专利名称：后张预应力构件波纹管穿束装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑用施工机械，具体的是一种应用于后张预应力构件预埋管施工时的施工机械，特别是一种后张预应力构件波纹管穿束装置。
背景技术：
后张法预应力施工首先就是按照施工图纸要求的索型埋设预埋管，形成孔道，最后穿钢束进行张拉，预埋管是塑料波纹管。目前穿束分为单根穿束和整股穿束，单根穿束主要依靠人力或小型卷扬机将钢丝绳穿过预埋管，将钢绞线固定，借助外力穿过预埋管，具有穿束阻力较小的优点，但工作效率低，钢绞线之间相互交缠，最终张拉时极易产生应力分布不均的现象；整股穿束是将所穿的钢绞线一起穿过预埋管，虽然工作效率较高，但穿束阻力较大，一般需借助小型卷扬机，在施工现场卷扬机的固定较为困难。专利申请号201220626412.2的中国实用新型专利申请，涉及一种后张预应力塑料波纹管穿管机，本实用新型可与后张预应力塑料波纹管穿管机配套使用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、穿束效率高，无需使用卷扬机的后张预应力构件波纹管穿束装置。本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下:一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:该穿束装置包括动力部分、传动部分与工作部分；工作部分包括螺旋拉力器、变向传力器与钢绞线集束器；变向传力器一端与螺旋拉力器连接、另一端与钢绞线集束器连接；螺旋拉力器与传动部分连接，传动部分另一端与动力部分连接。动力部分与传动部分的结构相同于专利申请号201220626412.2实用新型名称为后张预应力塑料波纹管穿管机的动力部分与传动部分。传动部分包括数节通过销轴相连的传动节，每段传动节包括万向节和连接节，万向节通过销轴与连接节连接；前段万向节与工作部分连接，后段万向节与动力部分连接。螺旋拉力器外表面设有螺旋凹槽，螺旋凹槽与塑料波纹管螺纹的形状规格相适配。通过传动部分传来的转矩旋转与波纹管的螺纹咬合产生前进或后退的力，通过变向传力器传递到钢绞线集束器。变向传力器包括拉杆、连接盖、传力盘与推力轴承；拉杆一端设有变向球，拉杆另一端与连接盖连接，连接盖设有容腔，传力盘和推力轴承嵌于容腔内。当螺旋拉力器旋转移动时，拉杆、传力盘只是跟随螺旋拉力器移动，而不旋转；拉杆设有的变向球，当拉杆穿过钢绞线集束器的变径通孔时会被卡住，可以实现变向传力的作用。钢绞线集束器采用开口内锥孔设计，通过夹片将钢绞线锚固，方便安装和拆卸。使用时，先确定欲穿钢绞线的长度，将传动部分的长度超过欲穿长度2m左右，前段万向节与工作部分的螺旋拉力器连接，后段万向节与动力部分连接。动力部分为传动部分与工作部分提供转矩，动力部分具有正反转和快慢转功能，使用现有技术即可；传动部分通过销轴将连接节和万向节逐节连接起来，不仅可以将动力传递到指定的位置，而且可以满足各种曲线管道的穿束工作；将连接好的螺旋拉力器对准欲穿束的波纹管口，旋转使其旋入波纹管内，直至从管道另一端旋出，将事先连接好的变向传力器和钢绞线集束器通过螺栓与螺旋拉力器相连，然后将欲穿钢绞线逐根放入开口内锥孔用夹片固定，将防护罩套上，开动设备使其反转，由于穿束工作一般是在构件混凝土硬化后进行，所以依靠螺旋拉力器旋转的螺纹与管壁的内螺纹咬合产生的拉力足以克服穿束时的阻力，无需寻找外力支撑点；等到螺旋拉力器旋出后，取出夹片，就可以张拉钢绞线了。本实用新型为后张预应力构件波纹管穿束装置，为穿束工作提供了一种工具，与后张预应力塑料波纹管穿管机可以共用同一套传动部分和动力部分，解决了目前后张预应力穿束工作效率低，使用卷扬机需寻找可靠支撑点的技术问题。本实用新型依靠动力部分提供的转矩传递给螺旋拉力器，螺旋拉力器旋转的外螺纹与管壁的内螺纹咬合产生的拉力克服穿束阻力，完成穿束工作，无需为设备寻找外力支撑点；结构简单，穿束效率高，并可与后张预应力塑料波纹管穿管机共用同一套传动部分和动力部分。
图1是工作部分的螺旋拉力器结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的B-B剖面图；图4是工作部分的钢绞线集束器结构示意图；图5是图4的C-C剖面图；图6是图4的F-F剖面图；图7是图4的D-D剖面图；图8是工作部分的变向传力器结构示意图；图9是工作部分的拉杆结构示意图；图10是工作部分的连接盖结构示意图；图11是图10的J-J剖面图；图12是图10的K-K剖面图；图13是工作部分的传力盘结构示意图；图14是图13的L-L剖面图；图15是图13的M - M剖面图；图16是防护罩结构示意图；图17是图16的P - P剖面图；图18是本实用新型工作状态的结构示意图；图19是引导管的结构示意图；图20是图19的V-V剖面图；图21是工作部分整体结构示意图。