一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或聚苯块体，构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。采用不密封的网状箱形构件替代现有全密封空心填充体和实心填充体作为现浇空心楼盖成孔技术，采用钢网与充气管体的组合，有效的解决了钢网箱身的另两个侧壁的封堵和支撑箱顶与箱底之间内空高度，有利于实施现浇空心楼盖。
【专利说明】一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用非抽心填充体构件成孔的现浇空心楼盖，具体涉及一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖。
【背景技术】
[0002]目前在现浇钢筋混凝土空心楼盖【技术领域】，通常采用全密封的填充体构件成孔浇注成型空心楼盖，如发明人申报的ZL200410082381.9 “一种空腹小密肋楼盖”，采用薄壁箱体填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了 “T字型”受力截面小密肋空心楼盖顶板光滑的问题，得到广泛应用。但薄壁箱体填充体底部与空心楼盖模板之间没有设计受力钢筋，要单独施加一层抗裂钢丝网、又由于采用薄壁箱体作为填充体来实现小密肋空心楼盖，密封的薄壁箱体浮力大，薄壁箱体制作凝固硬化时间长，模具利用率低，薄壁箱体密度大质重，生产运输不便和薄壁箱体整体性差易破损等缺陷。
[0003]发明人又发明了 一种用组合式网状箱形构件成孔的现浇空心楼盖(ZL201320466241.6),充分利用混凝土表面张力，改变网格形状不让混凝土砂浆渗透网状箱体内，利用不密封的组合式网状箱形构件替代现有技术全密封空心填充体或聚苯乙烯实心填充体，克服现有空心楼盖非抽芯成孔用填充体存在的缺陷；达到制作速度快、生产效率高、与混凝土复合性好、成本低、运输和施工方便、不产生浮力、质轻、无破损、不位移、免除隔离垫块和通长固定钢筋等。实现了现浇空心楼盖新技术的突破，已经成为空心楼盖领域技术创新技术；但是，组合式网状箱形构件要承受施工荷载和上翼缘混凝土的压力，必须对箱内作大量的支撑和端口的封堵。
[0004]发明人又发明了一种抗裂性现浇空心楼盖(201320664392.2)，利用多个充气管状体组合成填充构件，替代方形填充构件；又利用多管状体组合时相邻管组合构成的波状，在形成的波状中浇注混凝土，上、下翼缘板内面出现波峰值，形成波浪型。该种楼盖施工方便，混凝土顺下翼缘波状处注入，速度快、效率高、成本低，将现有技术的楼盖下翼缘易开裂的平板，改善形成为抗裂的波浪型板，杜绝楼盖下翼缘板开裂而导致工程隐患；上翼缘因形成的波浪状，相当于增加了若干根小肋，增强抗冲切能力，也是空心楼盖领域技术创新；但是，多个单体充气管状体需要组合拼置，单体多成本增高；需用外部隔离件将充气管状体与楼板钢筋隔尚的缺陷。
[0005]因此，研制一种具有空心楼盖整体性能的成孔构件，既充分利用混凝土表面张力，改变钢网格形状不让混凝土砂浆渗入钢网，不产生浮力、与混凝土关联性好增强结构受力，又采取充气管状体放在钢网内现场充气后对钢网起到封堵和支撑作用，承受箱顶的施工荷载和上翼缘混凝土的正压力，两者结合构成的钢网与充气管组合箱体来替代现有技术全密封空心填充体成孔的现浇空心楼盖；实现了钢网与充气管组合箱体工业化生产，克服了现有技术存在箱体内部大量支撑和箱体封堵麻烦、表面需隔离处理、填充体不具备楼盖的抗裂功能、存在浮力大的缺陷，突破现浇空心楼盖现有技术，已经成为空心楼盖领域技术创新的急需。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于将钢网优势和充气管性能有机结合，提供一种崭新的现浇空心楼盖成孔技术，利用钢网与充气管创新组合，钢网成为组合箱体的主体，充气管既是箱身的一部分，又是钢网的支撑体，两者共同作用，提升填充体整体技术水平，有效的解决了现有空心楼盖成孔技术存在垂直抗浮、水平位移、楼盖的钢筋混凝土与组合箱体相融性差造成的隔离和垫块、破损、箱体内部大量支撑和箱体封堵麻烦、表面需隔离处理、填充体不具备楼盖的抗裂功能、还存在浮力大、工业化程度低、运输安装不便的问题，实现施工质量有保障的现浇空心楼盖。
[0007]本发明的技术方案如下，1.一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或气化聚苯块体，构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。
[0008]更为优选的，所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋和边筋的垂直方向上压制有多排折弯线。
[0009]更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在箱顶面或箱底面时，搭接量<箱顶面或箱底面的表面积，直接构成表面加强层。
[0010]更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度。
