一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，包括：压型钢板组合楼盖、钢梁、腹板洞口、连续吊筋、混凝土、压型钢板；压型钢板上方设置混凝土，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁上方，钢梁中间位置开有腹板洞口，腹板洞口两端设置连续吊筋。本实用新型通过在腹板洞口上方的压型钢板组合板中设置与压型钢板板型曲线相似的连续吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承载能力，提高了钢板组合梁的整体性能，延长了使用寿命，结构简单，操作方便，较好的解决了现有的腹板开洞压型钢板组合梁洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降的问题。
【专利说明】一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢板组合梁【技术领域】，尤其涉及一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁。
【背景技术】
[0002]目前，腹板开洞压型钢板组合梁包括:压型钢板组合楼盖、栓钉、钢梁及腹板洞口，压型钢板组合楼盖包括:混凝土、压型钢板及钢筋；
[0003]洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，这会导致在腹板开洞压型钢板组合梁承受荷载时，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，旨在解决现有的腹板开洞压型钢板组合梁洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，该采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁包括:压型钢板组合楼盖、钢梁、腹板洞口、连续吊筋、混凝土、压型钢板；
[0006]压型钢板上方设置混凝土，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁上方，钢梁中间位置开有腹板洞口，腹板洞口两端设置连续吊筋。
[0007]进一步,腹板洞口的四角倒小圆角。
[0008]进一步，腹板洞口两端以外不小于两个完整板肋范围内栓钉处设置连续吊筋。
[0009]进一步，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁上方。
[0010]本实用新型提供的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，通过在腹板洞口上方的压型钢板组合板中设置与压型钢板板型曲线相似的连续吊筋，提高了腹板的抗裂性能和承载能力，提高了钢板组合梁的整体性能，延长了使用寿命，结构简单，操作方便，较好的解决了现有的腹板开洞压型钢板组合梁洞口上方的组合板尚未有补强的方法和措施，在洞口附近的混凝土板中容易出现贯通裂缝，降低结构构件的整体性，最终导致承载力的下降的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例提供的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁方法的流程图；[0013]图3是本发明实施例提供的钢梁腹板洞口的结构示意图；
[0014]图4是本发明实施例提供的图3钢梁腹板洞口的截面结构示意图；
[0015]图5是本发明实施例提供的组合梁浇灌混凝土之前的结构示意图；
[0016]图6是本发明实施例提供的图5组合梁浇灌混凝土之前的截面结构示意图；
[0017]图7是本发明实施例提供的组合梁的结构示意图；
[0018]图8是本发明实施例提供的图7组合梁的截面结构图；
[0019]图中:1、钢梁；2、腹板洞口 ；3、压型钢板；4、剪力连接件；5、普通钢筋；6、连续吊筋；7、混凝土。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0022]如图1所示，本发明实施例的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁主要由钢梁1、腹板洞口 2、压型钢板3、剪力连接件4、普通钢筋5、连续吊筋6、混凝土 7，压型钢板3上方设置混凝土 7，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁I上方，钢梁I中间位置开有腹板洞口 2，腹板洞口 2四角倒小圆角，腹板洞口 2两端以外至少两个完整板肋范围内栓钉处附加连续吊筋6，腹板洞口附近的抗裂性能、承载能力、构件整体性都大幅提高；
[0023]如图2所示，本实用新型实施例的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁方法包括以下步骤:
