专利名称：一种大型薄板箱体校正平台的制作方法
技术领域：
本实用新型系一种测试检验平台，具体是涉及一种大型薄板组合箱体的校 正测试平台。
背景技术：
随着经济的快速发展，电气化、自动化水平的迅猛提高，电器、电力设备 柜也大幅度地被采用，每年的产量在不断刷新。大型的电器、电力设备柜呈矩 形薄板金属箱体结构，由上框部、支柱部、下框部、前门组及后门组所组装构
成；前面有大面积的铰链门，内部方形基座上装配变压器、风机、电子电器元 器件。
为了便于内部安装使用和外部的装配连接，此类大型电器、电力设备柜的 规格也已经形成了标准化、系列化，比如外部长度已制定了箱体系列尺寸，A 型长度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型长60英寸等典型尺寸。 在实际使用中，常常是将两个箱柜并列在一起进行连接使用的，如此尺寸的矩 形薄板金属箱体体积是很庞大的，即长度跨度有些达到五米以上，在制作过程 中，为了保证箱体各边相互严格垂直，以备内部元器件及设备能正确定位安装， 外部铰链门板可以灵活开启关闭，保持外形装配尺寸，使用中不出现故障等等 要求，必须在制作完成后在底面平整的基座上进行全面测试、校验，为此必须 提供一个大型的校正平台。
在现有技术中，箱体制造加工平台一般为生铁铸造平台，生铁铸造平台， 包括一定厚度的生铁铸造平板，型钢焊接的底架，校正垫片和水平仪，可以承 受较大的冲击力。生铁铸造的台式结构平台，尺寸小，重量大，价格昂贵，对 于大型组合箱体的测试校正必需要由多个平台连接而成，放在车间里，既耗费 大量的铸铁材料和浇铸、铯铣焊接等加工工序，又占去较大的空间和场地，移 动很不方便。现在需要出厂校验的典型系列箱体A、 B 、 C、 D等的组合箱体，尺寸体积大，但没有冲击负荷，使用生铁铸造平台成本高，而且没有发挥生铁 铸造平台抗冲击的优势，而且车间放置不方便，在平时没有出厂校验项目的情 况下，占着场地空间，反而成为一种妨碍和累赘。
因此，现有技术的铸铁平台，既大材小用，浪费材料和成本，又占用较大 场地，在平时不使用时难以移动，生产现场迫切希望能提供一种合适的平台结 构。
曰发明内容
本实用新型的目的是要提供一种大型薄板箱体校正平台，既能满足大面积 的薄板箱体用，又不消耗大量铸铁材料，轻巧，便于在不使用时的搬移或上部 放置其他东西。
本实用新型的目的是由如下结构来实现的。
一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述校正平台为由钢铁型材焊 接，由长度方向的横杆和宽度方向的竖杆构成的矩形框架，框架的横杆和竖杆 长度等于箱体底面的长度和宽度。
进一步，所述横杆沿长度方向延长至两个组合箱体的长度位置，焊接设置 竖杆。
再进一步，所述竖杆由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。 进一步，所述钢铁型材为槽钢。 再进一步，所述槽钢为10号槽钢。 进一步，所述钢铁型材为角钢或工字钢。
进一步，所述各矩形框架的横杆或竖杆高度误差范围小于等于1毫米。 进一步，所述各矩形框架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。 采用本技术方案，加工成形的薄板箱体，放置在相应尺寸规格的所述箱体 校正平台上进行测试检验校正。
本实用新型的有益效果表现于本技术方案克服现有技术的缺点，用材省，
制作加工简单，使用方便，结构轻便，便于移动，且多根竖杆构成了多种规格 的箱体组合测试平台，测试更加方便。本技术方案具有结构简单，美观，节省材料和使用空间，移动方便等优点， 可作为大型薄板组合箱体出厂校验及收到货物后入库验收使用。既可以单独测 试一台箱体，也可以进行组合测试，能在同一平台上测试使用，比如，最常用
的有A型长度112英寸、B型80英寸、C型77英寸、D型长60英寸，典型 组合是C与D、 B与C及A与B，组合后同样可在该平台上进行测试，平台占 地空间小，离地面高度低，箱体吊装方便，大型箱体的装配附件，如大型门板 、侧板、铰链、门撑、1/0盘、摇门、锁具等可以方便进行调整定位，箱体之 间相互非常衔接， 一字排开,整齐划一,使用非常方便。
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图1为本实用新型一种大型薄板箱体校正平台的一种实施方式，由上往下 俯视的结构配置图2为本实用新型的另一种实施方式，竖杆宽度不等由上往下俯视的结构 配置图3为本实用新型的另一种实施方式，标注多根竖杆组成宽度不等的箱体 A、 B、 C、 D型号长度的示意图4是两组箱体放置在本实用新型大型薄板箱体校正平台上的结构示意
