是采用芯柱机加工方法，需要芯柱机、氧气、液化气，还要求操作工人具有较高技能。加工过程中对环境污染较大，因为钥被火烧灼后会挥发，所以目前只能用可伐杆做芯柱的导电材料。芯柱制作过程中，暴露在大气中，容易被氧化，必须用酸清洗，工序复杂，耗时长，对操作者身体有害，对环境有污染。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种玻璃钥杆芯柱加工方法，工序简单，操作过程中对人体无害。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种玻璃钥杆芯柱加工方法，将玻璃粉和钥杆置于石英室中，在压力3.0 X 10_5~7.0 X 10_5Pa下，用高频感应电源的线圈加热所述石英室，至所述玻璃粉的熔化温度，冷却。
[0005]进一步地,所述石英室中的压力5.0X IO^5Pa0
[0006]进一步地，所述玻璃粉和所述钥杆放入石墨芯柱模具中，然后将所述石墨芯柱模具置于所述石英室中 。
[0007]进一步地，所述玻璃粉的熔化温度是经复合型高速数字式红外测温仪测量所述石墨芯柱模具表面温度获得的。
[0008]本发明还提供了一种玻璃钥杆芯柱加工装置，包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、复合型高速数字式红外测温仪、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定连接在所述真空排气台上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高频感应电源和所述复合型高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述高频感应电源的线圈套设在所述石英真空室外。
[0009]进一步地，所述石英真空室内的压力为3.0X10-5~7.0X10_5Pa。
[0010]进一步地，所述石英真空室内的压力为5.0X10_5Pa。
[0011]进一步地，所述复合型高速数字式红外测温仪的测量误差< 5°C。
[0012]进一步地，所述石墨芯柱模具由上模体、下模体、钥电极和排气管模具构成，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钥电极插入的小孔。
[0013]进一步地，所述钥电极设有4~10个，均匀分布在排气管模具周围。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:在真空中采用高频加热，省能源，工序简单，操作过程中对人体无害。本发明改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明石墨芯柱模具图；
图3为本发明石墨芯柱模具的上模体和下模体剖视图。
[0016]图中:1、石英真空室；2、高频电源线圈；3、真空排气台；4、石墨芯柱模具；5、排气管模具；6、成型后的芯柱；7、复合型高速数字式红外测温仪；41上模体；42下模体；43芯柱；44排气管模具；45钥电极。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1所示的一种玻璃钥杆芯柱加工装置，包括石英真空室1、真空排气台3、高频感应电源2、复合型高速数字式红外测温仪7、石墨芯柱模具4 ;所述石英真空室I固定连接在所述真空排气台3上，所述石墨芯柱模具4安置在所述石英真空室I中；所述高频感应电源2和所述复合型高速数字式红外测温仪7均安装在所述真空排气台3上；所述高频感应电源2的线圈套设在所述石英真空室I外。
[0019]其中，所述石英真空室I内的压力为3.0X10_5~7.0X10_5Pa。优选的，所述石英真空室I内的压力为5.0X 10?.,
[0020]所述复合型高速数字式红外测温仪7的测量误差< 5°C。
[0021]如图2和3所示，所述石墨芯柱模具4由上模体41、下模体42、钥电极45和排气管模具44构成，该上模体41为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体42为圆柱体，中央处设有与上模体41的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体41和该下模体42的轴线处均设有排气管模具44穿设的通孔，该通孔周围设有钥电极45插入的小孔。
[0022]所述钥电极45设有8个，均匀分布在排气管模具44周围。
[0023]将称量好的玻璃粉和加工好的钥杆装入所述石墨芯柱模具4，放入所述石英真空室I。密封好所述石英真空室I。启动所述真空排气台3，使所述石英真空室内I的大气压力达到5.0X 10_5Pa，将所述高频感应电源2的线圈套在所述石英真空室I外面，与所述石英真空室I里面所述石墨芯柱模具4保持同一高度。启动所述高频感应电源2，用所述复合型高速数字式红外测温仪7测量所述石墨芯柱模具4表面温度，达到140(TC~1450°C后保持10分钟，关闭所述高频电源2，冷却后打开所述石英真空室1，取出所述石墨芯柱模具4，打开所述石墨芯柱模具4取出加工好的芯柱43，放真空箱内保存。
[0024]本发明玻璃钥杆芯柱加工方法，通过全新思路，采用高科技设计，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，并大大缩小了生产成本，提高了工作效率。
[0025]本发明的有益效果为:工序简单，操作过程中对人体无害。本发明改变了传统工艺的芯柱加工方法，提高了工作效率，节约资源，保护环境，保护操作者的身体健康，其意义重大。
【权利要求】
1.一种玻璃钥杆芯柱加工方法,其特征在于:将玻璃粉和钥杆置于石英室中，在压力3.0X 10_5~7.0X 10_5Pa下，用高频感应电源的线圈加热所述石英室，至所述玻璃粉的熔化温度，冷却。
2.如权利要求1所述玻璃钥杆芯柱加工方法，其特征在于:所述石英室中的压力5.0XlO-5Pa0
3.如权利要求1所述玻璃钥杆芯柱加工方法，其特征在于:所述玻璃粉和所述钥杆放入石墨芯柱模具中，然后将所述石墨芯柱模具置于所述石英室中。
4.如权利要求3所述玻璃钥杆芯柱加工方法，其特征在于:所述玻璃粉的熔化温度是经复合型高速数字式红外测温仪测量所述石墨芯柱模具表面温度获得的。
5.一种玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、复合型高速数字式红外测温仪、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定连接在所述真空排气台上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高频感应电源和所述复合型高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述高频感应电源的线圈套设在所述石英真空室外。
6.如权利要求5所述玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:所述石英真空室内的压力为 3.0X10_5~7.0X10_5Pa。
7.如权利要求6所述玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:所述石英真空室内的压力为 5.0XlO-5Pa0
8.如权利要求5所述玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:所述复合型高速数字式红外测温仪的测量误差<5°C。
9.如权利要求5所述玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:所述石墨芯柱模具由上模体、下模体、钥电极和排气管模具构成，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钥电极插入的小孔。
10.如权利要求9所述玻璃钥杆芯柱加工装置，其特征在于:所述钥电极设有4~10个，均匀分布在排气管模具周围。
【文档编号】C03B19/09GK103663936SQ201310663156
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】刘骏, 吴爱军, 王刘成, 吕成立 申请人:无锡日联科技有限公司