鼓形滤网侧封板安装方法
【专利摘要】为解决使用厂家提供的鼓形滤网侧封板安装方法带来的施工难度大，人力物力浪费，工作效率低以及安全风险高的问题，本发明提出一种鼓形滤网侧封板安装方法，包括：将鼓形滤网安装在两侧墙上设有预埋板的水池内，测出其边框架的轴向端面跳动值；将若干侧封板先首尾焊接拼接成侧封板组并连接在边框架上，侧封板上设有固定螺柱；旋转鼓形滤网，将侧封板组旋转至安装位置，将固定螺柱的尾端焊接在相应预埋板上，并调整使侧封板位置；依次安装其余侧封板组，将相邻两侧封板组焊接成一体；灌浆固定。使用本发明所提供的鼓形滤网侧封板安装方法来安装鼓形滤网的侧封板，施工难度低，质量检测方便，作业空间大，能够节约工期及人力物力，降低风险。
【专利说明】鼓形滤网侧封板安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电站中设备的安装方法，尤其涉及一种鼓形滤网侧封板的安装方法。
【背景技术】
[0002]PX厂房海水循环水CRF系统和安全厂用水SEC系统各有4台鼓形滤网，鼓形滤网是核电站循环水过滤系统的核心设备，它的功能主要是清除海水中大于网孔直径的悬浮污物，是核电站不可缺少的重要部件之一。如图1和图2所示，在安装每台鼓形滤网I的水池14两侧的墙壁13上,设置有如图2所示形状的侧封板3。
[0003]设置侧封板3是为了避免鼓形滤网I两侧面的密封橡胶板直接与水池的水泥墙壁13发生摩擦，从而延长密封橡胶板的使用寿命。因此，侧封板的安装要点是竖直方向上平整无毛刺，确保与鼓形滤网I的间距最小，以保证密封橡胶板与侧封板呈弹性接触，且在鼓形滤网旋转过程中，侧封板不会刮伤该密封橡胶板。
[0004]按照厂家指导安装方法，安装时将固定螺柱按位置尺寸点焊在水池墙壁13上的预埋板上(此时不能焊牢)，每块预埋板上焊接2颗固定螺柱。在水池两侧墙壁13上分别设定一个合适的固定点，分别测量该点至鼓形滤网的主横梁15两端的距离(每侧各40个点)并记录，从数值中选取与墙壁13间距最短的点，在该点安装侧封板。然后以此块侧封板为基准，通过调整调平螺母来安装其余的侧封板，使各侧封板处于同一平面内，待所有侧封板安装就位，各固定螺柱位置调整检查合格后，将固定螺柱全部焊牢在预埋板上，将安装就位的所有侧封板在水池内的墙壁上依次首尾拼接焊接成一个环状整体，并打磨平整光滑，将毛刺、飞边应清理干净，以免刮伤密封橡胶板，然后对安装好的侧封板进行灌浆固定。待侧封板安装检查合格后再安装鼓形滤网。
[0005]由于鼓形滤网水池纵深达20m，侧封板的安装操作需要在狭小的空间内完成，且需要安装的侧封板数目较多，安装完成后要求侧封板处于同一平面内，且侧封板与鼓形滤网的边框架之间的间距有尺寸要求，侧封板固定螺栓与预埋板的固定及侧封板之间的连接均为焊接施工等一系列因素的限制，因此，若按照上述方法安装侧封板，会导致侧封板在安装时出现施工难度大，质量检测困难的问题，且施工中的脚手架搭设固定、测量、安装、调整、焊接固定及质量检测会耗费大量的人力物力，工作效率低，且安全风险高。
【发明内容】
[0006]为解决使用厂家提供的鼓形滤网侧封板安装方法带来的施工难度大，人力物力浪费，工作效率低以及安全风险高的问题，本发明提出一种鼓形滤网侧封板安装方法，该方法包括以下步骤:
[0007]第一步，将鼓形滤网安装在两侧墙壁上设置有预埋板的水池内，测量出鼓形滤网边框架的轴向端面跳动值；
[0008]第二步，将若干侧封板先首尾焊接拼接形成侧封板组，在测量出的鼓形滤网轴向端面跳动值最大处，将一组侧封板组中的每一块侧封板都可拆卸地连接在所述鼓形滤网的边框架上，每块侧封板上设置有至少两个固定螺栓孔，并在该固定螺栓孔内安装有固定螺柱，且所述固定螺柱上设置有调整螺母；
