专利名称：立式高速水泥胶体搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速水泥胶体搅拌机，尤其涉及一种搅拌水灰比低且不易发生堵塞的立式高速水泥胶体搅拌机。
背景技术：
现在中国常用的高速水泥胶体搅拌机主要就是涡流式制浆机，根据制浆原理，该类型制浆机是通过搅拌轴上的螺旋叶片，使涡流产生上下结构的升力，使水泥颗粒充分均匀，以达到制浆效果。然而随着现代施工强度的增强，施工作业范围的增加，对浆液的水灰比的要求也越来要高,该类型制浆机的缺陷也就越来越明显,其搅拌时间长、搅拌水灰比高(0.4:1以上)的纯水泥浆或水泥混合砂浆困难，经常发生水泥胶体在搅拌机出料口位置堵塞的问题，这些问题严重制约着现代灌浆施工的高效进行。上述传统涡流式制浆机存在上述问题的原因是，涡流式制浆机为卧式制浆机，由卧式搅拌电机带动搅拌轴旋转，并带动搅拌轴上的搅拌叶轮旋转，由于搅拌桶为立式结构，其出料口设置于搅拌桶的底部，所以搅拌叶轮只有一个，设置于搅拌桶的出料口位置，其上方的水泥胶体压力很大，如果水泥胶体(纯水泥浆或水泥混合砂浆)的水灰比低(0.4:1以下)，或者搅拌电机功率不足，则很有可能发生堵塞，使搅拌机停止运行，耽误工期，提高施工成本。
实用新型内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种搅拌水灰比低且不易发生堵塞的立式高速水泥胶体搅拌机。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:本实用新型所述立式高速水泥胶体搅拌机包括搅拌桶和搅拌电机，所述搅拌电机为立式搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述搅拌桶的上方，所述搅拌电机的转轴与置于所述搅拌桶内中心位置的立轴的上端连接，所述立轴的中段安装有第一搅拌叶轮，所述立轴的底部安装有第二搅拌叶轮，所述立轴的底部位于所述搅拌桶下部的出料口中心位置。作为优选，所述搅拌电机的壳体下端安装有上端盖，所述上端盖的下端安装有立轴套，所述立轴套的下端安装有下端盖，所述立轴的上段置于所述立轴套内，所述立轴与所述立轴套之间安装有多个轴承。这种结构能够确保立轴始终保持在正中心位置，确保搅拌电机转轴处于搅拌电机的正中位置而不会损坏。作为优选，所述立轴套与所述上端盖之间、所述立轴套与所述下端盖之间均通过骨架油封进行密封。具体地，所述立轴与所述第一搅拌叶轮之间通过定位螺母固定连接，所述立轴与所述第二搅拌叶轮之间通过键和锁紧螺母固定连接。进一步，所述搅拌桶的出料口安装有用于使物料形成涡流运动的蜗壳，所述第二搅拌叶轮置于所述蜗壳内。这种结构使第二搅拌电机的搅拌效果更好、效率更高。[0011 ] 为了保证安装稳固，所述蜗壳焊接安装于所述搅拌桶的出料口。本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用立式搅拌电机输出旋转动力，实现垂直方向的两个搅拌叶轮被同时带动并完成分时搅拌的过程，显著降低了水泥胶体在搅拌桶的出料口发生堵塞的概率，使搅拌机能够长时间稳定、高效地运行，缩短了制浆工期，节约了施工成本；本实用新型所述搅拌机具有搅拌水灰比低(可以低至0.3:1)、生产效率高、结构简单、故障发生率低的优点。将比传统的涡流式制浆机，采用本实用新型所述搅拌机制浆，其水灰比范围扩大
0.5倍，有效的提高了其作业范围；制浆时间减少0.4倍，可以为工程节约40%的工期；故障发生率减少90%，可以为工程节约大量设备检修时间。
图1是传统涡流式制浆机的主视结构示意图；图2是本实用新型所述立式高速水泥胶体搅拌机的主视结构示意图；图3是图2中A的剖视放大图；图4是图2中B的局剖放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步具体描述:如图2、图3和图4所示，本实用新型所述立式高速水泥胶体搅拌机包括搅拌桶I和搅拌电机11，搅拌电机11为立式搅拌电机，搅拌电机11安装于搅拌桶I的上方，搅拌电机11的转轴与置于搅拌桶I内中心位置的立轴12的上端通过轴键15连接，立轴12的中段通过定位螺母13固定安装有第一搅拌叶轮14，立轴12的底部通过键26和锁紧螺母27固定安装有第二搅拌叶轮29，立轴12的底部位于搅拌桶I下部的出料口中心位置，搅拌桶I的出料口焊接安装有用于使物料形成涡流运动的蜗壳28，第二搅拌叶轮29置于蜗壳28内。如图2和图3所示，搅拌电机11的壳体下端安装有上端盖18，上端盖18的下端安装有立轴套20，立轴套20的下端安装有下端盖23，立轴12的上段置于立轴套20内，立轴12与立轴套20之间安装有多个轴承21 ;立轴套20与上端盖18之间、立轴套20与下端盖23之间均通过骨架油封25进行密封。图2中还示出了出浆管4、球阀3、回浆管2和搅拌桶安装座10，图3中还示出了挡圈19、轴承内挡圈16、轴承外挡圈17、垫圈24和用于加黄油的黄油嘴22。