专利名称：带码垛机的全自动砌块成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块成型机，特别是一种带码垛机的全自动砌块成型机。
背景技术：
目前，各类砌块成型机已被广泛使用，使各种砌块的成型都实现了自动化、流水线作业，但现有的砌块成型机都是在成型的砌块从出砖机输出后需由人工一块块地将砌块码成适宜叉车作业的状态，然后再由叉车运送到仓库。这样势必会增加人工，不但成本增加，而且不利于砌块的大批量生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种带码垛机的全自动砌块成型机，其能将砌块成型机生产出的砌块自动码好，以便于叉车作业，从而减少人工，增加生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种带码垛机的全自动砌块成型机，包括进料机构，储料斗，进料车，送板机，上模具，下模具，振动台，出砖机；该储料斗、进料车、上模具、下模具、振动台装设于主机台内，且进料车装设于储料斗的出料口下方，能上、下移动的上模具、下模具相对安装于主机台的上方，振动台装设于下模具的下方，送板机和出砖机分别装设于主机振动台两侧；一自动垛砖机装设于出砖机的输出端。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:本实用新型在出砖机的输出端设置自动垛砖机，使全自动砌砖机输出的成型砌块能直接依靠机械自动码垛好，以方便叉车转运，提高了全自动砌块成型机的自动化率，减少了人工的参与，提高了生产效率。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型带码垛机的全自动砌块成型机，包括进料机构1，储料斗2，进料车3，送板机4，上模具5，下模具6，振动台7，出砖机8 ；该储料斗2、进料车3、上模具
5、下模具6、振动台7装设于主机台6内，且进料车3装设于储料斗2的出料口下方，能上、下移动的上模具5、下模具6相对安装于主机台7的上方，振动台7装设于下模具6的下方，送板机4和出砖机8分别装设于主机振动台7两侧；一自动垛砖机9装设于出砖机8的输出端。本实用新型使用时，首先将原材料放入进料机构1，使原料均匀搅拌后输送到储料斗2中，储料斗2根据每块砌块的用料量一次向进料车3输送一个砌块的用料，送板机4将砌块安放板输送到振动台7上，下模具6下降，进料车3将料倒入下模具6中后，上模具5下降，并与下模具6相嵌合，振动台7开始震动成型。成型完成后，下模具6上升，上模具5随之上升,送板机4送出一成型的砖，并由出砖机8将成型的砖输出后，进入自动垛砖机9将成型的砖自动码垛。
权利要求1.一种带码垛机的全自动砌块成型机，其特征在于包括进料机构(I )，储料斗(2)，进料车(3)，送板机(4)，上模具(5)，下模具(6)，振动台(7)，出砖机(8);该储料斗(2)、进料车(3 )、上模具(5 )、下模具(6 )、振动台(7 )装设于主机台(6 )内，且进料车(3 )装设于储料斗(2)的出料口下方，能上、下移动的上模具(5)、下模具(6)相对安装于主机台(7)的上方，振动台(7 )装设于下模具(6 )的下方，送板机(4 )和出砖机(8 )分别装设于主机振动台(7 )两侧；一自动垛砖机(9 )装设于出砖机(8 )的输出端。
专利摘要一种带码垛机的全自动砌块成型机，其包括进料机构(1)，储料斗(2)，进料车(3)，送板机(4)，上模具(5)，下模具(6)，振动台(7)，出砖机(8)；该储料斗(2)、进料车(3)、上模具(5)、下模具(6)、振动台(7)装设于主机台(6)内，且进料车(3)装设于储料斗(2)的出料口下方，能上、下移动的上模具(5)、下模具(6)相对安装于主机台(9)的一边，振动台(7)装设于下模具(6)的下方，送板机(4)和出砖机(8)分别装设于主机台(9)的振动台(7)两侧；一自动垛砖机(9)装设于出砖机(8)的输出端。本实用新型能将砌块成型机生产出的砌块自动码好，以便于叉车作业，从而减少人工，增加生产效率。
文档编号B28B15/00GK203045965SQ201320043519
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者张成明 申请人:湖南协盛环保设备有限公司