专利名称：立式高速搅拌机的自洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式高速搅拌机。特别是涉及一种可随时自动清扫搅拌机锅壁上粘附的粉体的立式高速搅拌机的自洁装置。
背景技术：
进入二十一世纪，纳米技术(10-9m)材料将成为材料界研究、应用和推广的新的技术领域。同时微米级(10-6m)的超细材料也具有纳米效应，对立式橡胶都具有增强、增韧、耐冲击、耐热等全面提升物理性能的效果。但是，超细粉体的分散、混合工艺是一个很难解决的问题。因为，超细粉体具有较强的表面积效应，例如易产生团聚、粘附，特别是在搅拌机的锅体内壁因超细粉体粘附而形成“锅巴”，当“锅巴”积累到一定的厚度又容易产生大块“锅巴”脱落进入锅内的混合料中，导致每锅料的配方失准。如果每锅停机做一次清理，则生产线不能连续作业，供料环节失衡，因而严重地影响了纳米技术和超细粉体的推广和应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种随时自动清扫搅拌机锅壁上粘附的粉体的立式高速搅拌机的自洁装置。
本实用新型所采用的技术方案是一种立式高速搅拌机的自洁装置，其为圆筒形篮筐式结构，包括有上筐圈、下筐圈、辐射形支撑筋、立筋、轴向支撑杆和支撑球体，具体连接为，上筐圈与下筐圈之间设置有立筋，下筐圈的圆周上和其圆心之间设置有辐射形支撑筋，在辐射形支撑筋的交点处，即位于下筐圈的圆心处连接有用于支撑筐体的轴向支撑杆，轴向支撑杆的另一端设置有支撑球体。
本实用新型由于采用上述结构设置在立式高速搅拌机内，在高速搅拌的浆叶启动后，混合料中心部位形成旋涡形态的料流再加之锅体内壁料流延轴向旋转，带动了锅内自洁装置的旋转，同时将锅壁上的附着粉体随时地刮下，与锅中的料及时混合，避免了锅壁上产生“锅巴”，保证了每锅料配方的准确性，同时也保证了生产线按照“混合—出料—投料”的循环连续作业，即不影响锅内料流的运动，又能够连续对锅壁进行清扫作业。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；图3是本实用新型安装在立式高速搅拌机内的安装结构示意图。
其中1上筐圈 2下筐圈3辐射形支撑筋 4立筋5轴向支撑杆 6支撑球体7高速搅拌机锅体 8中心轴螺帽9搅拌机浆叶 10轴承座11槽轮 12出料口具体实施方式
以下结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型是如何实现的。
如图1所示，立式高速搅拌机的自洁装置，为圆筒形篮筐式结构，包括有上筐圈1、下筐圈2、辐射形支撑筋3、立筋4、轴向支撑杆5和支撑球体6，具体连接为，上筐圈1与下筐圈2之间设置有立筋4，下筐圈2的圆周上和其圆心之间设置有辐射形支撑筋3，在辐射形支撑筋3的交点处，即位于下筐圈2的圆心处连接有用于支撑筐体的轴向支撑杆5，轴向支撑杆5的另一端设置有支撑球体6，此支撑球体6与轴向支撑杆5的这一端为固定连接。支撑球体6采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚砜(PSU)或聚酚氧(PPS)或聚酰亚胺(PI)或尼龙(PA)等工程塑料。其支撑球体6的直径为30-50mm，支撑球体6的耐热度大于1200°。所述的上筐圈1、下筐圈2、辐射形支撑筋3、立筋4、轴向支撑杆5采用直径为8-20mm的钢筋通过焊接而相互连接，并做防锈处理如进行喷涂或镀层。或采用直径为8-20mm的防锈材料或不锈钢材料，通过焊接而相互连接。本实施例的锅体是500升的锅体，故所用材料的直径为12mm。
上筐圈1与下筐圈2之间设置的立筋4为三个以上。下筐圈2的圆周上和其圆心之间设置的辐射形支撑筋3为三个以上。如图1中所示的立筋4设置为四个，辐射形支撑筋3也设置为四个；图2所示的立筋4设置为三个，辐射形支撑筋3也设置为三个。
但立式高速搅拌机的自洁装置中的立筋4和辐射形支撑筋3的数量不一定是相互对应设置，也可非对应地设置，如立筋4设置为四个，辐射形支撑筋3设置为三个均可。
图3是本实用新型安装在立式高速搅拌机内的安装结构示意图。如图3所示，自洁装置安装在搅拌机内，其中支撑球体6的表面与中心轴螺帽8的顶端接触做滑动支撑配合，自洁装置的直径小于锅体内径3-10mm，上筐圈1要低于锅沿3-10mm。
权利要求1.一种立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，其为圆筒形篮筐式结构，包括有上筐圈(1)、下筐圈(2)、辐射形支撑筋(3)、立筋(4)、轴向支撑杆(5)和支撑球体(6)，具体连接为，上筐圈(1)与下筐圈(2)之间设置有立筋(4)，下筐圈(2)的圆周上和其圆心之间设置有辐射形支撑筋(3)，在辐射形支撑筋(3)的交点处，即位于下筐圈(2)的圆心处连接有用于支撑筐体的轴向支撑杆(5)，轴向支撑杆(5)的另一端设置有支撑球体(6)。
2.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的上筐圈(1)与下筐圈(2)之间设置的立筋(4)为3个以上。
3.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的下筐圈(2)的圆周上和其圆心之间设置的辐射形支撑筋(3)为3个以上。
4.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的上筐圈(1)、下筐圈(2)、辐射形支撑筋(3)、立筋(4)、轴向支撑杆(5)采用直径为8-20mm的钢筋，通过焊接而相互连接，并做防锈处理。
5.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的上筐圈(1)、下筐圈(2)、辐射形支撑筋(3)、立筋(4)、轴向支撑杆(5)采用直径为8-20mm的防锈材料或不锈钢材料中的一种，并通过焊接而相互连接。
6.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的支撑球体(6)采用聚四氟乙烯、聚砜、聚酚氧、聚酰亚胺、尼龙工程塑料中的一种。
7.根据权利要求1或6所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的支撑球体(6)的耐热度大于120°。
8.根据权利要求1所述的立式高速搅拌机的自洁装置，其特征在于，所述的支撑球体(6)的直径为30-50mm。
专利摘要一种立式高速搅拌机的自洁装置，其为圆筒形篮筐式结构，有上筐圈、下筐圈、辐射形支撑筋、立筋、轴向支撑杆和支撑球体，其连接为，上筐圈与下筐圈之间设有立筋，下筐圈的圆周上和其圆心之间设有辐射形支撑筋，在辐射形支撑筋的交点处即位于下筐圈的圆心处连接有用于支撑筐体的轴向支撑杆，轴向支撑杆的另一端设有支撑球体。本实用新型在高速搅拌的桨叶启动后，混合料中心部形成旋涡态的料流及锅体内壁料流延轴向旋转，带动了锅内自洁装置旋转，将附着在锅壁上的粉体刮下，并与锅中的料及时混合，避免了锅壁上产生锅巴，保证每锅料配方的准确性，同时也保证了生产线连续作业，即不影响锅内料流的运动，又能够连续对锅壁进行清扫作业。
文档编号B28C5/16GK2681884SQ20042002856
公开日2005年3月2日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者强越, 强兆恒 申请人:强越