专利名称：一种自动拨料机的制作方法
技术领域：
一种自动拨料机技术领域[0001]本实用新型涉及机械部件领域，特别是一种自动拨料机。
背景技术：
[0002]在生产轻质墙板或类似材料的生产加工领域，模具内的材料填充不完全，造成废次品的产生一直都是该领域的难题之一，传统的方法往往都是以人工检查并手工加注的方式进行解决，不仅劳动效率低，而且消耗大量人力物力成本，增加了企业负担，填充效果也较差，即使投入了较多成本也无法保证产品优良率的提升。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于:针对上述传统轻质墙板和类似材料的生产加工领域的问题，提供一种拨料机，可以通过自动加工解决材料填充不完全的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种自动拨料机，其特征是包括拨料机架和移动溜板架，以及位于移动溜板架上的前后位移气缸和升降气缸，升降气缸下设置同步升降安装座板，同步升降安装座板下设置拨料板，拨料板内侧设置拨料气缸。为保证相关产品的填充材料能得到全方位的均匀覆盖和填充，拨料板内侧设置拨料气缸的方式为两侧对称设置，每侧设置数量为2-4个。[0005]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:[0006]本实用新型适用于生产加工轻质墙板以及类似需要填充材料加工成型的产品，不需要人工辅助即可完成对相关产品的完全填充，能有效降低相关产品的废次品产生概率，降低人工成本，提高劳动生产率，极大的节约了企业的生产成本。
[0007]图1是本实用新型的主视结构图。[0008]图2是本实用新型的侧面结构图。[0009]图3是本实用新型的俯视结构图。[0010]图中标记:1-前后位移气缸，2-升降气缸，3-同步升降安装座板，4-拨料板，5-移动溜板架，6-拨料机架，7-拨料板气缸具体实施方式
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0012]实施例一:参照图1、图2、图3，一种自动拨料机，其特征是包括拨料机架6和移动溜板架5，以及位于移动溜板架5上的前后位移气缸I和升降气缸2，升降气缸2下设置同步升降安装座板3，同步升降安装座板3下设置拨料板4，拨料板4内侧设置拨料板气缸7。为保证相关产品的填充材料能得到全方位的均匀覆盖和填充，拨料板4内侧的拨料板气缸7设置方式为两侧对称设置，每侧设置数量为2-4个。[0013]在使用过程中，当产品模具进入拨料机工作位置时，阻挡气缸将模具精确定位，行程开关发出到位信号，移动溜板架5向模具方向移动，直至到达模具上方，此时到位行程开关发出到位信号，同步升降安装座板3向下移动到设定位置，同时带动拨料板4也到达模具内的预定位置，此时到位行程开关发出向下到位信号，拨料板4从模具中间位置向模具两侧移动，位于拨料板4内侧的两组拨料板气缸7不断推挤模具底部的浆料，使模具内的浆料能充分填充模具内的空隙，并且拨料板气缸7的对称设置方式还能使模具内的浆料覆盖均匀，避免了在填充材料产品成型过程中出现的浇筑填充不完全的现象，降低了该类产品的废次品产生，同时也保证了产品的质量，不仅节省了人力成本也节省了能源成本，大大提升了生产效率。[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动拨料机，其特征是包括拨料机架(6)和移动溜板架(5)，以及位于移动溜板架(5)上的前后位移气缸(I)和升降气缸(2)，升降气缸(2)下设置同步升降安装座板(3)，同步升降安装座板(3)下设置拨料板(4)，拨料板(4)内侧设置拨料板气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的自动拨料机，所述拨料板(4)内侧的拨料板气缸(7)设置方式为两侧对称设置。
3.根据权力要求I或2所述的自动拨料机，所述拨料板(4)每侧设置拨料板气缸(7)的数量为2-4个。
专利摘要本实用新型涉及机械部件领域，特别是一种自动拨料机，包括拨料机架和移动溜板架，以及位于移动溜板架上的前后位移气缸和升降气缸，升降气缸下设置同步升降安装座板，同步升降安装座板下设置拨料板，拨料板内侧设置拨料气缸。为保证相关产品的填充材料能得到全方位的均匀覆盖和填充，拨料板内侧设置拨料气缸的方式为两侧对称设置，每侧设置数量为2-4个。本实用新型适用于生产加工轻质墙板以及类似需要填充材料加工成型的产品，不需要人工辅助即可完成对相关产品的完全填充，能有效降低相关产品的废次品产生概率，同时也保证了产品的质量，能有效降低人工成本，提高劳动生产率，极大的节约了企业的生产成本。
文档编号B28B17/00GK203045967SQ201320043680
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者向桂芝 申请人:四川大广厦机械设备有限公司