一种幕墙型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种幕墙型材，特征是：包括第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材和第二铝型材形成的内腔中设置钢型材，在第一铝型材的两端设置第一扣件和第二扣件，第一扣件朝向内腔弯折形成第一腔室和第一插入部，第二扣件朝向内腔弯折形成第二腔室和第二插入部；在所述第二铝型材的两端设置第三扣件和第四扣件，第三扣件包括沿第二铝型材一端延伸的第一延伸部和设置在第一延伸部内侧的第一卡槽，第一插入部插入第一卡槽中，第一延伸部与第一铝型材平滑过渡；所述第四扣件包括沿第二铝型材另一端延伸的第二延伸部和设置在第二延伸部内侧的第二卡槽，第二插入部插入第二卡槽中，第二延伸部与第一铝型材平滑过渡。本实用新型强度高，外型美观。
【专利说明】一种幕墙型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种幕墙型材，属于建筑幕墙【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我们幕墙技术的发展，其应用越来越广泛，人们对幕墙的各项性能要求也越来越高。现有技术中，幕墙型材采用钢型材时由于钢型材的截面不如铝型材丰富，钢型材作为幕墙框架材料时，通常采用焊接作为节点连接方式，这种节点方式一方面限制了施工效率，并且也不美观，同时表面防锈处理也很困难；并且在幕墙安装完成后，节点处的连接件外露影响幕墙的美观度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种幕墙型材，施工效率高，外型美观。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种幕墙型材，特征是:包括第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材和第二铝型材包裹成的内腔中设置矩形的钢型材；在所述第一铝型材的两端分别设置第一扣件和第二扣件，第一扣件朝向内腔一侧弯折形成第一腔室和第一插入部，第二扣件朝向内腔一侧弯折形成第二腔室和第二插入部；在所述第二铝型材的两端分别设置第三扣件和第四扣件，第三扣件包括沿第二铝型材一端部延伸的第一延伸部和设
置在第一延伸部内侧的第--^槽，第一插入部插入第--^槽中，第一延伸部与第一招型材
的一端平滑过渡；所述第四扣件包括沿第二铝型材另一端部延伸的第二延伸部和设置在第二延伸部内侧的第二卡槽，第二插入部插入第二卡槽中，第二延伸部与第一铝型材的另一端平滑过渡。
`[0005]在所述第一腔室和第二腔室中分别设置第一螺钉和第二螺钉，第一螺钉和第二螺钉将第一铝型材与钢型材固定。
[0006]在所述第二铝型材上向内腔一侧凹进形成第三腔室，在第三腔室中设置第三螺钉，第三螺钉将第二铝型材与钢型材固定。
[0007]在所述第三腔室中设置第五扣件，第五扣件的外表面与第二铝型材的表面平滑过渡。
[0008]所述第一延伸部和第二延伸部的端部形成第一斜面，第一铝型材的两端与第一延伸部和第二延伸部接触的部位设置第二斜面，第一斜面和第二斜面相配合。
[0009]在所述第一铝型材的内表面设置多个凸台。
[0010]本实用新型所述幕墙型材通过第一扣件和第三扣件的插接，第二扣件和第四扣件的插接，实现第一铝型材和第二铝型材的结合，在第一铝型材和第二铝型材的内腔中包裹钢型材；这样既利用了钢材成本低，强度高的特性，又体现了铝合金型材的轻巧美观。特殊的斜口设计有效防止了悬挑边的变形从而使型材拼缝处具良好的外观效果。本实用新型的幕墙型材完全隐藏了螺钉，使得型材外观平整美观。本实用新型方便施工，提高安装效率，又减少了型材的左右位移。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示:所述幕墙型材包括钢型材1、第一铝型材2、第一扣件2-1、第二扣件
2-2、第一腔室2-3、第二腔室2-4、第一插入部2-5、第二插入部2-6、第三腔室2-7、第二铝型材3、第三扣件3-1、第四扣件3-2、第一延伸部3-3、第一卡槽3-4、第二延伸部3_5、第二卡槽3-6、内腔4、第一螺钉5-1、第二螺钉5-2、第三螺钉5-3、第五扣件6、凸台7等。
[0014]如图1所示，本实用新型包括第一铝型材2和第二铝型材3，第一铝型材2和第二铝型材3包裹成的内腔4中设置矩形的钢型材I ;