图中:1 一螺旋拉力器，101—螺旋凹槽，102 —销孔，103 —沉孔，2—钢绞线集束器，201—开口内锥孔，202—变径通孔，3—拉杆，301—拉杆键槽，302—变向球，4一连接盖，401—容腔，402—螺栓通孔，403—连杆通孔，5—传力盘，501—通孔，502—固定键槽，6—防护罩，601—倒角，7—键，8—螺栓，9—推力轴承，10—夹片，11—钢绞线，12—塑料波纹管，13—动力部分，14 一传动部分，15—工作部分，16—变向传力器，17—实体钢筋混凝土构件，18—引导管，1801—内螺纹，19—传动节，1901—万向节，1902—连接节，1903—前段万向节，1904—末段万向节。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图19所示:一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:该穿束装置包括动力部分13、传动部分14与工作部分15 ；参见图21，工作部分15包括螺旋拉力器1、变向传力器16与钢绞线集束器2 ;变向传力器16 一端与螺旋拉力器I连接、另一端与钢绞线集束器2连接；螺旋拉力器I与传动部分14连接，传动部分14另一端与动力部分13连接。动力部分13与传动部分14的结构相同于专利申请号201220626412.2实用新型名称为后张预应力塑料波纹管穿管机的动力部分与传动部分。传动部分14包括数节通过销轴相连的传动节19，每段传动节19包括万向节1901和连接节1902，万向节1901通过销轴与连接节1902连接；前段万向节1903与工作部分15的螺旋拉力器I连接。动力部分13采用常规技术手段，包括电机与变速器(图中未示出)；变速器输出端与末段万向节1904连接。参见图1至图3:螺旋拉力器I外表面设有螺旋凹槽101，螺旋凹槽101与塑料波纹管12螺纹的形状规格相适配。螺旋拉力器I后端设有销孔102，销轴插接于销孔102与前段万向节1903的销孔，将螺旋拉力器I与前段万向节1903相连接；螺旋拉力器I后端设有沉孔103 ;参见图8、图9与图21:变向传力器16包括拉杆3、连接盖4、传力盘5与推力轴承9 ;拉杆3 —端设有变向球302，另一端设有拉杆键槽301，参见图10、图11、图12与图21，连接盖4设有容腔401，传力盘5和推力轴承9嵌于容腔401内，连接盖4设有螺栓通孔402与连杆通孔403，螺栓8安装于螺栓通孔402与沉孔103，将连接盖4与螺旋拉力器I固定连接。参见图13、图14与图15，传力盘5设有通孔501与固定键槽502，拉杆3穿过连杆通孔403与通孔501后，用键7安装于固定键槽502和拉杆键槽301，将拉杆3与传力盘5相连接。螺旋拉力器I通过传动部分14传来的转矩旋转与塑料波纹管12的螺纹咬合产生前进或后退的力，通过变向传力器16传递到钢绞线集束器2。当螺旋拉力器旋转移动时，拉杆、传力盘只是跟随螺旋拉力器移动，而不旋转；拉杆设有的变向球，当拉杆穿过钢绞线集束器的变径通孔时会被卡住，可以实现变向传力的作用。参见图4、图5、图6与图7:钢绞线集束器2侧面设有容纳钢绞线11的开口内锥孔201，钢绞线集束器2中心设有变径通孔202，拉杆3穿过变径通孔202，变向球302卡装在变径通孔202的变径部位。参见图18与图21:钢绞线集束器2外面安装防护罩6，参见图16与图17，防护罩6后端设有倒角601，防止集束器行进过程中挂到塑料波纹管12的螺纹内壁而增加穿束阻力。作为本实用新型的完善，参见图19与图2:本实用新型还包括引导管18，引导管18的长度与钢绞线11张拉时需要的长度适配，引导管18由两个半圆形柱管扣合而成，每个半圆形柱管设有与塑料波纹管12螺纹的形状规格一致的内螺纹1801，当螺旋拉力器I回到实体钢筋混凝土构件17起初旋入点时，用引导环抱住传动部分，使1801的内螺纹与螺旋拉力器的螺旋凹槽101相扣，螺旋拉力器I继续穿过引导管，将钢绞线从实体钢筋混凝土构件17引出。参见图18与图21 ;本实用新型的使用步骤后大致如下:将拉杆3穿过钢绞线集束器2的变径通孔202，变向球302会卡在变径通孔202变径部位，之后穿过防护罩6，再穿过连接盖4的连杆通孔403，接着穿过推力轴承9，再穿过传力盘5的通孔501，用键7穿过拉杆键槽301和固定键槽502，键和键槽紧密配合将传力盘5连接于拉杆3。接下来逐根将钢绞线11放入开口内锥孔201内，用夹片10固定，套上防护罩6。参见图18:因为实体钢筋混凝土构件17已达到设计强度，完成上述操作后将螺旋拉力器I通过动力部分提供的转矩从实体钢筋混凝土构件17的一端旋入，直至从另一端旋出，用螺栓8通过螺栓通孔402连接到螺旋拉力器I的沉孔103内，将螺旋拉力器I与连接盘4连接固定形成工作部分15。打开动力部分的电源，使其反转，带动钢绞线11穿过整根塑料波纹管12 ;当螺旋拉力器I回到起初旋入点时，引导管18对接到实体钢筋混凝土构件17端口，用引导管18环抱住传动部分，使1801的内螺纹与螺旋拉力器外螺纹101相扣，再用抱箍将引导管18的两个半圆形柱管箍紧，打开动力部分电源，使螺旋拉力器继续穿过引导管，解除抱箍，分开引导管，将钢绞线从钢绞线集束器上取下，穿束工作结束。工作部分15和传动部分14均用优质工具钢制作。夹片10是现有技术，故本申请未对夹片10的结构给予描写。