[0011]更为优选的，所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体中，箱底与箱身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，舍勾边和股边选为弦边，箱身高度h=箱体高度H-勾边高H1 ;箱体底部长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2。
[0012]更为优选的，所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴；所述充气管的封闭式气胆中有分胆胫，所述分胆胫中有充气通道，所述分胆胫宽度>80mm。
[0013]更为优选的，所述充气管的塑料膜制作的封闭式气胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在组合箱体中形成“Z”字形。
[0014]更为优选的，所述气化聚苯块体制作成管状体或板状体。
[0015]更为优选的，所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴、气胆外固袋，用两个以上充气管拼放成“工”字型或成排放置。
[0016]更为优选的，所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔模；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔模预埋件设置在钢网与充气管组合箱体的箱顶和与箱顶所对应的箱底部位。
[0017]本发明的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由钢筋混凝土主梁或型钢主梁、钢筋混凝土肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成。在现场浇注空心楼盖模板上划线，确定主梁、肋梁和钢网与充气管组合箱体施工安置的位置，绑扎成型主梁和次梁，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的次梁形成网格，是“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘钢筋后在网格中安放钢网与充气管组合箱体，当采用“T”字型受力截面的空心楼盖时，直接在网格中安放钢网与充气管组合箱体；现浇空心楼盖施工前先准备批量的钢网与充气管组合箱体，钢网与充气管组合箱体是用专用机器制作的钢网，钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；按所需规格计算总长度备料，在每块钢网加强肋的垂直方向上压制有一排排折弯线，形成折弯的受压标线，便于整排加强肋顺一排折弯线折弯。以箱底线为基础，分别先折两个弦边，再折箱体的两个箱身侧壁，尔后直角折箱顶面，钢网首尾不应对接，搭接量一般<箱顶的表面积，让首尾端在箱顶上叠合双层为宜，叠合双层既增强了组合箱体的箱顶抗施工荷载，又起到了悬在箱顶混凝土砂浆抗渗漏的作用，防止混凝土砂浆正向渗漏到箱体内；钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的四面体，钢网首尾搭接部位在侧壁时，搭接量<侧壁的高度；钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体中，箱底与箱身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，舍勾边和股边选为弦边；箱身高度h =箱体高度H-勾边高H1 ;箱底长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2，有利于混凝土注入到组合箱体的箱底，浇注成平滑的下翼缘顶板。充气管由塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴和充气胆中有分胆胫，分胆胫是为充气管一管多用时实现转弯功能，分胆胫中有充气通道，也是节省气嘴，几个分气胆，共用一个充气嘴，分气胆充气时，在充气通道中输气；分胆胫宽度>80mm是解决两个分气胆之间的转弯角度。用气泵输气闸口对充气管气嘴现场充气后，充气管构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁。在制作顺加强肋方向较长的组合箱体时，充气管胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在箱体中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁，“Z”字形中间的分气胆支撑、控制组合箱体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，充气管的直径<组合箱体的高度；在组合箱体内也可以用三个单独的充气管来达到上述的作用，其中两个封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁，另一个放在组合箱体的中间，支撑、控制组合箱体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，三个单独的充气管在组合箱体内可以拼放成“工”字型。