一种复合型吸声隔音屏障的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于：包括正面的锥形孔吸音板和背面的热镀锌钢板，锥形孔吸音板内侧设置一环保型纤维吸声体，热镀锌钢板内侧设置一GFRC隔音板，所述环保型纤维吸声体和GFRC隔音板通过龙骨搭接，龙骨之间设有空腔。本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的结构可以在达到吸声降噪的同时，外形美观，较大程度地降低了造价。
【专利说明】一种复合型吸声隔音屏障
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸声隔音装置，尤其涉及一种复合型吸声隔音屏障。
【背景技术】
[0002]目前，公知的声屏障主要采用冲孔镀锌钢板做面板，在正面板和背面板之间填充玻璃棉或泡沫铝等吸声材料。这种声屏障的材质结构虽然能达到吸声的效果，但是相对成本较高，从经济学的角度，不是最科学的选择。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种复合型吸声隔音屏障。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:包括正面的锥形孔吸音板和背面的热镀锌钢板，锥形孔吸音板内侧设置一环保型纤维吸声体，热镀锌钢板内侧设置一 GFRC隔音板，所述环保型纤维吸声体和GFRC隔音板通过龙骨搭接，龙骨之间设有空腔。
[0005]所述锥形孔吸音板正面设有漆膜层。
[0006]所述漆膜层的厚度为0.08mm。
[0007]所述锥形孔吸音板的厚度为1.35mm。
[0008]所述环保型纤维吸声体的厚度为9mm。
[0009]所述热镀锌钢板的厚度为1.0mm。
[0010]所述GFRC隔音板的厚度为12mm。
[0011]所述空腔的宽度为60mm。
[0012]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型的结构可以在达到吸声降噪的同时，外形美观，较大程度地降低了造价。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步详述。
[0015]如图1所示，一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:包括1.35mm厚的锥形孔吸音板I和1.0mm厚的热镀锌钢板4，所述锥形孔吸音板I正面设有0.08mm的漆膜层，所述锥形孔吸音板I内侧设置一 9_厚的环保型纤维吸声体2，热镀锌钢板4内侧设置一 12_厚的GFRC隔音板3，所述环保型纤维吸声体2和GFRC隔音板3通过龙骨5搭接，龙骨5之间设有宽60mm的空腔6。
[0016]本实用新型利用空腔环绕自然消声的方法进行吸声隔音。
[0017]上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:包括正面的锥形孔吸音板和背面的热镀锌钢板，锥形孔吸音板内侧设置一环保型纤维吸声体，热镀锌钢板内侧设置一 GFRC隔音板，所述环保型纤维吸声体和GFRC隔音板通过龙骨搭接，龙骨之间设有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述锥形孔吸音板正面设有漆膜层。
3.根据权利要求2所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述漆膜层的厚度为 0.08mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述锥形孔吸音板的厚度为1.35mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述环保型纤维吸声体的厚度为9mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述热镀锌钢板的厚度为1.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述GFRC隔音板的厚度为12mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合型吸声隔音屏障，其特征在于:所述空腔的宽度为60mmo
【文档编号】E04B1/86GK203855905SQ201320681768
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】刘毅 申请人:上海循达环境工程技术有限公司