一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、网状箱形构件组成。网状箱形构件由箱顶、箱身、箱底组合,箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材。箱身和箱底由网状体制作,网状体包含网状板、加强筋以及连接网,三者形成相互作用整体结构。网状箱形构件最少用两块网状体组合。网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面,网状箱形构件的网状体采用钢质材料或塑型材料。利用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖,采用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体和实心填充体作为现浇空心楼盖成孔技术。有益于建筑节能一体化和楼盖多功能的实现。
【专利说明】一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用非抽心填充体构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖。
【背景技术】
[0002]目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖【技术领域】，通常采用全密封的填充体构件浇注成型空心楼盖，如发明人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，利用混凝土薄壁筒体构件为现浇空心楼盖的筒状空心填充体，解决了现浇空心楼盖非抽心成孔的工艺难题。但是由于采用纯无机胶凝材料制作的密封管状空心填充体，存在固定难度大、浮力大，质重，生产、运输和现场施工均不方便。
[0003]如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了 “T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题。但填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用纯无机空心填充体来实现小密肋空心楼盖，密封空心填充体浮力大，空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。
[0004]与此同时， 申请人:又发明了一种利用机械模具系统制作空腔构件的方式(ZL201110258028.1),实现了机械化制作空心楼盖成孔构件；解决了填充体质量、生产、运输和填充体整体性破损的问题； 申请人:还发明了一种采用钢筋泡沫组合填充体制作的空腹楼盖(ZL201110332999.6)，该技术解决了目前现浇空心楼盖现有技术存在的位移、隔离、垫块、用通长钢筋固定填充体、易破损、质重差缺点；同时还具有制作速度快、生产效率高、成本低、施工方便、可以杜绝钢筋陷入塑料泡沫填充构件中所带来工程隐患。但是，由于塑料泡沫填充构件是有机材料，又出现了有机材料与无机材料的结合部位控制精度大、总体浮力增大和形成的空心楼盖实质上是实心的，由于楼盖不空心，影响作为储存太阳热能和输送热风能或形成通风管道和消防的暗防排烟管道多功能和建筑节能一体化综合利用的缺陷。
[0005]因此，研制一种具有现有技术的综合功能特点，充分利用混凝土表面张力，改变网格能渗入混凝土砂浆的观念，利用不密封的网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好不产生叠加层、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋、利用的功能性网状箱形构件，满足建筑楼盖多功能和建筑节能一体化。实现现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种崭新的现浇空心楼盖成孔技术，达到产品制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、免除隔离和固定、提高品质、降底施工辅助成本、运输施工方便、不产生浮力、满足设计和工程质量要求，有益于实现建筑节能一体化和楼盖多功能利用的网状箱形构件。采用网状箱形构件实现浇空心楼盖成孔技术，利用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体或聚苯乙烯泡沫实心填充体，优化现有现浇空心楼盖成孔技术，克服现有空心楼盖成孔技术存在的缺陷。