[0015]在所述第一铝型材2的两端分别设置第一扣件2-1和第二扣件2-2，第一扣件2_1朝向内腔4 一侧弯折形成第一腔室2-3和第一插入部2-5，第二扣件2-2朝向内腔4 一侧弯折形成第二腔室2-4和第二插入部2-6 ;在所述第二铝型材3的两端分别设置第三扣件
3-1和第四扣件3-2，第三扣件3-1包括沿第二铝型材3—端部延伸的第一延伸部3-3和设置在第一延伸部3-3内侧的第一卡槽3-4，第一插入部2-5插入第一卡槽3-4中，第一延伸部3-3与第一铝型材2的一端平滑过渡；所述第四扣件3-2包括沿第二铝型材3另一端部延伸的第二延伸部3-5和设置在第二延伸部3-5内侧的第二卡槽3-6，第二插入部2-6插入第二卡槽3-6中，第二延伸部3-5与第一铝型材2的另一端平滑过渡；
[0016]在所述第一腔室2-3和第二腔室2-4中分别设置第一螺钉5-1和第二螺钉5_2，第一螺钉5-1和第二螺钉5-2将第一铝型材2与钢型材I固定；
[0017]在所述第二铝型材3上向内腔4 一侧凹进形成第三腔室2-7，在第三腔室2-7中设置第三螺钉5-3，第三螺钉5-3将第二铝型材3与钢型材I固定；
[0018]在所述第三腔室2-7中设置第五扣件6，第五扣件6的外表面与第二招型材3的表面平滑过渡；
[0019]所述第一延伸部3-3和第二延伸部3-5的端部形成第一斜面，第一铝型材2的两端与第一延伸部3-3和第二延伸部3-5接触的部位设置第二斜面，第一斜面和第二斜面相配合；
[0020]在所述第一铝型材2的内表面设置多个凸台7，凸台7可以减少钢型材I的左右位移。
[0021]本实用新型通过第一扣件2-1和第三扣件3-1的插接，第二扣件2-2和第四扣件3-2的插接，实现第一铝型材2和第二铝型材3的结合，在第一铝型材2和第二铝型材3的内腔4中包裹钢型材I ;这样既利用了钢材成本低强度高的特性，又体现了铝合金的轻巧美观。本实用新型的幕墙型材通过第一腔室2-3、第二腔室2-4和第三腔室2-7的设计，完全隐藏了螺钉，使得型材外观平整美观。
【权利要求】
1.一种幕墙型材，其特征是:包括第一铝型材(2)和第二铝型材(3)，第一铝型材(2)和第二铝型材(3)包裹成的内腔(4)中设置矩形的钢型材(I)； 在所述第一铝型材(2)的两端分别设置第一扣件(2-1)和第二扣件(2-2)，第一扣件(2-1)朝向内腔(4) 一侧弯折形成第一腔室(2-3)和第一插入部(2-5)，第二扣件(2-2)朝向内腔(4 ) 一侧弯折形成第二腔室(2-4 )和第二插入部(2-6 );在所述第二铝型材(3 )的两端分别设置第三扣件(3-1)和第四扣件(3-2)，第三扣件(3-1)包括沿第二铝型材(3)—端部延伸的第一延伸部(3-3)和设置在第一延伸部(3-3)内侧的第一卡槽(3-4)，第一插入部(2-5)插入第一卡槽(3-4)中，第一延伸部(3-3)与第一铝型材(2)的一端平滑过渡；所述第四扣件(3-2)包括沿第二铝型材(3)另一端部延伸的第二延伸部(3-5)和设置在第二延伸部(3-5)内侧的第二卡槽(3-6)，第二插入部(2-6)插入第二卡槽(3-6)中，第二延伸部(3-5)与第一铝型材(2)的另一端平滑过渡。
2.如权利要求1所述的幕墙型材，其特征是:在所述第一腔室(2-3)和第二腔室(2-4)中分别设置第一螺钉(5-1)和第二螺钉(5-2 )，第一螺钉(5-1)和第二螺钉(5-2 )将第一铝型材(2)与钢型材(I)固定。
3.如权利要求1所述的幕墙型材，其特征是:在所述第二铝型材(3)上向内腔(4)一侧凹进形成第三腔室(2-7 )，在第三腔室(2-7 )中设置第三螺钉(5-3 )，第三螺钉(5-3 )将第二铝型材(3)与钢型材(I)固定。
4.如权利要求3所述的幕墙型材，其特征是:在所述第三腔室(2-7)中设置第五扣件(6)，第五扣件(6)的外表面与第二铝型材(3)的表面平滑过渡。
5.如权利要求1所述的幕墙型材，其特征是:所述第一延伸部(3-3)和第二延伸部(3-5)的端部形成第一斜面，第一铝型材(2)的两端与第一延伸部(3-3)和第二延伸部(3-5)接触的部位设置第二斜面，第一斜面和第二斜面相配合。
6.如权利要求1所述的幕墙型材，其特征是:在所述第一铝型材(2)的内表面设置多个凸台(7)。
【文档编号】E04B2/88GK203603324SQ201320683289
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张晓巍 申请人:无锡王兴幕墙装饰工程有限公司