一种套筒窑低温石灰生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种套筒窑低温石灰生产方法，按如下步骤进行（1）喷射管的喷射口径≤48mm；（2）根据产量调整高速气体进入喷射管的压力具体如下：产量≤250吨，压力38kpa；产量250-300吨，压力39kpa；产量300-330吨，压力40kpa；产量330-350吨，压力41kpa；产量350-380吨，压力42kpa；产量380-420吨，压力43kpa；产量≥420吨，压力43kpa；（3）在现有循环气体的温度基础上最少提高5℃；（4）根据产量变化，冷却风的分配系数在0.49-0.53；（5）关闭下燃烧室二次风，减少进风量1000-1500m3/h；（6）控制原料石灰石粒级分配及洁净度，石灰石粒度为40-70mm，并且直径小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和≤4%；实施该生产方法，石灰温度能够较正常出灰温度降低30℃。
【专利说明】一种套筒宮低温石灰生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石灰生产方法，尤其是一种套筒窑低温石灰生产方法，属于煅烧【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业社会的发展与结构转型，粗放型的发展模式也来越受到限制，环保集约型的经济发展模式显得愈加重要；在传统的物料输送中敞开式平皮带占绝大部分，现在逐渐被气力输送或者管状皮带所代替。但是，由于管转皮带自身的材料性质，不能输送高温物料，因此，降低被输送物料的温度是一个值得讨论的课题；套筒石灰窑是石灰窑的一种，主要由内筒和外筒组成，内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧；窑体自上而下分为预热带，逆流煅烧带，并流煅烧带和冷却带；预热带利用煅烧后的高温空气预热石灰石物料，煅烧带利用燃烧放出的热量对石灰石进行煅烧，使石灰石分解成石灰和二氧化碳，冷却带利用冷空气对煅烧后的石灰进行冷却；套筒窑生产的冶金石灰出灰温度取决于生烧程度及在窑内停留的时间长短，循环气体温度是反映石灰质量最重要的参数，因此如何合理的降低出炉温度和提高循环气体效率则成为一个关键的工作点；经检索发现授权日为2013.9.18，申请号为201210124850.3的中国专利公开了 “一种套筒窑石灰冷却设备”，该设备通过通风孔的排布设计来达到冷却的目的，但是该设备并没有给出具体的设计参数和方法，并不能实际解决目前存在的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术存在的问题，提供一种窑内降温的套筒窑低温石灰生产方法。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案如下:
[0005]一种套筒窑低温石灰生产方法，套筒窑的窑身内含内套筒，在窑身上设有上、下燃烧室，在窑身的底部设有石灰冷却空气进口，上、下燃烧室外侧分别安装上、下烧嘴，上烧嘴径向接源自内套筒夹层的一次风，下燃烧室的下烧嘴喷焰处径向接源自换热器的二次风，燃烧室经窑身内的气流通道与内套筒底部相连，内套筒上方经回流通道与送风组件连通；套筒窑内还设有送风组件，送风组件包括外部的用于输送高温循环气体的通气管和插在喷射器进风口的用于输送高速气体的喷射管；该方法包括以下步骤:
[0006](I)使喷射管的喷射口径≤48mm ；
[0007] 申请人:认为:设定通气管的入口段管和出口段管的压力分别为P4和Ptl,喷射器的
进风口和出风口的压差为
【权利要求】
1.一种套筒窑低温石灰生产方法，所述套筒窑的窑身内含内套筒，在窑身上设有上、下燃烧室，在所述窑身的底部设有石灰冷却空气进口，所述上、下燃烧室外侧分别安装上、下烧嘴，所述上烧嘴径向接源自内套筒夹层的一次风，所述下燃烧室的下烧嘴喷焰处径向接源自换热器的二次风，燃烧室经窑身内的气流通道与内套筒底部相连，所述内套筒上方经回流通道与送风组件连通；所述套筒窑内还设有送风组件，所述送风组件包括外部的用于输送高温循环气体的通气管和插在所述喷射器进风口的用于输送高速气体的喷射管；其特征是，包括以下步骤: (1)使喷射管的喷射口径≤48mm； (2)根据产量调整高速气体进入喷射管的压力具体如下:产量≤250吨，压力38kpa ;产量250-300吨，压力39kpa ;产量300-330吨，压力40kpa ;产量330-350吨，压力4Ikpa ;产量350-380吨，压力42kpa ;产量380-420吨，压力43kpa ;产量≥420吨，压力43kpa ； (3)在现有循环气体的温度基础上最少提闻5°C； (4)调整冷却风的分配系数为0.49-0.53 ； (5)关闭下燃烧室二次风，减少进风量1000-1500m3/h； (6)采用粒度为40-70mm的石灰石,并且控制直径小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和≤4%。
2.根据权利要求1所述的套筒窑低温石灰生产方法，其特征是:步骤(1)中喷射管的喷射口径为48mm;步骤(3)中循环气体的温度提高5°C ;步骤(4)中根据产量，冷却风的分配系数在0.49-0.50 ;步骤(5)中减少进风量1000-1200m3/h ;步骤(6)中，石灰石粒度为40-50mm,直径小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和为4%。
3.根据权利要求1所述的套筒窑低温石灰生产方法，其特征是:步骤(1)中喷射管的喷射口径为47mm ;步骤(3)中循环气体的温度提高10°C;步骤(4)中根据产量，冷却风的分配系数在0.50-0.53 ;步骤(5)中减少进风量1200-1500m3/h ;步骤(6)中，石灰石粒度为50-70mm,直径小于40mm和大于70mm的石灰石的比例之和为3%。
【文档编号】C04B2/12GK103936307SQ201410113866
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王国强, 蔡昌旺, 朱发良, 鲍亮亮, 郭占军, 陈勇军, 鲁绪松 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司