一种后浇带支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种后浇带支撑装置，其特征在于，包括一个顶端节，一个底端节和若干中间标准节；顶端节、底端节和标准节均为四根钢管立柱焊接水平支撑和斜撑形成的井架式支撑节；所述顶端节在其顶端焊接有钢板，钢板中心设置短钢管，在钢管立柱的底端设有钥匙插孔；所述中间标准节的钢管立柱的一端焊接有预留钥匙插孔的杯座，另一端设有钥匙插孔；所述底端节在其底端焊接有钢板，钢板中心设置有钢管孔洞，钢管立柱的顶端设有钥匙插孔；顶端节、底端节和标准节之间通过钢管与杯座相套接，并由钥匙卡插入钥匙插孔进行固定。本实用新型结构简单，可重复使用，具有节约材料、操作简便等优点。
【专利说明】一种后浇带支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种后浇带支撑装置，适用于操作工人在搭设、拆除后浇带支模架时使用，方便快捷，可大幅提高施工效率。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，超长，超宽各种体型的建筑物越来越多，后浇带的设计普遍采同，但由于后浇带的保留时间，应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天，并且要求楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支撑架不得拆除。而由于在实际施工楼板支撑系统时往往由于实际施工不方便没有单独搭设后浇带支撑系统，后浇带支撑系统与楼板支撑系统同搭同拆，无法确保后期后浇带施工质量。格构式后浇带支撑系统能单独适用于操作工人在搭设、拆除后浇带支模架时使用，方便快捷，可大幅提高施工效率，确保后浇带施工质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单的后浇带支撑装置，可重复使用，具有节约材料、操作简便等优点。
[0004]为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种后浇带支撑装置，其特征在于，包括一个顶端节，一个底端节和若干中间标准节；顶端节、底端节和标准节均为四根钢管立柱焊接水平支撑和斜撑形成的井架式支撑节；所述顶端节在其顶端焊接有钢板，钢板中心设置短钢管，在钢管立柱的底端设有钥匙插孔；所述中间标准节的钢管立柱的一端焊接有预留钥匙插孔的杯座，另一端设有钥匙插孔；所述底端节在其底端焊接有钢板，钢板中心设置有钢管孔洞，钢管立柱的顶端设有钥匙插孔；顶端节、底端节和标准节之间通过钢管与杯座相套接，并由钥匙卡插入钥匙插孔进行固定。
[0006]进一步地,所述钢管立柱为Φ 48mm δ 3.5mm钢管。
[0007]所述水平支撑和斜撑为Φ 26mm δ 2mm钢管。
[0008]所述杯座由Φ 40mm δ 3mm钢管与Φ 70mm δ 5mm钢板焊接而成，在钢管上预留有钥匙插孔。
[0009]所述钥匙卡由Φ IOmm圆钢与20X 20mm δ 2mm钢板焊接而成，形状如同钥匙。
[0010]本实用新型将后浇带支撑系统做成可上下可调节的标准节，标准节、顶端节及底端节之间通过“钥匙”形卡固定，根据后浇带高度经过自由调节组装后，操作人员便可搭设支模架操作。
[0011]本实用新型具有以下的特点和有益效果:
[0012](I)采用简易后浇带支撑装置可有效控制后浇带施工中支模架搭拆中钢管搭拆造成人身伤害等危险源。
[0013](2)采用后浇带支撑装置的的高度可根据标准节进行调节，有效解决了现有后浇带支模架搭设过程中立杆高度不够，采用双扣钢管搭设轴线不一致及垂直立杆距离不可调节的问题。
[0014](3)后浇带支撑装置的组装构件由标准节及上下端节通过“钥匙”形卡连接而成，各标准节可以任意组合拼装，进行重复使用，具有节约材料、操作简便等优点。
[0015](4)后浇带支撑装置替换常规的钢管脚手架支撑系统，可以节省周转材料费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是标准节结构示意图；
[0017]图2是顶端节结构示意图；
[0018]图3是底端节结构不意图；
[0019]图4是钥匙卡结构示意图；
[0020]图5是杯座结构示意图；
[0021]图6是后浇带支撑装置整体图；
[0022]图中:1_标准节、2-顶端节、3-底端节、4-钢管立柱、5-水平支撑、6-斜撑、7-杯座、8-钥匙插孔、9-顶端节薄钢板、10-短钢管、11-底端节薄钢板、12-钢管孔洞、13-钥匙卡。
【具体实施方式】