[0007]本实用新型的技术方案如下，一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、网状箱形构件组成。所述的网状箱形构件由箱顶、箱身(侧壁)、箱底组合，所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材。所述箱身和箱底由网状体制作，所述网状体包含网状板和加强筋和连接网，所述网状板和加强筋和连接网形成相互作用整体结构，所述网状板中网格面积小于120_2。所述加强筋呈V形状，加强筋高度大于3mm，加强筋在网状体中的间距大于30mm。所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合。所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。
[0008]更为优选的，所述箱顶单块复合水泥砂浆制作，箱顶边缘有内衬筋和限高控制边。
[0009]更为优选的，所述箱顶网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材，所述的水泥砂浆密实箱顶的网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材与箱顶网格形成隔挡复合层。
[0010]更为优选的，所述箱身的侧面网状体上复合有微量发泡胶，所述的发泡胶膨胀不完全密实箱身侧面网状体的网格。
[0011]更为优选的，所述两块网状体中，有一块构成网状箱形构件的箱底和箱身的两个侧面。所述箱底与箱身转角部位采用构造斜面形成。所述构造斜面与箱底补角形成的三角形高度H1 ^ 100mm、构造斜面长度L5 ^ 150mm。
[0012]更为优选的，所 述网状箱形构件的网状体网格内侧有混凝土砂浆堆聚。
[0013]更为优选的，所述箱身网状体上开有两个直径大于IOOmm的送风贯通孔。
[0014]更为优选的，所述网状体的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含网状箱形构件箱底的网状体，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度< 20mm。
[0015]更为优选的，所述网状体的箱底与下翼缘钢筋混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘板。
[0016]更为优选的，所述网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖，主梁采用型钢、肋梁或次梁采用钢筋混凝土结构；所述主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放网状箱形构件，浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。
[0017]本实用新型的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁ZL或型钢主梁D、钢筋混凝土肋梁23、上翼缘板24、下翼缘板26、网状箱形构件A组成。利用专用机械设备和模具制作包含网状板A21、加强筋A22以及连接网A23的网状体A2，网状体中的加强筋顺长度方向制作，用模具定位刀片冲切或旋转切薄钢板，并两边拉伸切口形成定型宽度的网状体，将网状体裁成所需长度。最佳方案是裁三块网状体A2组成网状箱形构件，其中一块的长度L为箱底A3的宽度L3和箱底A3与箱身A4间转角部位的两个构造斜面A5的长度L5和箱身A4两个侧面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4 ;将长度L网状体A2制作形成箱底A3、两个构造斜面A5和两个箱身A4的U形多面体。将另两块网状体A2制作成两块箱身A4的规格块，将两块箱身A4的规格块，采用焊接、绑扎等方式分别安置在U形多面体的两端，形成只有一个开口的方形多面体网状构件。