基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，控制箱连接有安装架，安装架连接有支撑架，支撑架连接有吸盘，支撑架上固定有吸气设备，控制箱远离安装架的侧壁上设置有踏板，踏板和控制箱之间设置有定位板，定位板固定在控制箱的壁面上，定位板与控制箱构成整体结构，踏板靠近定位板的端面内凹形成凹槽，定位板一端设置在凹槽内部，定位板上设置有连接销，连接销的两端分别穿过定位板和凹槽后设置在踏板内部，踏板能够绕着连接销转动。该设备能够稳定将玻璃进行固定，利用将控制箱上设置踏板，使得操作人员能够搭乘设备及时对玻璃的运输和安装进行控制，扩大安装范围，提高安装效率。
【专利说明】基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，属于玻璃生产领域。
【背景技术】
[0002]玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na20.Ca0.6Si02),主要成份是二氧化娃。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，大面积平面玻璃由于尺寸大，内部结构的易碎性，操作人员无法手动运输，而传统的运输设备不容易固定玻璃，运输设备的结构限制使得操作人员不能乘坐运输设备，无法及时跟随玻璃运输状况，对于安装玻璃时使得安装范围受限，效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有玻璃运输和安装时固定麻烦，安装范围受限，效率低的问题，设计了一种基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，该设备能够稳定将玻璃进行固定，利用将控制箱上设置踏板，使得操作人员能够搭乘设备及时对玻璃的运输和安装进行控制，扩大安装范围，提高安装效率，解决了现有玻璃运输和安装时固定麻烦，安装范围受限，效率低的问题。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，包括控制箱，所述控制箱连接有安装架，安装架连接有支撑架，支撑架连接有吸盘，支撑架能够在安装架上移动，支撑架上固定有吸气设备，吸气设备连接有管道，管道与吸盘内部连通，控制箱远离安装架的侧壁上设置有踏板，踏板和控制箱之间设置有定位板，定位板固定在控制箱的壁面上，定位板与控制箱构成整体结构，踏板靠近定位板的端面内凹形成凹槽，定位板一端设置在凹槽内部，定位板上设置有连接销，连接销的两端分别穿过定位板和凹槽后设置在踏板内部，且踏板能够绕着连接销转动。设置踏板能够便于操作人员站立，在不使用时，可以将踏板沿着连接销转动，使得踏板贴在控制箱的壁面上，减少空间的占据。操作人员站立在踏板上，操作控制箱对设备进行移动或者玻璃进行移动，扩大了使用范围和安装范围，效率得到了提高，解决了现有玻璃运输和安装时固定麻烦，安装范围受限，效率低的问题。[0005]定位板的两端凸出形成定位块,定位块与定位板形成整体结构，定位块设置在连接销的正上方，定位块远离定位板的一端设置在踏板的区域上方。定位板上设置有定位块，是用于对踏板进行限位，当踏板转动到水平位置后，操作人员站立在踏板上，由于压力使得踏板继续向下转动，操作人员的平衡容易破坏，定位块恰好能挡住踏板继续转动，实现限位功能，使得踏板继续保持水平，操作人员能够在踏板上保持平衡。
[0006]控制箱的对称外壁上设置有防护臂，防护臂一端设置有固定螺栓，固定螺栓穿过防护臂后设置在控制箱内部，另一端设置在控制箱的外部，且防护臂的轴线与连接销的轴线垂直，防护臂的轴线与水平面平行，防护臂设置在踏板上方。防护臂是保护操作人员，由于操作人员只是站立在踏板上，容易出现晃动，尤其是在转弯时，离心力的作用可能导致操作人员被甩出，设置防护臂后，防护臂能够对人体腰部进行支撑，给人一个受力点，减少晃动，保护操作人员的安全。
[0007]控制箱和安装架之间设置有液压缸一，液压缸一与控制箱连接，液压缸一中设置液压杆一，液压杆一与安装架连接，液压杆一设置在安装架和液压缸一之间，液压杆一的轴线与安装架垂直，液压杆一的轴线与水平面平行；安装架中设置有液压缸二，液压缸二与安装架固定，液压缸二中设置有液压杆二，液压杆二与支撑架连接，液压缸二的轴线平行与铅垂线。
[0008]液压杆一远离液压缸一的一端连接有固定套,安装架的外壁内凹形成卡槽，固定套的端头对应契合在卡槽内部，且固定套上设置有定位螺钉，定位螺钉一端穿过固定套后设置在安装架内部。卡槽结构能够使得固定套与安装架固定得更加紧密，同时外形上更加美观。
