一种多纹理组合陶质砖的布料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多纹理组合陶质砖的布料装置，包括由30台打磨机供料系统和一条整体输送皮带组成的系统，其中由控制器控制30台打磨机供料系统完成微粉细度控制给料控制，整体输送皮带将具有纹理效果的微粉输送进压机压制。具体包括：组合下料辊筒a（1），组合下料辊筒b（2），组合下料辊筒c（3），纹理收集箱（4），保真格栅（5），所述的整体输送皮带位于上述各组件下方，将组合下料辊筒a（1）、组合下料辊筒b（2）和组合下料辊筒c（3）形成的纹理微粉、线条送入到纹理收集箱（4），然后由保真格栅（5）送收集料进压机模腔压制成型。与现有技术相比，本实用新型具有产品纹理线条自然流畅、可控性强、产品设计范围广等优点。
【专利说明】一种多纹理组合陶质砖的布料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓷砖的制备，尤其是涉及一种多纹理组合陶质砖的布料装置。
【背景技术】
[0002]目前模仿大理石纹理瓷砖产品，工艺技术上主要有两种:玻化砖微粉两次布料技术；施釉砖喷墨打印技术。
[0003]1.玻化砖微粉两次布料技术
[0004]纹理颜色变化较少，且位置固定，比较天然大理石，纹理变幻、多彩度尚有欠缺。
[0005]2.施釉砖喷墨打印技术
[0006]仿石效果逼真,但施釉产品表面硬度低于4级(抛光砖可达到6?7级),产品不耐磨，使用场合受到极大限制。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多纹理组合陶质砖的布料装置。
[0008]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，包括由30台打磨机供料系统和一条整体输送皮带组成的系统，其中由控制器控制30台打磨机供料系统完成微粉细度控制给料控制，整体输送皮带将具有纹理效果的微粉输送进压机压制，具体包括:
[0009]组合下料辊筒a，预收集微粉，形成丝带纹、带状和旋转纹理，包括六个组下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；
[0010]组合下料辊筒b，形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹，包括雕花辊筒组合、齿形辊筒组合、条状纹理辊筒组合和线条辊筒组合；
[0011]组合下料辊筒C，表现线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理，包括形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合和形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合；
[0012]纹理收集箱，收集纹理料，回收预料并补料；
[0013]保真格栅，送收集料进压机模腔；
[0014]所述的整体输送皮带位于上述各组件下方，将组合下料辊筒a、组合下料辊筒b和组合下料辊筒c形成的纹理微粉、线条送入到纹理收集箱，然后由保真格栅送收集料进压机模腔压制成型。
[0015]组合下料辊筒b中所述的雕花辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；
[0016]所述的齿形辊筒组合由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成；
[0017]所述的条状纹理辊筒组合包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构；
[0018]所述的线条辊筒组合由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
[0019]组合下料辊筒c中所述的形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；
[0020]所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
[0021]所述的纹理收集箱是一个紧贴整体输送皮带固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧开口，便于整体输送皮带上粉料进入箱体；中间有闸门，后侧有可开关的闸板；控制器控制中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出。
[0022]一种使用所述的多纹理组合陶质砖的布料装置进行布料的工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0023]( I)由控制器控制组合下料辊筒a中的六个组下料辊筒组合的下料辊筒、震动和开关气阀的旋转和开关，以控制下料位置、下料量，形成丝带状纹理，下落在整体输送皮带上，送至组合下料辊筒b下方；
[0024](2)通过控制组合下料辊筒b的雕花辊筒组合、齿形辊筒组合、条状纹理辊筒组合的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆盖在步骤(I)所得微粉料a上，部分散落在整体输送皮带上，形成斑驳三角形、贯通丝条状和团状花纹纹理；然后将所得微粉料b输送到线条辊筒组合下，线条辊筒组合下料的线条微粉覆盖在微粉料b上，所得微粉料c输送至组合下料辊筒c下方；