再将用复合材料制成的箱顶Al盖在方形多面体网状构件的开口上，形成网状箱形构件A。当网状箱形构件箱顶短边长大于600_时,将箱顶与箱底中间部位放入连通支撑空心体5,在箱顶与连通空心体结合部位的中点处开孔C，孔直径为空心体2/3。由于网状箱形构件处于一个不密封的状态，在现场浇注空心楼盖时，由于网状箱形构件不密封空气在阻挡混凝土时浮力被消失，不会产生的浮力。网状体箱底和其他部位不密封空气，不采取任何抗浮和注入混凝土流量措施，混凝土流动性增强，一举将“T字型”截面现浇空心楼盖箱底(下翼缘)混凝土浇注密实，网状体箱底与混凝土有机的复合，用箱底A3的网状体A2替代抗裂钢丝网，增强空心楼盖下翼缘板表面质量和坚固度，达到空心楼盖顶板光滑。同时在网状体箱身A4与箱底A3的转角部位形成构造斜面A5，增强底部转角部位的流动性。网状箱形构件A的网状箱身A4，将肋梁和上翼缘板中混凝土中的剩余拌合水渗出，提高了肋梁和上翼缘板混凝土的标号和强度。剩余拌合水渗出后减少了上翼缘混凝土初凝水化反映时产生的气泡冒出，提高了上翼缘板密实度和强度。带砂浆的剩余拌合水渗至下翼缘，砂浆与网状箱底再次复合叠加，进一步提高了下翼缘刚度。由连接箱顶与箱底的支撑空心体中，从箱顶预留孔中注入混凝土凝结后形成上下翼缘的支撑，减少了上翼缘板的受压面积，提高冲切力，对下翼缘形成支撑，上下照应，平衡受力。当箱顶Al有构造斜面A5时，改善构件箱顶Al本身平板受力的缺陷，现浇混凝土后，由构造斜面A5高度与斜度形成的混凝土与肋梁叠加，增加了肋梁的单位面积，提高肋梁屈服刚度。上翼缘的构造钢筋置于箱顶Al隔离条9或网状体A2的V型加强筋A22上，相当于构造钢筋有保护层，产生握裹力。本实用新型中形成的现浇空心楼盖，在施工时将梁的中和轴部位安装贯通梁相邻两边网状箱形构件A箱身A4侧面的短管G，短管G通过梁串入送风贯通孔，将网状箱形构件连通，形成利用太阳能转换成热风能保暖或消防用防排烟暗风道，梁中预埋的连通短管G直径D > 100_，连通短管G长度大于主梁ZL或肋梁23的宽度。补能用的电缆式发热器11通过预留在主梁和肋梁中的短管G，串过网状箱形构件形式的楼盖空心层，巧妙的完成了补能用的电缆式发热器11安装。利用网状箱形构件A成孔的空心楼盖实现空心楼盖“多功能”。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施例的网状箱形构件A结构图；
[0019]图2为本实用新型第二实施例的网状箱形构件A结构图；
[0020]图3为本实用新型第三实施例的网状箱形构件A结构图；
[0021]图3-1为图3网状箱形构件A的分解图之一；
[0022]图3-2为图3网状箱形构件A的分解图之二 ；
[0023]图3-2为图3网状箱形构件A的分解图之三；
[0024]图4为本实用新型第四实施例的网状箱形构件A结构图；
[0025]图5为本实用新型第五实施例的复合材料制成的箱顶结构剖面图；
[0026]图5-1为本实用新型第五实施例的复合材料制成的箱顶结构平面图；[0027]图6为本实用新型第六实施例的网状箱形构件网状体结构平面图；
[0028]图7-1为本实用新型网状箱形构件A成孔的空心楼盖“工字形”受力截面图；
[0029]图7-2为本实用新型网状箱形构件A成孔的空心楼盖“T字形”受力截面图；
[0030]图7-3为本实用新型网状箱形构件A成孔的钢结构和混凝土组合空心楼盖结构截面图；
[0031]图8-1为本实用新型网状箱形构件A成孔的“多功能”空心楼盖结构截面图之一；
[0032]图8-2为本实用新型网状箱形构件A成孔的“多功能”空心楼盖结构截面图之二 ；
[0033]图8-3为本实用新型网状箱形构件A成孔的“多功能”空心楼盖结构截面图之三。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图本实用新型进行进一步说明。