[0009]控制箱和安装架之间设置有两根伸缩筒，伸缩筒设置在液压缸一的下方，安装架设置在两根伸缩筒之间，且安装架的底端分别与两根伸缩筒的顶端固定；伸缩筒中每一根伸缩筒均包括伸缩筒一和伸缩筒二，伸缩筒一均与控制箱连接，伸缩筒二的顶端均与安装架的底端固定，伸缩筒一远离控制箱的一端设置在对应的伸缩筒二内部，同一根伸缩筒中的伸缩筒一的轴线和伸缩筒二的轴线重合，且伸缩筒二能够在伸缩筒一的外壁上滑动；伸缩筒二的底端均设置有滚轮一，控制箱的底端设置有滚轮三，滚轮三的底端和滚轮一的底端设置在同一平面内。伸缩筒的结构设置是便于安装架推动玻璃进行前进方向，使得玻璃能够准确地到达安装位置。
[0010]安装架靠近支撑架的端面上内凹形成滑槽，滑槽的轴线平行于铅垂线，支撑架靠近安装架的端面设置有安装夹，安装夹中设置有滚轮二，滚轮二一端设置在滑槽中，且滚轮二与滑槽的侧壁接触，滚轮二能够沿着滑槽的轴线移动。设置滚轮二和滑槽，使得支撑架能够在铅垂方向进行移动，同时分担液压杆二受到的重力，避免液压杆二受到的压力太大，导致出现偏移，移动轨迹不在铅垂线上。
[0011]液压杆二设置在液压缸二外部的部分弯曲为90°，液压杆二远离液压缸二的一端与支撑架连接。液压杆二是一根弯曲的金属棍，将液压杆二的垂直移动传递给支撑架，使得吸盘固定的玻璃能够进行移动。
[0012]综上所述，本实用新型的有益效果是:该设备能够稳定将玻璃进行固定，利用将控制箱上设置踏板，使得操作人员能够搭乘设备及时对玻璃的运输和安装进行控制，扩大安装范围，提高安装效率。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1一滚轮一 ；2—伸缩筒二 ；3—伸缩筒一 ；4一控制箱；5—液压缸一 ；6—液压杆一 ；7—固定套；8—液压杆二 ；9—凹槽；10—竖直板；11—固定螺栓；12—吸气设备；13—连接板；14一横板；15—管道；16—吸盘；17—安装夹；18—滚轮二 ；19一液压缸二 ；20—水平板；21—防护臂；22—连接销；23—踏板；24 —定位板；
25一卡槽；26—定位螺钉；27—滚轮二 ；28—定位块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，包括控制箱4，所述控制箱4连接有安装架，安装架连接有支撑架，支撑架连接有吸盘16，支撑架能够在安装架上移动，支撑架上固定有吸气设备12，吸气设备12连接有管道15，管道15与吸盘16内部连通，控制箱4远离安装架的侧壁上设置有踏板23，踏板23和控制箱4之间设置有定位板24，定位板24固定在控制箱4的壁面上，定位板24与控制箱4构成整体结构，踏板23靠近定位板24的端面内凹形成凹槽9，定位板24 —端设置在凹槽9内部，定位板24上设置有连接销22，连接销22的两端分别穿过定位板24和凹槽9后设置在踏板23内部，且踏板23能够绕着连接销22转动。安装架由两块相互平行的竖直板10和两块相互平行的水平板20构成，水平板20设置在竖直板10之间，且水平板20同时与竖直板10垂直固定，液压缸二 19设置在水平板20和竖直板10构成的区域内部，液压缸二 19固定在设置在下方的水平板20上，控制箱4同时控制液压杆一 6、液压杆二 8的运动，控制吸气设备12中的吸气泵对吸盘16进行抽真空产生负压，使得大面积平板玻璃能够固定得更加稳定，操作人员站立在踏板23上进行操作，操作人员随着设备的运动而进行移动，能够实时控制移动状态，工作效率得到了提高，而且使用范围和安装的范围都扩大了，解决了现有大面积平板玻璃运输和安装时固定麻烦，安装范围受限，效率低的问题。
[0018]实施例2:
[0019]如图1所示，在实施例1的基础上，定位板24的两端凸出形成定位块28，定位块28与定位板24形成整体结构，定位块28设置在连接销22的正上方，定位块28远离定位板24的一端设置在踏板23的区域上方。定位块28是限定踏板23的位置，使得踏板23最大的转动角度是水平面，操作人员站在上面能够保持平衡，操作人员站在踏板23上，踏板23有继续转动的趋势，定位块28的底端与踏板23的顶端接触，将踏板23挡住压紧，使得踏板23的位置能够稳定，操作人员能够站得更稳定。
[0020]实施例3:
