一种金属波纹管自动切口装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及波纹管生产技术，具体来说是一种金属波纹管自动切口装置。
【背景技术】
[0002] 金属波纹管生产波切口是生产中的一道工序，把成形工艺完成后流入下道工序。 现有技术中采用仪表车床切割：一人一台，切割过程中，对切口要求精度较高，用人工控制 技术难度较高，新招职工要学会最起码几个月，对产品质量稳定性很难控制，费时费力。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造 价便宜、生产成本低、速度快、生产质量高、产品稳定性高及省时省力的金属波纹管自动切 口装置。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属波纹管自动切口装 置，包括车床内的主轴，主轴由一侧的电机通过皮带来带动，主轴底端连接有夹紧连杆，夹 紧连杆与夹紧气缸连接，主轴顶端设置有夹头，夹头上设置有工件固定板，工件固定板一侧 设置有刀具工装，刀具工装上设置有刀具，刀具的切面与工装固定板切口处相对应（可自 动进出），刀具工装与切口气缸连接。
[0005] 所述工件固定板侧边上方设置有红外线感应器，红外线感应器、电机、夹紧气缸、 切口气缸分别与控制器连接。
[0006] 所述控制器为PLC控制器。
[0007] 所述工件固定板侧边上方设置有吹气管。
[0008] 所述切口气缸设有进刀平稳器。
[0009] 所述刀具工装上设有调节通槽，刀具与刀具工装采用螺栓固定。
[0010] 所述吹气管呈倾斜设置。
[0011] 所述吹气管呈30~45°设置。
[0012] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0013] 1、本实用新型包括车床内的主轴，主轴由一侧的电机通过皮带来带动，主轴底端 连接有夹紧连杆，夹紧连杆与夹紧气缸连接，主轴顶端设置有夹头，夹头上设置有工件固定 板，工件固定板一侧设置有刀具工装，刀具工装上设置有刀具，刀具的切面与工装固定板切 口处相对应（可自动进出），刀具工装与切口气缸连接，具有结构简单、造价便宜、生产成本 低、速度快、生产质量高、产品稳定性高及省时省力等特点。
[0014] 2、本实用新型中的工件固定板侧边上方设置有红外线感应器，红外线感应器、电 机、夹紧气缸、切口气缸分别与控制器连接，实现自动化控制，速度提高，精度准确。
[0015] 3、本实用新型中的工件固定板侧边上方设置有吹气管，可以把切出来的波纹管， 自动的回收到中转箱中。
[0016] 4、本实用新型中的切口气缸设有进刀平稳器，保证切口效果，使用效果好。
[0017] 5、本实用新型中的刀具工装上设有调节通槽，刀具与刀具工装采用螺栓固定，适 用范围广，拆卸方便。
[0018] 6、本实用新型中的吹气管呈倾斜设置，吹气管呈30~45°设置，用较小的气压， 保证使用效果。
[0019] 7、本实用新型的结构，可以节约人力资源，提高经济效益；提高稳定波切口 口部平 整度；稳定产品质量一致性；节省设备部署场地。
【附图说明】
[0020] 图1为一种金属波纹管自动切口装置的结构示意图。
[0021] 图中标号与名称如下：
【具体实施方式】
[0023] 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详 细说明。
[0024] 实施例1 :
[0025] 如图1所示，一种金属波纹管自动切口装置，包括车床1内的主轴2,主轴2由一 侧的电机3通过皮带4来带动，主轴2底端连接有夹紧连杆5,夹紧连杆5与夹紧气缸6连 接，主轴2顶端设置有夹头7,夹头7上设置有工件固定板8,工件固定板8 -侧设置有刀具 工装9,刀具工装9上设置有刀具10,刀具10的切面与工装固定板8切口处相对应（可自 动进出），刀具工装9与切口气缸11连接。
[0026] 本实施例中的工件固定板8侧边上方设置有红外线感应器12,红外线感应器12、 电机3、夹紧气缸6、切口气缸11分别与控制器连接；本实施例中的控制器为PLC控制器。
[0027] 本实施例中的工件固定板8侧边上方设置有吹气管13 ;吹气管13呈倾斜设置；本 实施例中的吹气管13呈30~45°设置。
[0028] 本实施例中的切口气缸11设有进刀平稳器；刀具工装9上设有调节通槽，刀具10 与刀具工装9采用螺栓固定。
[0029] 实际使用时，成型后波纹管14直接放入工件固定板8,红外线感应器12工作，夹 紧连杆5通过夹紧气缸6完成夹头7夹紧步骤，电机3转动，进刀起动，切口气缸11工作， 向前推进（进刀平稳器），到达限位，切割完成，退刀，采用吹气管13把波纹管14吹进周转 箱。
[0030] 上述【具体实施方式】为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定， 其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种金属波纹管自动切口装置，其特征在于：包括车床内的主轴，主轴由一侧的电 机通过皮带来带动，主轴底端连接有夹紧连杆，夹紧连杆与夹紧气缸连接，主轴顶端设置有 夹头，夹头上设置有工件固定板，工件固定板一侧设置有刀具工装，刀具工装上设置有刀 具，刀具的切面与工装固定板切口处相对应，刀具工装与切口气缸连接。2. 根据权利要求1所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述工件固定板侧 边上方设置有红外线感应器，红外线感应器、电机、夹紧气缸、切口气缸分别与控制器连接。3. 根据权利要求2所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述控制器为PLC 控制器。4. 根据权利要求1所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述工件固定板侧 边上方设置有吹气管。5. 根据权利要求1所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述切口气缸设有 进刀平稳器。6. 根据权利要求1所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述刀具工装上设 有调节通槽，刀具与刀具工装采用螺栓固定。7. 根据权利要求4所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述吹气管呈倾斜 设置。8. 根据权利要求7所述的金属波纹管自动切口装置，其特征在于：所述吹气管呈30~ 45°设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属波纹管自动切口装置，包括车床内的主轴，主轴由一侧的电机通过皮带来带动，主轴底端连接有夹紧连杆，夹紧连杆与夹紧气缸连接，主轴顶端设置有夹头，夹头上设置有工件固定板，工件固定板一侧设置有刀具工装，刀具工装上设置有刀具，刀具的切面与工装固定板切口处相对应，刀具工装与切口气缸连接。本实用新型具有结构简单、造价便宜、生产成本低、速度快、生产质量高、产品稳定性高及省时省力等特点。
【IPC分类】B23B15/00, B23Q3/12, B23B5/14
【公开号】CN204867438
【申请号】CN201520650859
【发明人】申屠正德, 赵治芳
【申请人】东阳市恒达金属波纹管有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日