[0035]图1为本实用新型第一实施例的网状箱形构件A结构图，如图1所示，网状箱形构件由复合材料制成的箱顶Al和网状体A2组成。其中网状箱形构件A包含箱顶Al、箱底A3和箱身A4、构造斜面A5，箱顶Al采用混凝土砂浆和增强性材料在机械模具作用下制成的箱顶Al，依据建筑设计需要，选用不同形状和规格的箱顶Al。网状体A2用镀锌钢板或塑料制作，镀锌钢板在专用机械设备的作用调制形成网状体A2，网状体A2包含网状板A21和加强筋A22和连接网A23，裁三块网状体A2组成网状箱形构件，其中一块的长度L为箱底A3的宽度L3和箱底与箱身A4之间两个构造斜面A5的长度L5和箱身两个侧面高度L4之和，即:L=2L5十L3十2L4 ;将长度L两网状体A2制作形成箱底A3、两个构造斜面A5和两个箱身A4侧面的U形多面体；又将另两块网状体A2制作成两块箱身A4的规格块，将两块箱身A4的规格块，采用焊接、绑扎等方式分别安置在U形多面体的两端，形成只有一个开口的方形多面体网状构件，开口的方形多面体网状构件的开口面积大于箱底面积，利于叠合套装后运输。再将用复合材料机制成的箱顶Al盖在方形多面体网状构件的开口上，形成网状箱形构件。当网状箱形构件箱顶短边长大于600_时，将箱顶与箱底中间部位放入连通支撑连通空心管5，在箱顶Al与支撑连通空心管结合部位的中点处开孔C，孔直径为空心管径的2/3。图1 -1为网状箱形构件A的分解图。
[0036]图2为本实用新型第二实施例的网状箱形构件A结构图，如图2所示，网状箱形构件全部网状体A2组成。网状箱形构件A包含箱顶Al、箱底A3和箱身A4的侧面。裁三块网状体A2组成网状箱形构件，其中一块的长度LC为箱顶Al的宽度LI，箱底A3的宽度L3和箱底与箱身间的两个构造斜面A5的长度L5和箱身A4两个侧面长度L4之和，即:LC=L1+2L5十L3十2L4 ;将长度LC网状体A2制作形成箱顶Al箱底A3、两个构造斜面A5的长度L5和两个箱身A4侧面高度L4的方形多面体。将网状体A2制作成另两块箱身A4，将侧面两块箱身A4采用焊接、绑扎等方式分别安置在方形多面体的两端，形成方形多面体网状箱形构件。混凝土在箱顶平面张力小造成渗漏，为了防止混凝土在箱顶平面的渗漏，在箱顶Al的上表面或下表面复合一层板材或发泡胶。图2 -1为网状箱形构件A的分解图。
[0037]图3为本实用新型第三实施例的网状箱形构件A结构图，如图3所示，网状箱形构件A由两块网状体A2组合制成，其中一块的长度LA为箱底A3的宽度L3和箱底两个构造斜面A5的长度L5和箱身A4两个侧面高度L4之和，即:LA=2L5十L3十2L4 ;将长度LA网状体A2制作形成箱底A3、两个构造斜面A5和两个箱身A4侧面的U形多面体。另一块的长度LB为箱顶Al的宽度LI和箱身A4两个侧面高度L4之和，即:LB=Ll十2L4 ;将长度LB网状体A2制作形成箱顶Al和两个箱身A4侧面的U形多面体。将两块网状体A2制作LA和LB的两块U形多面体反向交叉组合成网状箱形构件的箱顶Al和箱身A4和箱底A3和构造斜面A5。混凝土在箱顶平面张力小造成渗漏，为了防止混凝土在箱顶平面的渗漏，箱顶Al上复合有发泡胶或水泥砂浆，所述的发泡胶膨胀密实箱顶网状体的网格或水泥砂浆密实箱顶网状体的网格。考虑满足设计下翼缘厚度要求，LB上的箱身A4两个侧面高度L4基础上再加下翼缘厚度H2，让箱身A4两个侧面端点直接放在空心楼盖的模板上。固定箱底与空心楼盖模板之间下翼缘厚度H2的距离，取代垫块。图3-1、图3-2、图3-3为网状箱形构件A的分解图。
[0038]图4为本实用新型第四实施例的网状箱形构件A结构图，图1、图2、图3所示的网状箱形构件A，当箱顶Al的宽度LI大于600mm时，须在箱顶Al和箱底A3之间安装支撑杆，支撑杆一般为空心管5，将箱顶与箱底连通支撑空心管结合部位的中点处开孔C，孔直径为空心管直径的2/3。箱身的侧面网状体网格偏大时，在箱身A4上复合有微量发泡胶，所述的发泡胶膨胀后不完全密实箱身侧面网状体的网格。其他部分内容直接参照图1、图2、图3的详细说明理解，在这里就不再赘述。
[0039]图5为本实用新型第五实施例的复合材料制成的箱顶结构截面图。复合材料制成的箱顶Al采用混凝土砂浆和增强性材料在模具的作用下制成；箱顶Al中设置有浇注用孔洞C、不连续隔离条9或弧形块凸起9a、构造斜面A5、边缘有内衬筋6和限高控制边7;浇注用孔洞边缘内侧有随孔洞形状的增强肋10。构造斜面A5与箱底Al平面补角形成三角形的高度H1 ( 100_、长度L5 ( 150_。增强肋外缘安装有箱顶Al与箱底A3中间部位连通空心管支撑件。图5-1为复合材料制成的箱顶结构平面图。
[0040]图6为本实用新型第六实施例的网状箱形构件网状体结构平面图。如图6所示，网状箱形构件网状体A2，网状体A2包含网状板A21和加强筋A22和连接网A23，网状板A21和加强筋A22和连接网A23形成一个整体，网状板A2中网格面积小于120mm2，加强筋一般为“V形”，网状体A2连接网A23厚度为0.5mm。网状体A2用于箱身A4时加强筋A22应竖立。