[0025](3)形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带的斜坡上设有预收料箱，收料形成云雾状和磨砂效果的纹理；所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带下料到整体输送皮带上，形成磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理；云雾状和磨砂效果的纹理粉料和磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理粉料间隔覆盖微粉料c和空隙处，此时的微粉料有的互相叠加，有的自成一体，分布在整体输送皮带上，由整体皮带输送进入纹理收集箱区；
[0026](4)控制器控制纹理收集箱的中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出，随后回收料覆盖在其上面，送入保真格栅内；
[0027](5)保真格栅和其前面的基料斗的基料运行至压机模腔，由压机完成两次填料过程进行压制。
[0028]形成线条纹理的原理:本实用新型利用了微粉不易扩散，在皮带运送和箱体挡板阻尼合拢会造成挤压，充填空位现象。间隔处的微粉和线条料受皮带运动聚合在前面面料的边缘，再受到后面皮带运送的主要面料的挤推形成纹理夹层，出现蜿蜒曲折的细线条和各种形状的纹理。
[0029]创新点:从组合下料辊筒a到组合下料辊筒b的下料结构，粉料在整体输送皮带上的铺垫，都是铺展开的，有了收料箱体阻尼收集挤压，才形成前面的下料控制所希望达成的纹理。而产品要达成仿石理想效果，各区域给料由程序根据工艺参数指令，控制下料的长短、宽窄、间隔时间，结合7种颜色的搭配组合，有机的形成变化多端，色彩绚丽的仿石玻化
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[0030]从目前生产仿大理石产品技术特点和效果相比，本实用新型具有以下优点:
[0031]一.产品纹理线条自然流畅，仿大理石效果逼真:根据天然石材纹理线条，通过技术参数调整，可以生产纹理反差大，颜色丰富，深色系的产品，每片砖的纹理如果按纹理效果同向铺贴，有大连板的效果。
[0032]二.可控性强:为了达到整体纹理效果，其7种面料的状况受电脑程序控制，下料比例固定，虽然每片纹理形状有变化，但其底色是一致的。
[0033]三.产品设计范围广:因为其纹理效果具有自然流畅性，所以能够应用其技术来开发名贵石材纹理效果的玻化砖。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为发明的布料结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，一种多纹理组合陶质砖的布料装置，包括由30台打磨机供料系统和一条整体输送皮带组成的系统，其中由控制器控制30台打磨机供料系统完成微粉细度控制给料控制，整体输送皮带将具有纹理效果的微粉输送进压机压制，具体包括:
[0038]组合下料辊筒al，预收集微粉，形成丝带纹、带状和旋转纹理，包括六个组下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀；
[0039]组合下料辊筒b2，形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹，包括雕花辊筒组合
6、齿形辊筒组合7、条状纹理辊筒组合8和线条辊筒组合9 ;所述的雕花辊筒组合6包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；所述的齿形辊筒组合7由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成；所述的条状纹理辊筒组合8包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构；所述的线条辊筒组合9由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
[0040]组合下料辊筒c3，表现线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理，包括形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合10和形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合11 ;所述的形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合10包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀；所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合11包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
[0041]纹理收集箱4，收集纹理料，回收预料并补料；所述的纹理收集箱4是一个紧贴整体输送皮带固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧开口，便于整体输送皮带上粉料进入箱体；中间有闸门，后侧有可开关的闸板；控制器控制中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出。
[0042]保真格栅5，送收集料进压机模腔；
[0043]所述的整体输送皮带12位于上述各组件下方，将组合下料辊筒al、组合下料辊筒b2和组合下料辊筒c3形成的纹理微粉、线条送入到纹理收集箱4，然后由保真格栅5送收集料进压机模腔压制成型。