[0009]第三步，旋转鼓形滤网，将固定在所述边框架上的所述侧封板组旋转至安装位置，然后将每块侧封板上的固定螺柱的尾端焊接在相应的预埋板上，再将所述侧封板与所述边框架拆分开来，调整所述调整螺母，使得所述侧封板组与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架末端之间的间距达到设计要求；
[0010]第四步，按照上述方案依次安装其余焊接拼接好的侧封板组，待所述侧封板组全部安装就位后再进行检查和调整，使所述侧封板与所述鼓形滤网边框架末端的距离符合设计要求，且各侧封板处于同一平面内，然后将相邻两侧封板组焊接成一体；
[0011]第五步，对焊接成形的侧封板进行尺寸和平整度的检查，检查合格后，对侧封板进行灌浆固定。
[0012]轴向端面跳动是指圆柱类元件的端面即圆柱的两个圆形面(与轴垂直的平面)的平整程度。测量方法是把圆柱类元件按基准面固定在转轴上后，旋转该圆柱类元件，用表接触其端面后测量出来的值。鼓形滤网的轴向端面跳动值最大处的边框架末端是与侧封板距离最近的地方，此处距离满足设计要求，鼓形滤网其他边框架的末端与侧封板的距离均会符合设计要求。
[0013]使用本发明所提供的鼓形滤网侧封板安装方法来安装鼓形滤网的侧封板，首先安装了鼓形滤网，由于鼓形滤网由多个辐条组合构成，将该鼓形滤网固定，使其不能旋转后，鼓形滤网内部空间的大小可满足工作人员自由地在该鼓形滤网内攀爬，使得侧封板安装时减少了脚手架搭设这一步骤，减少了施工步骤，提高了施工效率。由于采用了在水池外先焊接拼接侧封板形成侧封板组的方式，工作人员在水池的狭小安装空间内只需将各侧封板组焊接成一个整体即可，无需在狭小空间内将每个侧封板进行焊接，因此工作人员在狭小安装空间内的焊接工作量大大减少，显著降低了工作人员的施工难度，质量检测较为方便，不仅能够节约大量工期以及人力物力，同时还降低了安全风险。
[0014]优选地，所述侧封板上还设置有连接螺栓孔，所述侧封板通过所述连接螺栓孔与所述边框架用螺栓连接起来。进一步地，在所述步骤二中，所述侧封板通过所述连接螺栓孔连接所述边框架时，使用了 L型角钢。所述L型角钢的两个垂直面上均设置有与所述连接螺栓孔大小相同的螺栓孔，所述L型角钢的一个垂直面通过螺栓与所述侧封板相连，另一个垂直面通过螺栓与所述侧封板相连。进一步地，所述侧封板在通过所述L型角钢固定在所述边框架上时，所述边框架末端到所述L型角钢与所述侧封板相连的直边的外侧的垂直距离，恰为所述侧封板与所述边框架间距的要求尺寸。使用所述L型角钢来确定所述侧封板与所述边框架之间的距离，节省了使用所述调整螺母来调整所述侧封板位置的步骤，提高了工作效率。
[0015]优选地，在所述步骤二中，所述侧封板与所述L型角钢通过侧封板上的一个固定螺栓孔连接，在其余的固定螺栓孔内安装固定螺柱；在所述步骤三中，旋转所述鼓形滤网使得固定在所述边框架上的所述侧封板组旋转至安装位置，将每块侧封板上已安装的固定螺柱的尾端焊接在相应的预埋板上，再将所述侧封板与所述L型角钢拆分开来，在拆分后空余的固定螺栓孔内安装固定螺柱，并将这些固定螺柱的尾端焊接在相应预埋板上，然后调整所述调整螺母，使得所述侧封板组与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架末端之间的间距达到设计要求。上述设置能够减少施工时对所述侧封板的打孔作业，减少了工序，节约了工作时间，从而提高了工作效率，减少对所述侧封板的作业次数还能延长所述侧封板的使用寿命。