[0041]图7-1为本实用新型网状箱形构件A成孔的空心楼盖“工字形”受力截面图。
[0042]图7-1为本实用新型网状箱形构件A成孔的空心楼盖“工字形”受力截面图，当网状箱形构件应用到现浇空心楼盖时，空心楼盖模板12上铺设底板钢筋13，绑扎好肋钢筋14，形成按建筑结构要求的空格，在空格内布放按建筑结构要求规格尺寸的网状箱形构件A，然后铺设顶板钢筋15，检查预留预埋之后再现场浇注混凝土。现浇混凝土时，由于网状体A2的网状孔面积没有超过混凝土表面张力所致的渗透面积，所以混凝土不会从网状体A2的网状孔中渗入到组合的网状箱形构件体内，混凝土浇注与底板筋13形成空心楼盖的下翼缘26，与肋钢筋14形成空心楼盖的肋梁23，与顶板钢筋15形成空心楼盖的上翼缘24.箱顶Al上的混凝土通过浇注孔洞C，经过空心连通支撑件流入箱底A3底部，形成上下翼缘的支撑柱，增强楼盖抗冲切力。同时网状箱形构件的网状箱身，将肋梁和上翼缘板中混凝土的剩余拌合水从网格中渗出到箱底A3，提高了肋梁和上翼缘板混凝土的标号和强度。剩余拌合水渗出后减少了上翼缘混凝土初凝水化反映时产生的气泡的冒出，提高了上翼缘板密实度和强度。带砂浆的剩余拌合水渗至下翼缘26，砂浆与网状箱底复合叠加，进一步提高了下翼缘刚度。
[0043]图7-2为本实用新型网状箱形构件A “T字形”受力截面空心楼盖结构截面图。其和图6所示的截面图相比，区别仅在于模板12上没有铺设底板钢筋13，而是将网状箱形构件的箱底A3和空心楼盖底模板12之间隔距离H2小于20mm，也就是将长度LB网状体A2的加强筋A22长度L4的基础上加H2高度支撑在空心楼盖底模板上，用加长的H2来控制下翼缘26的厚度。箱身A4与箱底A3转角部位形成构造斜面A5，有利于混凝土的流动形成。当完成其他步骤后，现场浇注混凝土，现浇的浇混凝土与箱底A3网状体复合形成空心楼盖的下翼缘26。下翼缘26薄底板的厚度，就是H2的高度；支撑杆空心管也相应延长H2高，空心管延长部份形成锯齿状35，锯齿串过箱底A3网状体网格，直立于楼盖模板上。同时网状箱形构件的网状箱身3，将肋梁和上翼缘板中混凝土的多余拌合水从网格19中渗出到箱底A3，提高了肋梁和上翼缘板混凝土的标号和强度。多余拌合水渗出后减少了上翼缘混凝土初凝水化反映时产生的气泡的冒出，提高了上翼缘板密实度和强度。带砂浆的多余拌合水渗至下翼缘，砂浆与网状箱底复合叠加，进一步提高了下翼缘刚度。其他部分内容直接参照图7-1的详细说明理解，在这里也就不再赘述。
[0044]图7-3为本实用新型网状箱形构件A成孔的钢结构和混凝土组合空心楼盖结构截面图。网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖。主梁采用型钢，肋梁采用钢筋混凝土结构；主梁与肋梁之间和肋梁与肋梁之间安放网状箱形构件，浇注混凝土后楼盖形成“T字型或”受力截面。在加工型钢主梁对，在主梁腹板30上预留有供肋梁下部钢筋20通过的贯穿孔，肋梁23上部钢筋通过型钢上翼缘31上部并形成交叉，肋梁23下部钢筋20串过型钢主梁腹板30，绑扎22构成肋梁钢筋，肋梁与肋梁纵横交叉构成安放网状箱形构件的网格，型钢主梁的上翼缘31、腹板30和主梁下翼缘32内壁由混凝土包裹，解决了型钢主梁的防火、防锈问题。包裹型钢主梁下端的专用模具34，采用两块L型钢板组成，两块L型钢模的叠加接合处分别采取活动式扣接。钢-混组合空心楼盖结构的支模体是由支杆和活动式匚钢上和模板12和专用模具34组成，支杆上端顶匚钢，匚钢上放楼盖模板，主梁两旁用专用模具34。其他部分内容直接参照图7-1和图7-2的详细说明理 解，在这里也就不再赘述。
[0045]图8-1、图8-2以及图8-3为本实用新型网状箱形构件A成孔的“多功能”空心楼盖结构截面图。其和图7-1和图7-2和图7-3所示的截面图相比，区别在于现浇空心楼盖主梁ZL和肋梁23的中和轴处设置了连通网状箱形构件的短管，短管G直径D≤100mm。短管G可以伸入到网状体A2里面。预设短管G的数量和直经的大小按一体化多功能楼盖所需求的送风量设置；另一区别是通过预埋短管G中辅设补能用的电缆式发热器11。再另一区别是将补能用的电缆式发热器11安放在网状箱形构件A功能性预制板Al的构造斜面A5上；将太阳能转化为热风能输送到网状箱形构件A中，通过预埋短管G贯通件所需利用的网状箱形构件A，达到热风能量循环的目的；实现节能取暖。当傍晚热能迭放，温度下降到额定值时，自动接通预置的电缆式发热器11补能。其他部分内容直接参照图7-1和图7-2图7-3的详细说明理解，在这里也就不再赘述。