[0021]如图1所示，在上述实施例的基础上，控制箱4的对称外壁上设置有防护臂21，防护臂21 —端设置有固定螺栓11，固定螺栓11穿过防护臂21后设置在控制箱4内部，另一端设置在控制箱4的外部，且防护臂21的轴线与连接销22的轴线垂直，防护臂21的轴线与水平面平行，防护臂21设置在踏板23上方。防护臂21是用于保护操作人员，并且防护臂21也能够进行调整，使用时拧紧固定螺栓11，使得防护臂21与控制箱4的位置固定，不使用时，拧松固定螺栓11，将防护臂21转动到控制箱范围内，减少空间的占据，避免防护臂21对其他物品发生擦挂。
[0022]实施例4:
[0023]如图1所示，在上述实施例的基础上，控制箱4和安装架之间设置有液压缸一 5，液压缸一 5与控制箱4连接，液压缸一 5中设置液压杆一 6，液压杆一 6与安装架连接，液压杆一 6设置在安装架和液压缸一 5之间，液压杆一 6的轴线与安装架垂直，液压杆一 6的轴线与水平面平行；安装架中设置有液压缸二 19，液压缸二 19与安装架固定，液压缸二 19中设置有液压杆二 8，液压杆二 8与支撑架连接，液压缸二 19的轴线平行与铅垂线；液压杆二 8设置在液压缸二 19外部的部分弯曲为90°，液压杆二 8远离液压缸二 19的一端与支撑架连接。液压缸一 5和液压杆一 6是控制支撑架的水平进给，液压缸二 19和支撑杆二 8是控制支撑架的垂直运动，支撑架由两块相互平行的连接板13和三块相互平行的横板14构成，横板14设置在连接板13之间，且横板14同时与两块连接板13垂直固定，吸气设备12固定在横板14上,液压杆二 8固定在其中一块横板14上,液压杆二 8和液压杆一 6均为金属杆结构，将吸气设备12以及玻璃进行垂直或水平移动，抬升玻璃的距离，便于玻璃移动或者到达安装位置。
[0024]液压杆一 6远离液压缸一 5的一端连接有固定套7，安装架的外壁内凹形成卡槽25，固定套7的端头对应契合在卡槽25内部，且固定套上7设置有定位螺钉26，定位螺钉
26一端穿过固定套7后设置在安装架内部。液压杆一 6与固定套7的中央位置固定，使得推动力能够均匀到达安装架上，固定套7的两端如同卡在安装架中，这样更加牢固。
[0025]实施例5:
[0026]如图1所示，在上述实施例的基础上，控制箱4和安装架之间设置有两根伸缩筒，伸缩筒设置在液压缸一 5的下方，安装架设置在两根伸缩筒之间，且安装架的底端分别与两根伸缩筒的顶端固定，伸缩筒中每一根伸缩筒均包括伸缩筒一 3和伸缩筒二 2，伸缩筒一3均与控制箱4连接，伸缩筒二 2的顶端均与安装架的底端固定，伸缩筒一 3远离控制箱4的一端设置在对应的伸缩筒二 2内部，同一根伸缩筒中的伸缩筒一 3的轴线和伸缩筒二 2的轴线重合，且伸缩筒二 2能够在伸缩筒一 3的外壁上滑动，伸缩筒二 2的底端均设置有滚轮一 1，控制箱的底端设置有滚轮三27，滚轮三27的底端和滚轮一 I的底端设置在同一平面内。伸缩筒是改变控制箱4和安装架之间的距离，安装玻璃时，控制箱4运动到设定位置后，控制箱4是固定在地面，然后操作控制箱4控制液压缸一 5中的液压油的变化，使得液压杆一 6推动安装架移动，使得伸缩筒二 2能够在伸缩筒一 3的外壁上滑动，伸缩筒起着导向与支撑功能，限定了安装架的移动轨迹，保护液压杆一 6，滚轮一 I要能够支撑安装架的移动，使得设备移动更加省力。滚轮三27是最初支撑控制箱4的移动，扩大工作范围，操作人员乘坐在设备上移动。
[0027]实施例6:
[0028]如图1所示，在上述实施例的基础上，安装架靠近支撑架的端面上内凹形成滑槽，滑槽的轴线平行于铅垂线，支撑架靠近安装架的端面设置有安装夹17，安装夹17中设置有滚轮二 18，滚轮二 18 —端设置在滑槽中，且滚轮二 18与滑槽的侧壁接触，滚轮二 18能够沿着滑槽的轴线移动。安装夹17是用于与滚轮二 18连接，并且滚轮二 18上设置有销轴，销轴的两端穿过滚轮二 18后与安装夹17连接，滚轮二 18能够绕着销轴转动，并且滚轮二18—端设置在滑槽中，在液压杆二 8移动时，滚轮二 18配合在滑槽中，限定支撑架的移动轨迹，同时分担液压杆二 8受到的部分压力，避免液压杆二 8出现弯曲或者变形。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，包括控制箱(4)，其特征在于:所述控制箱(4)连接有安装架，安装架连接有支撑架，支撑架连接有吸盘(16)，支撑架能够在安装架上移动，支撑架上固定有吸气设备(12)，吸气设备(12)连接有管道(15)，管道(15)与吸盘(16)内部连通，控制箱(4)远离安装架的侧壁上设置有踏板(23)，踏板(23)和控制箱(4)之间设置有定位板(24)，定位板(24)固定在控制箱(4)的壁面上，定位板(24)与控制箱(4)构成整体结构，踏板(23)靠近定位板(24)的端面内凹形成凹槽(9)，定位板(24) —端设置在凹槽(9)内部，定位板(24)上设置有连接销(22)，连接销(22)的两端分别穿过定位板(24)和凹槽(9 )后设置在踏板(23 )内部，且踏板(23 )能够绕着连接销(22 )转动。
