新型轻质复合内墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型轻质复合内墙板，其属于建筑保温材料【技术领域】。它解决了现有技术中传统的保温材料易燃、易老化、耐久性差，不能与建筑物同寿命；现有内墙砌体无保温功能、建筑质量得不到保障，施工现场易造成污染、隔音效果差、工人劳动强度大的缺陷。其主要包括发泡水泥，发泡水泥两端分别设有可相互配合的凸台和凹槽，发泡水泥外侧依次设有耐碱玻纤网格布和水泥涂层；发泡水泥内设有一个以上的空腔，空腔两侧分别设有一个以上的钢丝网。本实用新型主要用于厂房的内墙。
【专利说明】新型轻质复合内墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑保温材料【技术领域】，具体地说，尤其涉及一种新型轻质复合内墙板。
【背景技术】
[0002]近年来，频繁的保温工程火灾事件，尤其是央视大火发生后，有机保温材料的防火安全性引起了业界人士巨大的担忧。根据规定，民用建筑的整体或局部必须采用A级不燃保温材料，市场迫切需要节能、防火、高性能的建筑围护结构材料。国内房建市场内墙一般使用打孔红机砖和煤灰砖作为内墙砌体，存在许多缺陷，如:施工现场易造成污染、隔音效果差、工人劳动强度大、施工速度慢、墙体无保温功能、建筑质量得不到保障。而我国保温墙体普遍使用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯硬泡体等有机保温材料，其具有轻质、保温效果好等优点，但它易燃、易老化、耐久性差，不能与建筑物同寿命，各地保温建筑工程屡屡发生火灾事故，火灾时，聚苯乙烯泡沫板很快就会溶化，烟雾大、毒性大，很难扑救，危害严重。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中传统的保温材料易燃、易老化、耐久性差，不能与建筑物同寿命；现有内墙砌体无保温功能、建筑质量得不到保障，施工现场易造成污染、隔音效果差、工人劳动强度大的缺陷，本实用新型提供了一种新型轻质复合内墙板。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种新型轻质复合内墙板，包括发泡水泥，发泡水泥两端分别设有可相互配合的凸台和凹槽，发泡水泥外侧依次设有耐碱玻纤网格布和水泥涂层；发泡水泥内设有一个以上的空腔，空腔两侧分别设有一个以上的钢丝网。
[0006]所述发泡水泥的长度为200-400cm，宽度为60_100cm，厚度为8_25cm。
[0007]所述的空腔为圆柱形空腔，空腔的直径为2_4cm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型内的钢丝网作为增强骨架，增加其强度，同时空腔间隔其中，既节约材料又能起到保温隔音的作用；
[0010]本实用新型轻便耐用、结构简单、制作方便、一次性成型、施工速度快，使用时，不必粉刷沙浆层，可直接刮瓷使用，施工现场无材料浪费、无污染，施工工期短，起到防火、保温、隔热、隔声的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为图1的A-A向剖视图；
[0013]图3为钢丝网的结构示意图。
[0014]在图中，1、凸台；2、水泥涂层；3、耐碱玻纤网格布；4、发泡水泥；5、空腔；6、钢丝网；7、凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]一种新型轻质复合内墙板，包括发泡水泥4，发泡水泥4两端分别设有可相互配合的凸台I和凹槽7，发泡水泥4外侧依次设有耐碱玻纤网格布3和水泥涂层2 ;发泡水泥4内设有圆柱形空腔5，空腔5两侧分别设有钢丝网6。
[0017]本实用新型在制作时，发泡水泥4内的两空腔5之间的距离为50-60cm，本实用新型的具体尺寸可根据实际工程需要制定，使用时，两块新型轻质复合内墙板通过凸台I和凹槽7配合连接在一起，安装时，将本实用新型通过两侧的凸台I和凹槽7安装到钢结构框架上。
【权利要求】
1.一种新型轻质复合内墙板，包括发泡水泥(4)，发泡水泥(4)两端分别设有可相互配合的凸台(I)和凹槽(7)，发泡水泥(4)外侧依次设有耐碱玻纤网格布(3)和水泥涂层(2);其特征在于:发泡水泥(4)内设有一个以上的空腔(5)，空腔(5)两侧分别设有一个以上的钢丝网(6)。
2.根据权利要求1所述的新型轻质复合内墙板，其特征在于:所述发泡水泥(4)的长度为 200-400cm，宽度为 60_100cm，厚度为 8_25cm。
3.根据权利要求1或2所述的新型轻质复合内墙板，其特征在于:所述的空腔(5)为圆柱形空腔，空腔(5)的直径为2-4cm。
【文档编号】E04C2/296GK203462648SQ201320616012
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】徐明双, 赵洪义, 朱化雨, 冯恩娟, 傅秀新, 宋南京, 孟凡军, 殷俊峰 申请人:临沂宏德新材料有限公司