[0016]优选地，所述侧封板安装完毕后使用间距测量块来进行检查和调整，使所述侧封板与所述边框架末端的距离符合设计要求；所述间距测量块为块状结构，一端设置有连接螺栓孔，用于将间距测量块连接在所述边框架上轴向跳动值最大处，另一端为端面光滑平整的自由端；所述边框架末端到所述间距测量块自由端的垂直距离，恰为所述侧封板与所述边框架间距的设计要求距离；进行检查时，旋转安装有所述间距测量块的鼓形滤网，若所述间距测量块的自由端与所述侧封板的某处发生摩擦甚至出现所述鼓形滤网无法旋转的情况，调整侧封板，以使此处侧封板与所述边框架末端之间的距离达到设计要求距离。
[0017]优选地，所述L型角钢上用于与所述边框架连接的连接螺栓孔的中心线到所述L型角钢另一垂直面的垂直距离，与所述间距测量块上用于固定到所述边框架上的连接螺栓孔的中心线到所述间距测量块的自由端端面的垂直距离的大小相等，且用于固定所述L型角钢和用于固定所述间距测量块的螺栓为同一型号的螺栓。此时，所述边框架上用于固定所述L型角钢的螺栓孔与用于固定所述间距测量块的螺栓孔则为同一螺栓孔，使得工作人员在安装完所述侧封板后使用间距测量块进行检查时，无需对所述边框架再次进行打孔，减少了工作人员的工作量，降低了施工频率，同时减少了对所述边框架的作业次数，延长了所述边框架的使用寿命。
[0018]使用本发明鼓形滤网侧封板安装方法对侧封板进行安装时，由于首先安装鼓形滤网，鼓形滤网内部由多个辐条组合构成，将该鼓形滤网固定后，其内部空间大小足够工作人员在内部攀爬或进行焊接、拆装等作业活动，而无需搭设脚手架，降低了安装时的物力成本及时间成本；由于侧封板在安装前被拼接焊接成侧封板组，使得侧封板在安装过程中的工作量降低，且无需在狭小的安装空间内进行多次焊接工作，降低了施工难度；且更容易控制安装后的侧封板与鼓形滤网的边框架之间的距离，降低了质量检测的难度，保证了施工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为鼓形滤网的结构示意图(部分结构未示出)，其中，一侧边框架未安装，另一侧边框架被剖开示意；
[0020]图2为侧封板安装在水池墙壁上的位置的示意图；
[0021]图3为本发明鼓形滤网侧封板安装方法中侧封板被焊接拼接成四部分的示意图；
[0022]图4为本发明鼓形滤网侧封板安装方法中使用L型角钢连接侧封板时的局部剖视示意图，其中连接螺栓和固定螺柱未安装；
[0023]图5为本发明鼓形滤网侧封板安装方法中安装间距测量块时的局部剖视示意图，其中连接螺栓未安装。
【具体实施方式】
[0024]如图1、图2、图3以及图4所示，一种鼓形滤网侧封板安装方法，该方法包括以下步骤:
[0025]第一步，将鼓形滤网I安装在两侧墙上设置有预埋板2的水池14内，对鼓形滤网I的按安装要求调整完毕后测量出鼓形滤网I的边框架11的轴向端面跳动值。
[0026]第二步，将若干块侧封板3先首尾焊接拼接，形成四个如图3所示的侧封板组3’，并将这四个侧封板组3’的焊缝处打磨平整，在测量出的鼓形滤网I的轴向端面跳动值最大的地方，如图4所示，将上述焊接拼接好的一组侧封板组3’中的每块侧封板3都通过L型角钢12连接在鼓形滤网的边框架11上，每块侧封板3上均设置有固定螺栓孔31和连接螺栓孔32，固定螺栓孔31用于安装固定螺柱311，固定螺柱311的尾部待焊接在预埋板2上，且固定螺柱311上设置有调整螺母312。侧封板组3’通过连接螺栓孔32与L型角钢12的一个垂直面用连接螺栓321可拆卸地连接起来，L型角钢12的另一个垂直面通过螺栓121与边框架11连接起来。
[0027]第三步，旋转鼓形滤网，将固定在边框架11上的侧封板组3’旋转至安装位置，将设置在固定螺栓孔31内的固定螺柱311焊接在预埋板2上，再将用于连接侧封板组3’与边框架11的L型角钢12拆卸下来，然后调整调整螺母312，使得侧封板组3’与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架11末端之间的间距达到设计要求，再对侧封板组3’进行调平，然后旋拧调整螺母312，将侧封板组3’固定起来，使侧封板组3’与边框架11之间的距离保持在要求尺寸，避免侧封板组3’受到外力因素影响发生偏移。