在制作顺加强肋方向较短的组合箱体时，充气管可以与加强肋垂直方向放成“二字形”、“三字形”或“成排形”。在制作小型组合箱体时，用充气管代价高，采用气化聚苯材料制作成管状体和块状体来替代充气管封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁，也可以在整块气化聚苯块外裹不受力的钢网。当充气管在施工时不满足正压力和施工荷载时在充气管外加增强保护层和充气嘴的密封保护措施。在纵横肋梁形成的网格中，钢网与充气管组合箱体安放完毕后，再铺设和绑扎上翼缘板钢筋，校正钢网与充气管组合箱体位置，浇注混凝土，震捣，养护，拆空心楼盖模板形成所需的钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明第一实施例的钢网与充气管组合箱体钢网结构图。
[0019]图2为本发明第二实施例的钢网与充气管组合箱体钢网折合截面图。
[0020]图3为本发明第三实施例的钢网与充气管组合箱体充气管制作图。
[0021]图4为本发明第四实施例的钢网与充气管组合箱体充气管“Z”字形图。
[0022]图5为本发明第五实施例的钢网与充气管组合箱体组合图。[0023]图6为本发明第六实施例的钢网与充气管组合箱体组合图。
[0024]图7为本发明钢网与充气管组合箱体成孔的空心楼盖截面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图本发明进行进一步说明。
[0026]图1为本发明第一实施例的钢网与充气管组合箱体钢网结构图。如图1所示，钢网与充气管组合箱体5的钢网含网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53，网状板56和加强肋57和连接板58和边筋53形成相互作用整体结构；钢网加强肋57垂直方向上压制有一排排折弯线59 ；由折弯线59确定钢网制作箱底51，弦边b2，箱身侧壁531和侧壁532，箱顶54和箱顶55长度。
[0027]图2为本发明第二实施例的钢网与充气管组合箱体钢网折合截面图，如图2所示，钢网与充气管组合箱体钢网形成箱顶54和55、箱底51和箱身的两个侧壁531、532的多面体，其中箱体底部长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2 ;钢网首尾搭接部位在箱顶面时，搭接量<箱顶面的表面积，由箱顶54、箱顶55重合，用紧固件52固定，直接构成表面加强层。
[0028]图3为本发明第三实施例的钢网与充气管组合箱体充气管制作图，如图3所示，钢网与充气管组合箱体的充气管由塑料膜制作的封闭式气胆6、气嘴64和充气胆中有分胆胫65，分胆胫65是为充气管一管多用时实现转弯功能，分胆胫中有充气通道67，充气通道67作用是节省气嘴，让几个分气胆61、62、63共用一个充气嘴64，分气胆充气时，在充气通道67中输气；分胆胫65宽度>80_是解决两个分气胆之间的转弯角度。
[0029]图4为本发明第四实施例的钢网与充气管组合箱体充气管“Z”字形图。用气泵输气闸口对充气管6的充气嘴64现场充气后，充气管构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁533、534，充气管胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在钢网中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁533,534, “Z”字形中间的分气胆62支撑、控制组合箱体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，充气管的直径等于组合箱体的高度H;充气管在施工情况特殊时在充气管外套加强层材料和气嘴的密封保护措施。
[0030]图5为本发明第五实施例的钢网与充气管组合箱体组合图，如图5a组合截面所示，钢网与充气管组合箱体，钢网与充气管组合箱体钢网形成箱顶54和55、箱底51和箱身的两个侧壁531、532的多面体，充分管体形成封堵533和支撑箱顶54和箱底51之间，其中箱体底部长度L =箱体宽度B-股边2b+弦边2b2，钢网首尾搭接部位在箱顶面时，搭接量小于箱顶面的表面积，由箱顶54、箱顶55重合，用紧固件52固定，直接构成表面加强层。