[0023]如图1-6所示，本实用新型的后浇带支撑装置包括一个顶端节2，一个底端节3和若干中间标准节I。
[0024]标准节I结构如图1所示，是由钢管通过焊接形成的400mm高井架式支撑节。通过电焊将φ 26mm δ 2mm钢管斜撑6及水平支撑5焊接到4根Φ 48mm δ 3.5mm钢管立柱4上，使其相互间焊接在一起。中间标准节的钢管立柱的一端焊接有预留钥匙插孔8的杯座7，另一端设有钥匙插孔8。
[0025]顶端节2结构如图2所示，是由钢管通过焊接形成的400mm高井架式支撑节。通过电焊将φ 26mm δ 2mm钢管斜撑6及水平支撑5焊接到4根Φ 48mm δ 3.5mm钢管立柱4上，使其相互间焊接在一起，并在顶端加设300X300 δ 5mm薄钢板9，与钢管井字架焊接，薄钢板中间设有Φ60πιπιδ3πιπι短钢管10。在钢管立柱4的底端焊接有预留钥匙插孔8的杯座7。
[0026]底端节3结构如图3所示，是由钢管通过焊接形成的400_高井架式支撑节。通过电焊将φ 26mm δ 2mm钢管斜撑6及水平支撑5焊接到4根Φ 48mm δ 3.5mm钢管立柱4上，使其相互间焊接在一起，并在底端加设300X300 δ 50mm薄钢板11，与钢管井字架焊接，薄钢板中间设有Φ60πιπιδ3πιπι钢管孔洞12，钢管立柱的顶端设有钥匙插孔8。
[0027]钥匙卡13结构如图4所示，由(MOmm圆钢与20 X 20mm δ 2mm钢板焊接而成，形状与钥匙类似。
[0028]杯座7结构如图5所示，由Φ 40mm δ 3mm钢管与Φ 70mm δ 5mm钢板焊接而成,钢管
上预留钥匙插孔。
[0029]顶端节2、底端节3和标准节I之间通过钢管与杯座相套接，并由钥匙卡13插入钥匙插孔8进行固定。
[0030]图6是后浇带支撑装置整体图。[0031]本实用新型后浇带支撑装置搭设顺序为:
[0032](I)由钢管通过焊接做成400mm高井架式支撑节，并分别做成标准节、顶端节、底端节三种类型，根据工程实际计算标准节数量并制作；
[0033]( 2 )可调底拖与底端节进行螺杆连接固定，直接将标准节中的四角杯座(Φ 40mm δ 3mm钢管)插入底端节(Φ48ι?πι δ 3.5mm钢管)的钢管中，通过钥匙卡进行固定，以此类推。
[0034](3)将顶端节中的四角杯座(Φ 40mm δ 3mm钢管)插入标准节(Φ 48mm δ 3.5mm钢管)的钢管中，通过钥匙卡进行固定，并将可调顶拖与顶端节进行螺杆连接固定。
[0035](4)将标准节支撑系统搭设至梁底，如板跨> 4m，需增加格构支撑点，将标准节支撑系统搭设至板低。
[0036]( 5 )按照后浇带支撑方案设计搭设模板支模架。
[0037]模板支模架按照拆除要求将支模架进行部分拆除，保留梁底格构式标准节支撑系统，避免了后浇带二次支撑搭设，节省了人力、物力。
[0038]操作人员对后浇带支撑装置进行安全搭拆时，当遇到标准层高度变化，可随时对标准节增减进行调节。具有拆除、组装方便的优势。
【权利要求】
1.一种后浇带支撑装置，其特征在于，包括一个顶端节，一个底端节和若干中间标准节；顶端节、底端节和标准节均为四根钢管立柱焊接水平支撑和斜撑形成的井架式支撑节；所述顶端节在其顶端焊接有钢板，钢板中心设置短钢管，在钢管立柱的底端焊接有预留钥匙插孔的杯座；所述中间标准节的钢管立柱的一端焊接有预留钥匙插孔的杯座，另一端设有钥匙插孔；所述底端节在其底端焊接有钢板，钢板中心设置有钢管孔洞，钢管立柱的顶端设有钥匙插孔；顶端节、底端节和标准节之间通过钢管与杯座相套接，并由钥匙卡插入钥匙插孔进行固定。
2.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于，所述钢管立柱为Φ 48mm δ 3.5mm 钢管。
3.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于，所述水平支撑和斜撑为Φ 26謹δ 2謹钢管。
4.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于，所述杯座由Φ40_δ3_钢管与Φ 70mm δ 5mm钢板焊接而成，在钢管上预留有钥匙插孔。
5.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于，所述钥匙卡由ΦIOmm圆钢与.20 X 20mm δ 2mm钢板焊接而成，形状如同钥匙。
【文档编号】E04G25/02GK203569883SQ201320674875
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】汪前, 张毅, 吴凡 申请人:浙江省长城建设集团股份有限公司