[0028]第四步，按照上述方案依次安装其余焊接拼接好的侧封板组3’，待侧封板3全部安装就位后再进行检查和调整，使侧封板3距离鼓形滤网边框架的尺寸均保证在要求范围内，且各侧封板处于同一平面内，然后将相邻两侧封板组3’焊接成一体。
[0029]第五步，检查焊接成形的侧封板3的尺寸和平整度是否符合要求，检查合格后，对侧封板3进行灌浆固定。
[0030]优选地，侧封板3在通过L型角钢12固定在边框架11上时，边框架11的末端到L型角钢12上与侧封板3相连的垂直面的外侧的垂直距离，恰为侧封板3与边框架11的间距的要求尺寸。
[0031]如图5所示，待侧封板3全部安装就位后再使用间距测量块4来进行检查和调整，间距测量块4为矩形块状结构，一端设置有连接螺栓孔41，用于将间距测量块连接在边框架11上的轴向跳动值最大处，另一端为端面光滑平整的自由端。。边框架11的末端到间距测量块4的自由端的垂直距离，恰为侧封板3与边框架11的间距的要求尺寸。进行检查时，只需将测量块4固定在边框架11上，然后旋转鼓形滤网1，若间距测量块4的自由端与侧封板3的某处发生强烈摩擦甚至出现鼓形滤网I无法旋转的情况，则对此处的侧封板进行调整，从而使得此处侧封板与边框架11之间的距离达到要求尺寸。鼓形滤网I旋转一周后，将间距测量块4更换到其他位置上再次检查，并调整出现问题的地方，使得侧封板3距离边框架11的尺寸保证在要求范围内，且各侧封板3处于同一平面内。
[0032]优选地，在所述步骤二中，侧封板3与L型角钢12通过侧封板3上的一个固定螺栓孔31连接，在其余的固定螺栓孔31内安装固定螺柱311 ;在所述步骤三中，旋转鼓形滤网I使得固定在边框架11上的侧封板组3’旋转至安装位置，将每块侧封板3上已安装的固定螺柱311的尾端焊接在相应的预埋板2上，再将侧封板3与L型角钢12拆分开来，在拆分后空余的固定螺栓孔31内安装固定螺柱311，并将这些固定螺柱311的尾端焊接在相应的预埋板2上，然后调整调整螺母312，使得侧封板组3’与该鼓形滤网I轴向跳动值最大处的边框架11末端之间的间距达到设计要求。上述设置能够减少施工时对侧封板3的打孔作业，减少了工序，节约了工作时间，从而提高了工作效率，延长了侧封板3的使用寿命。
[0033]优选地，L型角钢12上用于与边框架11连接的螺栓孔的中心线到L型角钢12另一垂直面外侧的垂直距离，与间距测量块4上的连接螺栓孔41的中心线到自由端的垂直距离的大小相等，且用于固定L型角钢12和用于固定间距测量块4的螺栓为同一型号的螺栓。此时，边框架11上用于固定L型角钢12的螺栓孔与用于固定间距测量块4的螺栓孔则为同一螺栓孔，使得工作人员在安装并焊接完所有侧封板3后使用间距测量块进行检查时，无需对边框架11再次进行打孔，减少了工作人员的工作量，同时减少了对边框架11的作业次数，延长了边框架11的使用寿命。
【权利要求】