如图5b平面图所示，用气泵输气闸口对充气管体6气嘴64现场充气后，充气管构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁533、534，充气管胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在箱体中形成“Z”字形，“Z”字形的上下两端的两个分气胆封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁533、534，“Z”字形中间的分气胆62支撑、控制组合箱体内空高度和承受施工荷载及混凝土的正压力，充气管的直径等于组合箱体的高度H:在四个侧壁中，两个侧壁531、532由钢网形成，另两个侧壁533、534由充气管分胆承当；钢网中加强肋57在侧壁中起到承受混凝土浇注时侧压力的作用。[0031]图6为本发明第六实施例的钢网与充气管组合箱体组合图，如图6a组合截面图所示，钢网与充气管组合箱体是小型组合箱体时，钢网与充气管组合箱体钢网在折弯线59折弯形成箱顶54、55和箱底51+2b2和箱身的两个侧壁531、532的多面体，其中箱底长度L=箱体宽度B-股边2b+弦边2b2，钢网首尾搭接部位在箱顶面时，搭接量小于箱顶面的表面积，由箱顶54和箱顶55重合，用紧固件52固定,直接构成表面加强层，聚苯块68封堵侧壁533 ;如图6b组合平面图所示，用气化聚苯材料68制作成块状体来封堵和支撑组合箱体的箱身另两个侧壁533(681)、534 (683)和用一块聚苯材料682支撑钢网内空高度，最佳放置方向与加强肋垂直；钢网中加强肋57在侧壁531中起到承受混凝土浇注时侧压力的作用。
[0032]图7为本发明钢网与充气管组合箱体成孔的空心楼盖截面图，如图7-1、7_2所示，在现场浇注空心楼盖的建筑模板7a上划线，确定主梁1、肋梁4和充气管组合箱体5施工安置的位置，绑扎成型主梁I和肋梁4，在柱与主梁构成的网柱中，纵横交叉的肋梁4形成网格，图7-1形成“工”字型受力截面的空心楼盖布置下翼缘3钢筋后在网格中安放钢网与充气管组合箱体5，再安放和绑扎上翼缘2钢筋7，调正钢网与充气管组合箱体5的位置，浇注混凝土 ；7-2图采用“T”字型受力截面的空心楼盖直接在网格中安放钢网与充气管组合箱体5，与图7-1的区别只是没有下翼缘3钢筋，箱底的混凝土与箱底钢网复合形成下翼缘3，当空心楼盖综合利用时，设置送风道9和补热电缆8 ;7-3所示为主梁为型钢结构，其它与图7-1和图7-2相同。
[0033]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，由主梁、肋梁、上翼缘板、下翼缘板、钢网与充气管组合箱体组成；其特征在于所述的主梁为钢筋混凝土组合梁或型钢梁；所述的钢网与充气管组合箱体由钢网和充气管相互作用而成；所述的钢网形成组合箱体的箱顶、箱底和箱身的两个侧壁；所述的充气管采用塑料制成储气管状体或气化聚苯块体，构成钢网与充气管组合箱体的箱身另两个侧壁和支撑箱顶与箱底之间内空高度。
2.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网含网状板和加强肋和连接板和边筋，所述网状板和加强肋和连接板和边筋形成相互作用整体结构；所述钢网加强肋和边筋的垂直方向上压制有多排折弯线。
3.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在箱顶面或箱底面时，搭接量<箱顶面或箱底面的表面积，直接构成表面加强层。
4.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体，钢网首尾搭接部位在侧壁时，搭接量 < 侧壁的高度。
5.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述钢网形成箱顶、箱底和箱身的两个侧壁的多面体中，箱底与箱身转角处形成直角三角形的勾、股、弦关系，舍勾边和股边选为弦边，箱身高度=箱体高度-勾边高；箱体底部长度=箱体宽度-股边+弦边。
6.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴；所述充气管的封闭式气胆中有分胆胫，所述分胆胫中有充气通道，所述分胆胫宽度>80mm。
7.如权利要求6所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述充气管的塑料膜制作的封闭式气胆中至少有两个分气胆胫形成三个分气胆，其分气胆在组合箱体中形成“Z”字形。
8.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述气化聚苯块体制作成管状体或板状体。
9.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述充气管含塑料膜制作的封闭式气胆、充气嘴、气胆外固袋，用两个以上充气管拼放成“工”字型或成排放置。
10.如权利要求1所述的一种用钢网与充气管组合箱体成孔的现浇空心楼盖，其特征在于所述现浇空心楼盖中有预留预埋管和竖向管道孔模；所述的预留预埋管设置在现浇空心楼盖上翼缘或下翼缘或肋梁和主梁中；所述的竖向管道孔模预埋件设置在钢网与充气管组合箱体的箱顶和与箱顶所对应的箱底部位。
【文档编号】E04B5/32GK103967181SQ201410180914
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王本淼, 沈洋, 王海崴 申请人:王本淼