2.根据权利要求1所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述定位板(24)的两端凸出形成定位块(28),定位块(28)与定位板(24)形成整体结构，定位块(28)设置在连接销(22)的正上方，定位块(28)远离定位板(24)的一端设置在踏板(23)的区域上方。
3.根据权利要求1所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述控制箱(4)的对称外壁上设置有防护臂(21)，防护臂(21)—端设置有固定螺栓(11)，固定螺栓(11)穿过防护臂(21)后设置在控制箱(4)内部，另一端设置在控制箱(4)的外部，且防护臂(21)的轴线与连接销(22)的轴线垂直，防护臂(21)的轴线与水平面平行，防护臂(21)设置在踏板(23)上方。
4.根据权利要求1所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述控制箱(4)和安装架之间设置有液压缸一(5)，液压缸一(5)与控制箱(4)连接，液压缸一(5 )中设置液压杆一(6 )，液压杆一(6 )与安装架连接，液压杆一(6 )设置在安装架和液压缸一(5)之间，液压杆一(6)的轴线与安装架垂直，液压杆一(6)的轴线与水平面平行；安装架中设置有液压缸二(19),液压缸二(19)与安装架固定,液压缸二(19)中设置有液压杆二(8)，液压杆二(8)与支撑架连接`，液压缸二(19)的轴线平行与铅垂线。
5.根据权利要求4所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述液压杆一(6)远离液压缸一(5)的一端连接有固定套(7)，安装架的外壁内凹形成卡槽(25 )，固定套(7 )的端头对应契合在卡槽(25 )内部，且固定套上(7 )设置有定位螺钉(26 )，定位螺钉(26) —端穿过固定套(7)后设置在安装架内部。
6.根据权利要求4所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述控制箱(4)和安装架之间设置有两根伸缩筒，伸缩筒设置在液压缸一(5)的下方，安装架设置在两根伸缩筒之间，且安装架的底端分别与两根伸缩筒的顶端固定。
7.根据权利要求6所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述伸缩筒中每一根伸缩筒均包括伸缩筒一(3)和伸缩筒二(2)，伸缩筒一(3)均与控制箱(4)连接，伸缩筒二(2)的顶端均与安装架的底端固定，伸缩筒一(3)远离控制箱(4)的一端设置在对应的伸缩筒二(2)内部，同一根伸缩筒中的伸缩筒一(3)的轴线和伸缩筒二(2)的轴线重合，且伸缩筒二(2)能够在伸缩筒一(3)的外壁上滑动。
8.根据权利要求7所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述伸缩筒二(2)的底端均设置有滚轮一(1)，控制箱的底端设置有滚轮三(27)，滚轮三(27)的底端和滚轮一(I)的底端设置在同一平面内。
9.根据权利要求8所述的基于对大面积平面玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述安装架靠近支撑架的端面上内凹形成滑槽，滑槽的轴线平行于铅垂线，支撑架靠近安装架的端面设置有安装夹(17)，安装夹(17)中设置有滚轮二( 18)，滚轮二( 18)—端设置在滑槽中，且滚轮二( 18)与滑槽的侧壁接触，滚轮二( 18)能够沿着滑槽的轴线移动。
10.根据权利要求9所述的基于对大面积平面 玻璃进行固定运输的设备，其特征在于:所述液压杆二( 8 )设置在液压缸二( 19 )外部的部分弯曲为90 °，液压杆二( 8 )远离液压缸二(19)的一端与支撑架连接。
【文档编号】C03B35/00GK203582725SQ201320818517
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王建军 申请人:绵阳市琪瑞蓝星玻璃有限公司