1.一种鼓形滤网侧封板安装方法，该方法包括以下步骤: 第一步，将鼓形滤网安装在两侧墙壁上设置有预埋板的水池内，测量出鼓形滤网边框架的轴向端面跳动值； 第二步，将若干侧封板先首尾焊接拼接形成侧封板组，在测量出的鼓形滤网轴向端面跳动值最大处，将一组侧封板组中的每一块侧封板都可拆卸地连接在所述鼓形滤网的边框架上，每块侧封板上设置有至少两个固定螺栓孔，并在该固定螺栓孔内安装有固定螺柱，且所述固定螺柱上设置有调整螺母； 第三步，旋转鼓形滤网，将固定在所述边框架上的所述侧封板组旋转至安装位置，然后将每块侧封板上的固定螺柱的尾端焊接在相应的预埋板上，再将所述侧封板与所述边框架拆分开来，调整所述调整螺母，使得所述侧封板组与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架末端之间的间距达到设计要求； 第四步，按照上述方案依次安装其余焊接拼接好的侧封板组，待所述侧封板组全部安装就位后再进行检查和调整，使所述侧封板与所述鼓形滤网边框架末端的距离符合设计要求，且各侧封板处于同一平面内，然后将相邻两侧封板组焊接成一体； 第五步，对焊接成形的侧封板进行尺寸和平整度的检查，检查合格后，对侧封板进行灌浆固定。
2.根据权利要求1所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述侧封板上还设置有连接螺栓孔，所述侧封板通过所述连接螺栓孔与所述边框架用螺栓连接起来。
3.根据权利要求2所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述侧封板与所述边框架通过L型角钢进行连接，所述L型角钢的一个垂直面通过螺栓与所述侧封板相连，另一个垂直面通过螺栓与所述边框架相连。
4.根据权利要求3所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述侧封板与所述L型角钢通过侧封板上的一个固定螺栓孔连接，在其余的固定螺栓孔内安装固定螺柱；所述步骤三中，旋转鼓形滤网使固定在所述边框架上的所述侧封板组旋转至安装位置，将每块侧封板上已安装的固定螺柱的尾端焊接在相应的预埋板上，再将所述侧封板与所述L型角钢拆分开来，在拆分后空余的固定螺栓孔内安装固定螺柱，并将这些固定螺柱的尾端焊接在相应预埋板上，然后调整所述调整螺母，使得所述侧封板组与该鼓形滤网轴向跳动值最大处的边框架末端之间的间距达到设计要求。
5.根据权利要求3所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述侧封板在通过所述L型角钢固定在所述边框架上时，所述侧封板与所述边框架末端的间距为设计要求距离。
6.根据权利要求5所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述侧封板安装完毕后使用间距测量块来进行检查和调整，使所述侧封板与所述边框架末端的距离符合设计要求；所述间距测量块为块状结构，一端设置有连接螺栓孔，用于将间距测量块连接在所述边框架上轴向跳动值最大处，另一端为端面光滑平整的自由端；所述边框架末端到所述间距测量块自由端的 垂直距离，恰为所述侧封板与所述边框架间距的设计要求距离；进行检查时，旋转安装有所述间距测量块的鼓形滤网，若所述间距测量块的自由端与所述侧封板的某处发生摩擦甚至出现所述鼓形滤网无法旋转的情况，调整侧封板，以使此处侧封板与所述边框架末端之间的距离达到设计要求距离。
7.根据权利要求6所述的鼓形滤网侧封板安装方法，其特征在于，所述L型角钢上用于与所述边框架连接的连接螺栓孔的中心线到所述L型角钢另一垂直面的垂直距离，与所述间距测量块上用于固定到所述边框架上的连接螺栓孔的中心线到所述间距测量块的自由端端面的垂直距离的大小相等，且用于固定所述L型角钢和用于固定所述间距测量块的螺栓为同一型号的螺栓，此时，所述边框架上用于固定所述L型角钢的螺栓孔与用于固定所述间距测量块的螺栓孔则为同一螺栓孔。
【文档编号】E04G21/14GK103758353SQ201410012314
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】杨祥福 申请人:中国核工业二三建设有限公司