如图2、图3和图4所示，工作过程中，水泥胶体即浆液从搅拌桶I的上方进入，首先经过第一搅拌叶轮14搅拌，在此过程中，浆液被分散并形成一定旋流，减小对搅拌桶I底部的压力；然后浆液经过第二搅拌叶轮29，由于第二搅拌叶轮29与钢铸的蜗壳28之间间隙小，所以第二搅拌叶轮29的叶片能获得高剪切力，浆液通过搅拌桶I的出料口即切口流入蜗壳28的瞬间，由第二搅拌叶轮29的叶片带动进行往复循环旋转而产生涡流，完成制浆；混合均匀的浆液由出浆管4送出。下面从理论上分析本实用新型的技术效果显著的理由:[0024]在单位时间内，叶轮能够影响的浆液量越多，搅拌时间就越短，在蜗壳28与第二搅拌叶轮29之间的间隙一定前提下，若能增加第二搅拌叶轮29与浆液的接触面积，那么搅拌低水灰比的水泥浆或水泥混合砂浆的困难也将降低，浆体堵塞的可能性也越小。根据公式S=aXb，其中S为单位接触面积，a为第二搅拌叶轮29位于蜗壳28与搅拌桶I相连切口处的边长，b为单位时间内流入蜗壳28的浆液的长度，即浆液的流速V，那么就有公式S=aXv，根据该公式，我们可以得出，要增大单位接触面积S，就有两种设计目的:(I)增加切口位置第二搅拌叶轮29的边长；(2)增加浆液的速度。所以，本实用新型中，第二搅拌叶轮29位于切口处的边长要长于传统高速制浆机的叶轮位于切口处的边长；而第一搅拌叶轮14的旋转使浆液流入蜗壳28之前就进行搅拌，可以增加浆液的流速和搅拌机的高剪切力，从而达到了设计的两个目的。由图1可知，传统涡流式制浆机同样具有与本实用新型所述搅拌机相同的搅拌桶
1、搅拌桶安装座10、球阀3、出浆管4和回浆管2，不同的是传统涡流式制浆机的搅拌电机6为卧式电机，其转轴与水平方向的连接轴5的一端连接，连接轴5的另一端安装有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8置于蜗壳9内，连接轴5的外面是连接壳体7。上述部件中，为了体现本实用新型所述搅拌机与传统涡流式制浆机之间的差异，搅拌电机、叶轮和蜗壳均采用不同的标记，而搅拌桶1、搅拌桶安装座10、球阀3、出浆管4和回浆管2则完全相同，所以采用了相同的标记。对比图1和图2可知，传统涡流式制浆机由于搅拌桶I为立式结构，其出料口设置于搅拌桶I的底部，所以搅拌叶轮8只有一个，设置于搅拌桶I的出料口位置，其上方的水泥胶体即浆液的压力很大，如果浆液的水灰比低(0.4:1以下)，或者搅拌电机6的功率不足，则很有可能发生堵塞；而本实用新型所述搅拌机则克服了上述缺陷，所以解决了堵塞问题。以上所述为本实用新型的优选实施例，并非用来限制本实用新型，本实用新型的范围以权利要求书并结合说明书及附图所界定为准，凡符合本专利的精神或与其类似的变化实施例与近似结构，皆落入本专利的保护范围之中。
权利要求1.一种立式高速水泥胶体搅拌机,包括搅拌桶和搅拌电机,其特征在于:所述搅拌电机为立式搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述搅拌桶的上方，所述搅拌电机的转轴与置于所述搅拌桶内中心位置的立轴的上端连接，所述立轴的中段安装有第一搅拌叶轮，所述立轴的底部安装有第二搅拌叶轮，所述立轴的底部位于所述搅拌桶下部的出料口中心位置。
2.根据权利要求1所述的立式高速水泥胶体搅拌机，其特征在于:所述搅拌电机的壳体下端安装有上端盖，所述上端盖的下端安装有立轴套，所述立轴套的下端安装有下端盖，所述立轴的上段置于所述立轴套内，所述立轴与所述立轴套之间安装有多个轴承。
3.根据权利要求2所述的立式高速水泥胶体搅拌机，其特征在于:所述立轴套与所述上端盖之间、所述立轴套与所述下端盖之间均通过骨架油封进行密封。
4.根据权利要求1、2或3所述的立式高速水泥胶体搅拌机，其特征在于:所述立轴与所述第一搅拌叶轮之间通过定位螺母固定连接，所述立轴与所述第二搅拌叶轮之间通过键和锁紧螺母固定连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的立式高速水泥胶体搅拌机，其特征在于:所述搅拌桶的出料口安装有用于使物料形成涡流运动的蜗壳，所述第二搅拌叶轮置于所述蜗壳内。
6.根据权利要求5所述的立式高速水泥胶体搅拌机，其特征在于:所述蜗壳焊接安装于所述搅拌桶的出料 口。
专利摘要本实用新型公开了一种立式高速水泥胶体搅拌机，包括搅拌桶和搅拌电机，所述搅拌电机为立式搅拌电机，所述搅拌电机安装于所述搅拌桶的上方，所述搅拌电机的转轴与置于所述搅拌桶内中心位置的立轴的上端连接，所述立轴的中段安装有第一搅拌叶轮，所述立轴的底部安装有第二搅拌叶轮，所述立轴的底部位于所述搅拌桶下部的出料口中心位置。本实用新型采用立式搅拌电机输出旋转动力，实现垂直方向的两个搅拌叶轮被同时带动并完成分时搅拌的过程，显著降低了水泥胶体在搅拌桶的出料口发生堵塞的概率，使搅拌机能够长时间稳定、高效地运行，缩短了制浆工期，节约了施工成本；本搅拌机具有搅拌水灰比低、生产效率高、结构简单、故障发生率低的优点。
文档编号B28C5/16GK203156937SQ20132013922
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者邓树密, 刘寒剑, 向学忠, 黄芬, 邓正楷 申请人:中国水利水电第十工程局有限公司