[0046]本实用新型实施时，按照建筑设计的要求规格尺寸、使用性能高精度制作复合箱顶Al和网状体A2是关键，复合箱顶Al和网状体A2要用专用机械设备制作，再将其和空心支撑件进行组合成不同规格和型号的网状箱形构件，即可完成本实用新型一种用于现浇空心楼盖成孔用网状箱形构件的制作。
[0047]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于:所述现浇空心楼盖由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、网状箱形构件组成； 所述的网状箱形构件由箱顶、箱身、箱底组合，所述的箱顶复合有水泥砂浆或发泡胶或板材； 所述箱身和箱底由网状体制作，所述网状体包含网状板、加强筋以及连接网，所述网状板、加强筋以及连接网形成相互作用整体结构，所述网状板中网格面积小于120_2 ； 所述加强筋呈V形状，加强筋高度大于3mm，加强筋在网状体中的间距大于30mm ； 所述的网状箱形构件最少用两块网状体组合； 所述的网状箱形构件的箱底与箱身的转角部位至少有两个构造斜面。
2.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱顶单块复合水泥砂浆制作，箱顶边缘有内衬筋和限高控制边。
3.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱顶网格上复合有水泥砂浆或发泡胶或板材，所述的水泥砂浆密实箱顶的网格或发泡胶膨胀不完全密实箱顶的网格或板材与箱顶网格形成隔挡复合层。
4.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱身的侧面网状体上复合有微量发泡胶，所述的发泡胶膨胀不完全密实箱身侧面网状体的网格。
5.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状体中，有一块构成网状箱形构件的箱底和箱身的两个侧面；所述箱底与箱身转角部位采用构造斜面形成；所述构造斜面与 箱底补角形成的三角形高度H1 ( 100mm、构造斜面长度L5 ^ 1 SOmnin
6.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状箱形构件的网状体网格内侧有混凝土砂浆堆聚。
7.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述箱身上开有两个直径大于IOOmm的送风贯通孔。
8.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状体的箱底与渗入的混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘薄底板，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板中含网状箱形构件箱底的网状体，所述现浇空心楼盖下翼缘薄底板厚度< 20mm。
9.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状体的箱底与下翼缘钢筋混凝土复合，直接形成现浇空心楼盖的下翼缘板。
10.如权利要求1所述的一种用网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述网状箱形构件与型钢结构和钢筋混凝土结构组合形成型钢结构与钢筋混凝土组合现浇空心楼盖，主梁采用型钢、肋梁或次梁采用钢筋混凝土结构；所述主梁与肋梁之间以及肋梁与肋梁之间均安放网状箱形构件，浇注混凝土后楼盖形成“T字型”或“工字形”受力截面。
【文档编号】E04B5/36GK203373888SQ201320467507
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】王海崴, 王本淼 申请人:王本淼, 王海崴