[0024]S201:钢梁腹板洞口开设；
[0025]S202:布设压型钢板，透焊栓钉；
[0026]S203:布置受力钢筋、分布钢筋；
[0027]S204:布置洞口上方连续吊筋；
[0028]S205:浇筑混凝土，构件制作完成。
[0029]本发明的具体步骤为:
[0030]第一步，钢梁截面被腹板洞口分割成上部T型和下部倒T型截面，腹板洞口高度不宜超过钢梁高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不应低于钢梁高度的0.1倍，下部倒T型与上部T型截面的高度之比不宜大于2且不宜小于I，腹板洞口长度不宜超过腹板洞口高度的2.5倍，腹板洞口距离临近支座的距离不宜小于腹板洞口高度和长度的较小值；
[0031]第二步，在钢梁的上翼缘外侧布设压型钢板和栓钉连接件，栓钉连接件采用栓钉焊接机进行焊接，需要先在试验品上调试出合适的工作电压，以使焊接达到如下效果:1、能将栓钉下方的压型钢板熔透；2、熔透后的孔洞不能太大，只能比栓钉下口直径略大；3、能将栓钉、压型钢板、钢梁上翼缘焊在一起，成为一个整体；剪力连接件焊接完成后，可进行强度试验以确保焊接的质量和连接的可靠；
[0032]第三步，在上部压型钢板组合板中安置普通钢筋，普通钢筋的做法与现行工程做
法一致；[0033]第四步，在压型钢板中沿着组合梁长度方向临近剪力连接件处设置2根连续吊筋，连续吊筋需至少探出腹板洞口左右边缘各两个完整板肋长度；
[0034]第五步，混凝土可采用普通混凝土、钢纤维混凝土、浙青混凝土或其他各类掺合料混凝土，进行浇筑；
[0035]结合实施例对本发明的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁方法左进一步的说明:
[0036]实施步骤I (钢梁腹板洞口的制作)
[0037]如图3和4所示，本发明组合梁中的钢梁I带有腹板洞口 2，钢梁I 一般为H型钢，腹板洞口 2 —般为四角倒圆角的矩形腹板洞口，钢梁截面被腹板洞口 2分割成上部T型和下部倒T型截面。腹板洞口 2高度不宜超过钢梁I高度的0.7倍，上部T型、下部倒T型截面的高度不应低于钢梁I高度的0.1倍，下部倒T型与上部T型截面的高度之比不宜大于2且不宜小于I。腹板洞口 2长度不宜超过腹板洞口 2高度的2.5倍，腹板洞口 2距离临近支座的距离不宜小于腹板洞口 2高度和长度的较小值；
[0038]实施步骤2 (组合梁浇筑混凝土前的结构制作)
[0039]如图5和6所示，本发明新型组合梁浇筑混凝土前的结构包括下部钢梁1、腹板洞口 2、压型钢板3、剪力连接件4、普通钢筋5、连续吊筋6。在钢梁I的上翼缘外侧焊接压型钢板3和剪力连接件4，剪力连接件4 一般需焊透压型钢板3后再与钢梁I焊接。剪力连接件4焊接完成后，可取一定比例的试验批进行强度试验以确保焊接的质量和连接的可靠。然后进行上部压型钢板-混凝土组合板中普通钢筋5的绑扎，并在压型钢板3中沿着组合梁长度方向临近剪力连接件4处设置2根连续吊筋6，连续吊筋6需至少探出腹板洞口 2左右边缘各两个完整板肋长度；
[0040]实施步骤3 (浇筑压型钢板-混凝土组合板的混凝土)
[0041]如图7和8所示，本发明新型组合梁中压型钢板-混凝土组合板中的混凝土 7可采用普通混凝土、钢纤维混凝土、浙青混凝土或其他各类掺合料混凝土。
[0042]本发明中钢梁I的结构形式与尺寸各参数大小、材料的种类，腹板洞口 2的尺寸及位置，压型钢板3的形式、厂家、尺寸等参数，剪力连接件4的形式、焊接方法、布置距离，普通钢筋5的尺寸、间距，连续吊筋6的尺寸，混凝土 7的种类与厚度均可根据需要灵活调整和设计。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，该采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁包括:压型钢板组合楼盖、钢梁、腹板洞口、连续吊筋、混凝土、压型钢板； 压型钢板上方设置混凝土，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁上方，钢梁中间位置开有腹板洞口，腹板洞口两端设置连续吊筋。
2.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，腹板洞口的四角倒小圆角。
3.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，腹板洞口两端以外不小于两个完整板肋范围内栓钉处设置连续吊筋。
4.如权利要求1所述的采用连续吊筋补强腹板开洞压型钢板组合梁，其特征在于，压型钢板组合楼盖通过栓钉固定在钢梁上方。
【文档编号】E04C3/08GK203487699SQ201320571039
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】胡夏闽, 唐伟, 江玮, 方必纪, 杨伟 申请人:南京工业大学