权利要求1.一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:该穿束装置包括动力部分(13)、传动部分(14)与工作部分(15);工作部分(15)包括螺旋拉力器(I)、变向传力器(16)与钢绞线集束器(2);变向传力器(16)—端与螺旋拉力器(I)连接、另一端与钢绞线集束器(2)连接；螺旋拉力器(I)与传动部分(14)连接，传动部分(14)另一端与动力部分(13)连接。
2.如权利要求1所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:传动部分(14)包括数节通过销轴相连的传动节(19)，每段传动节(19)包括万向节(1901)和连接节(1902)，万向节(1901)通过销轴与连接节(1902)连接；前段万向节(1903)与工作部分(15)的螺旋拉力器(I)连接；动力部分(13)包括电机与变速器，变速器输出端与末段万向节(1904)连接。
3.如权利要求2所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:螺旋拉力器(I)外表面设有螺旋凹槽(101)，螺旋凹槽(101)与塑料波纹管(12)螺纹的形状规格相适配。
4.如权利要求3所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:螺旋拉力器(I)后端设有销孔(102)，销轴插接于销孔(102)与前段万向节(1903)的销孔，将螺旋拉力器(I)与前段万向节(1903)相连接；螺旋拉力器(I)后端设有沉孔(103);变向传力器(16)包括拉杆(3)、连接盖(4)、传力盘(5)与推力轴承(9);拉杆(3) —端设有变向球(302)，另一端设有拉杆键槽(301);连接盖(4)设有容腔(401)，传力盘(5)和推力轴承(9)嵌于容腔(401)内，连接盖(4)设有螺栓通孔(402)与连杆通孔(403)，螺栓(8)安装于螺栓通孔(402)与沉孔(103)，将连接盖(4)与螺旋拉力器(I)固定连接；传力盘(5)设有通孔(501)与固定键槽(502)，拉杆(3)穿过连杆通孔(403)与通孔(501)，键(7)安装于固定键槽(502)和拉杆键槽(301)，将拉杆(3)与传力盘5相连接。
5.如权利要求4所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:钢绞线集束器(2)侧面设有容纳钢绞线(11)的开口内锥孔(201)，钢绞线集束器(2)中心设有变径通孔(202)，拉杆(3)穿过变径通孔(202)，变向球(302)卡装在变径通孔(202)的变径部位。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:钢绞线集束器(2)外面安装防护罩(6)。
7.如权利要求6所述的一种后张预应力构件波纹管穿束装置，其特征在于:穿束装置还包括引导管(18)，引导管(18)的长度与钢绞线(11)张拉时需要的长度适配，引导管(18)由两个半圆形柱管扣合而成，每个半圆形柱管设有与塑料波纹管(12)螺纹的形状规格一致的内螺纹(1801)。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑用施工机械，特别是一种后张预应力构件波纹管穿束装置。该穿束装置包括动力部分、传动部分与工作部分；工作部分包括螺旋拉力器、变向传力器与钢绞线集束器；变向传力器一端与螺旋拉力器连接、另一端与钢绞线集束器连接；螺旋拉力器与传动部分连接，传动部分另一端与动力部分连接。螺旋拉力器外表面设有螺旋，螺旋与塑料波纹管螺纹的形状规格相适配。通过传动部分传来的转矩旋转与波纹管的螺纹咬合产生前进或后退的力，通过变向传力器传递到钢绞线集束器。解决了目前后张预应力穿束使用卷扬机需寻找可靠支撑点的技术问题，其结构简单，穿束效率高。
文档编号E04G21/12GK202990441SQ20132000451
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者吴少强 申请人:吴少强