[0044]使用上述多纹理组合陶质砖的布料装置进行布料的工艺，包括以下步骤:
[0045]( I)由控制器控制组合下料辊筒al中的六个组下料辊筒组合的下料辊筒、震动和开关气阀的旋转和开关，以控制下料位置、下料量，形成丝带状纹理，下落在整体输送皮带12上，送至组合下料辊筒b2下方；
[0046](2)通过控制组合下料辊筒b2的雕花辊筒组合6、齿形辊筒组合7、条状纹理辊筒组合(8)的下料位置和下料量，使各微粉料部分覆盖在步骤I所得微粉料a上，部分散落在整体输送皮带上，形成斑驳三角形、贯通丝条状和团状花纹纹理；然后将所得微粉料b输送到线条辊筒组合9下，线条辊筒组合9下料的线条微粉覆盖在微粉料b上，所得微粉料c输送至组合下料辊筒c3下方；
[0047](3)形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合10通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带的斜坡上设有预收料箱，收料形成云雾状和磨砂效果的纹理；所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合11通过五个下料辊筒组合下料在其下方的平斜皮带上，该平斜皮带下料到整体输送皮带上，形成磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理；云雾状和磨砂效果的纹理粉料和磨砂夹带拉丝纹理效果的纹理粉料间隔覆盖微粉料C和空隙处，此时的微粉料有的互相叠加，有的自成一体，分布在整体输送皮带上，由整体皮带输送进入纹理收集箱4区；
[0048](4)控制器控制纹理收集箱4的中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出，随后回收料覆盖在其上面，送入保真格栅5内；
[0049](5)保真格栅5和其前面的基料斗的基料运行至压机模腔，由压机完成两次填料过程进行压制。
【权利要求】
1.一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，包括由30台打磨机供料系统和一条整体输送皮带组成的系统，其中由控制器控制30台打磨机供料系统完成微粉细度控制给料控制，整体输送皮带将具有纹理效果的微粉输送进压机压制，具体包括: 组合下料辊筒a (1)，预收集微粉，形成丝带纹、带状和旋转纹理，包括六个组下料辊筒组合，各下料辊筒组合包括面料储料斗，及面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀； 组合下料辊筒b (2)，形成三角形或贯穿斑状丝条纹、团状花纹，包括雕花辊筒组合(6)、齿形辊筒组合(7)、条状纹理辊筒组合(8)和线条辊筒组合(9)； 组合下料辊筒c(3)，表现线条组合、云雾状贯穿纹理和拉丝纹理，包括形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合(10)和形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合(11)； 纹理收集箱(4)，收集纹理料，回收预料并补料； 保真格栅(5)，送收集料进压机模腔； 所述的整体输送皮带位于上述各组件下方，将组合下料辊筒a (I)、组合下料辊筒b (2 )和组合下料辊筒c (3)形成的纹理微粉、线条送入到纹理收集箱(4)，然后由保真格栅(5)送收集料进压机模腔压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，组合下料辊筒b (2)中所述的雕花辊筒组合(6)包括三个下料辊筒组合及其下方设置的倾斜储料槽和储料槽下方设置的雕花辊筒，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀； 所述的齿形辊筒组合(7)由六个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成； 所述的条状纹理辊筒组合(8)包括三个下料辊筒组合及其下方设置的两个储料槽，和储料槽下方设置的斜板转动机构； 所述的线条辊筒组合(9)由两个面料储料斗，及各面料储料斗下方设置的下料辊筒、震动和开关气阀组成。
3.根据权利要求1所述的一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，组合下料辊筒c (3)中所述的形成云雾状和磨砂效果纹理的辊筒组合(10)包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带、预收料箱，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀； 所述的形成磨砂夹带拉丝纹理的辊筒组合(11)包括五个下料辊筒组合及其下方设置的平斜皮带，所述的下料辊筒组合包括储料斗，及储料斗下方设置的下料辊筒和震动开关气阀。
4.根据权利要求1所述的一种多纹理组合陶质砖的布料装置，其特征在于，所述的纹理收集箱(4)是一个紧贴整体输送皮带固定安装的长方形的半封闭箱体，前侧开口，便于整体输送皮带上粉料进入箱体；中间有闸门，后侧有可开关的闸板；控制器控制中间闸门提起，后侧闸板关闭，进行收集纹理料，收集完成后，中间闸门关闭，后侧闸板打开，整体输送皮带将后部收集料带出。
【文档编号】B28B13/02GK203726611SQ201320797815
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】李慈雄 申请人:江西斯米克陶瓷有限公司, 上海斯米克控股股份有限公司