硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统的制作方法
【专利摘要】一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，包括石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗、水泥料仓、电子秤、皮带机、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯颗粒料仓、模具车和组合模具，其特点是：在所述的石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗和水泥料仓的出口上均装有电脑控制的电子秤并与皮带机对接，所述的皮带机与搅拌机的进料端连接，聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接，所述的轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，每套组合模具内均插有两块硅酸钙面板，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。本实用新型能缩短工期、减少人工，能减轻工人的劳动强度、避免施工对生态环境的污染。
【专利说明】 硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，属建材【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有国内大部分的高层建筑的外墙、隔墙都用红砖、水泥砖块、轻质发泡砖等材料手工砌筑而成，再经几次抹灰找平，非常费工费力，造价高，工期长，砌体单位体积重，设计建筑力学受力费用高，钢材用量大，湿法施工不环保等缺点。
【发明内容】
[0003]为鮮决上述问题，本实用新型提供一种能缩短工期、减少人工、减轻工人劳动强度和施工环保的硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统。
[0004]为了解决上述上技术问题，本实用新型设计出的硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，包括:石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗、水泥料仓、电子秤、皮带机、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯颗粒料仓、模具车和组合模具，它的特点是:1.在所述石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗和水泥料仓的出口上均装有电脑控制的电子秤并与皮带机对接，所述的皮带机与搅拌机的进料端连接；聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；所述的轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，每套组合模具内均插有两块硅酸钙面板，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接；2.所述的聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓和一次膨化料仓连接,所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接；3.所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管；4.所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。5.所述的搅拌机湿混料中添加有添加剂:羟丙基甲基纤维素、可分散乳胶粉、早强剂、减水剂、引气剂。
[0005]由于各料仓的出口端均装有电脑控制的电子秤并与皮带机对接，且生产模具齐全，因此能提高硅酸钙夹心保温墙板的生产速度、减轻施工人员劳动强度、所生产出的硅酸钙夹心保温墙板与老式墙材比较具有以下进步:1.单位体积重量轻(是砖墙砌体总重的1/6、加气混凝土砖的1/2) ；2.有好的耐水性能(其软化系数为0.83) ；3.抗压强度髙达4.1-4.3mpa ；4.抗裂性好(干燥收缩值为0.24mm/m) ；5.隔音效果大于35_45/db ；6.防火性能大于2-4h ；7.有很好的呼吸性能，室内环境湿度较大时，墙板能吸湿，反之，气候干燥时则又能自动释放储备的水分，自动调节室内干湿度，非常利于人们身体健康；8.节能保温性好(导热系数小于1.7w/m2.k，仅为砼制品的20%、粘土砖的25%) ；9.可加工性能好，产品在安装时可切割、可钉、可钻或可锯，管线埋设极为方便；10.墙材安装占地面积小，可增加房屋使用面积；11.原材料来源广泛，石膏自产，利用生产石膏粉的煤渣灰及废料、矿渣，变废为宝；12.生产成本低，经济效益好，使用综合性价比高；13.重复使用率高达70-90%，拆装均非常简便快捷；14.产品配方无毒、无味、无放射性污染，是纯天然、绿色、健康、生态环保墙材。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0007]图1是本实用新型的结构示意方框图。
[0008]图中:1.石膏粉料斗、2.煤渣灰料斗、3.矿渣料斗、4.黄砂料斗、5.水泥料仓、
6.聚苯乙烯颗粒料仓、7.聚苯乙烯原料仓、8.—次膨化料仓、9.高温高压蒸汽管、10.搅拌机、11.组合模具、12.聚苯乙烯颗粒膨化机、13.模具车、14.轻型轨道、15皮带机、16.电子秤、17.体积计量器、18.羟丙基甲基纤维素仓、19.可分散乳胶粉仓、20.早强剂仓、21.减水剂仓、22.引气剂仓、23.水泵出水管。
【具体实施方式】
[0009]参见附图:设计出的硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，是铲车加料，在石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、矿渣料斗3、黄砂料斗4和水泥料仓5的出口端均装有电脑控制的电子秤16并与皮带机15对接，皮带机15与搅拌机10的进料端连接，聚苯乙烯原料仓7的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接,聚苯乙烯颗粒膨化机12连接有高温高压蒸汽管9，一次膨化料仓8出口与聚苯乙烯颗粒膨化机12连接，聚苯乙烯颗粒膨化机12的出口与聚苯乙烯颗粒料仓6和一次膨化料仓8连接,聚苯乙烯颗粒料仓6的出口通过电脑控制体积计量器17与搅拌机10连接；搅拌机10的进料端还连接有水泵出水管23，同时加添加剂:羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引气剂22 ;地面上安装有轻型轨道14，该轨道14上设有模具车13，模具车13上设有组合模具11，组合模具11与搅拌机10的出口对接。
[0010]工作时，电脑控制电子秤16，将石膏粉料斗1、煤渣灰料斗2、矿渣料斗3、黄砂料斗4、水泥料仓5的物料按配方中的重量比例分别下料于皮带机15中，皮带机15将干混料送入搅拌机10 ;聚苯乙烯原料仓7的原料进入聚苯乙烯颗粒膨化机12中并通入高温高压蒸汽9，进行第一次膨化后送入一次膨化料仓8中进行继续膨化，使颗粒直径达Φ4-5πιπι时(48小时)再次进入膨化机12中二次膨化，膨化颗粒进入原料仓库6 (二次膨化料仓)继续进行膨化颗粒直径达Φ6-8πιπι;室温维持到25°C左右为佳；聚苯乙烯颗粒料仓6中的颗粒料由电脑控制体积计量器17定量将聚苯乙烯颗粒与干混料同时进入搅拌机10并由电脑控制水泵23，加入定量的水，同时加入各种添加剂:羟丙基甲基纤维素18、可分散乳胶粉19、早强剂20、减水剂21、引气剂22进行充分搅拌5-8分钟，将水混料灌入备好的组合模具11中成型，由模具车13将组合模具11从轻轨14上运送至初凝静置场中，在常温下初凝22?26小时至中凝期拆模，出模后的成品墙板叠放十块为一码，每日2-3次施水养护，28天终凝期后出厂安装。
[0011]生产出的墙板规格，其长度2.44米，宽度0.61米，厚度有60、75、90、120、150毫米
等多种规格。
[0012]以上所述为一个工艺生产流程，第二个工艺生产流程重复以上工作，周而复始的间隙式生产方式。
【权利要求】
1.一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，包括石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗、水泥料仓、电子秤、皮带机、搅拌机、水泵、聚苯乙烯颗粒膨化机、聚苯乙烯颗粒料仓、模具车和组合模具，其特征是:铲车上料，在所述石膏粉料斗、煤渣灰料斗、矿渣料斗、黄砂料斗和水泥料仓的出口上均装有电脑控制的电子秤并与皮带机对接，所述的皮带机与搅拌机的进料端连接，聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接，所述的地面轻轨上设有至少一台模具车，在所述的模具车上设有至少10套组合模具，每套组合模具内均插有两块硅酸钙面板，所述的组合模具与所述的搅拌机的出口对接。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，其特征是:聚苯乙烯原料仓的出口与聚苯乙烯颗粒膨化机连接，所述的一次膨化料仓出口与所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接,所述的聚苯乙烯颗粒膨化机的出口与聚苯乙烯颗粒料仓和一次膨化料仓连接，所述的聚苯乙烯颗粒料仓的出口通过电脑控制体积计量器与所述的搅拌机连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，其特征是:所述的聚苯乙烯颗粒膨化机连接有高温高压蒸汽管。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙夹心保温墙板地差料斗配料生产系统，其特征是:所述的搅拌机的进料端连接有水泵出水管。
【文档编号】B28C7/08GK203779691SQ201320820410
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】杨朴, 何辉 申请人:澧县金辉石膏制品有限责任公司