图5是另两组箱体放置在本实用新型大型薄板箱体校正平台上的结构示意图。
图中，l是横杆，2是竖杆，3是箱体。
(E)具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的结构。
一种大型薄板箱体校正平台，所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方 向的横杆1和宽度方向的竖杆2构成的矩形框架，框架的横杆1和竖杆2长度 等于箱体3底面的长度和宽度。
采用本技术方案，箱体的薄板厚度1. 5-3毫米，长度、宽度分别约为40至120英寸之间的大型薄板箱体，可以稳稳地放置在本实用新型的校正平台上 进行测试校正，对于大型平地的地面不太平整的场合，可用调整垫片、水平仪 进行调整。焊接采用平面点焊，内侧满焊，对角焊分次成型等措施，保证平台 的不变形，平直要求。对于地面不平整车间场地添加分级标准垫片，由水平仪校正。
所述横杆1沿长度方向延长至两个组合箱体3的长度位置，焊接设置竖杆 2。本技术方案在横杆的长度方向设置了多个规格的竖杆，在一个平台上可以 测试调整校正多种规格的大型薄板箱体，可以充分利用平台的作用。各种组合 可以在同一调试平台上进行调试校正，其相邻箱体的衔接，前表面是否在一条 直线上，柜门及附件安装是否整齐，验证整个组合拼装组合程度，校正效率比 较高。
所述竖杆2由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。由此五个尺寸 可以组成长度A、 B、 C、 D分别为112、 80、 77和60英寸的各种组合，如C与 D、 B与C及A与B的组合。
所述钢铁型材为槽钢，所述槽钢为IO号槽钢。以此规格型号的槽钢制作本 实用新型的平台框架能取得较好的效果和作用。
所述钢铁型材为角钢或工字钢，类似的型材也能制作。
所述各矩形框架的横杆1或竖杆2高度误差范围小于等于1毫米；所述各 矩形框架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。为了取得正确的测试校正效 果，须具备一定的精度和允许误差的要求，同样可以采用调整垫片、水平仪等 方法进行调整、达到要求。
权利要求1.一种大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆(1)和宽度方向的竖杆(2)构成的矩形框架，框架的横杆(1)和竖杆(2)长度等于箱体(3)底面的长度和宽度。
2. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述横杆(l) 沿长度方向延长至两个组合箱体(3)的长度位置，焊接设置竖杆(2)。
3. 根据权利要求2所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述竖杆(2) 由起始边至80、 60、 17、 35、 25英寸依次设置。
4. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述钢铁型材 为槽钢。
5. 根据权利要求4所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述槽钢为10 号槽钢。
6. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述钢铁型材 为角钢或工字钢。
7. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述各矩形框 架的横杆(1)或竖杆(2)高度误差范围小于等于1毫米。
8. 根据权利要求1所述大型薄板箱体校正平台，其特征在于所述各矩形框 架的对角线高度误差范围小于等于1毫米。
专利摘要本实用新型系一种测试检验平台，具体是涉及一种大型薄板组合箱体的校正测试平台。一种大型薄板箱体校正平台，所述校正平台为由钢铁型材焊接，由长度方向的横杆(1)和宽度方向的竖杆(2)构成的矩形框架，框架的横杆(1)和竖杆(2)长度等于箱体(3)底面的长度和宽度。所述横杆(1)沿长度方向延长至两个组合箱体(3)的长度位置，焊接设置竖杆(2)。所述竖杆(2)由起始边至80、60、17、35、25英寸依次设置，适应各种组合箱体的测试校正。本技术方案克服现有技术的缺点，用材省，制作加工简单，使用方便，结构轻便，便于移动，且多根竖杆构成了多种规格的箱体组合测试平台，测试更加方便。
文档编号G01M13/00GK201434760SQ200920070808
公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者吕俊斌, 龙 周, 周跃华, 左羊宝, 戴自民, 邹力鹏 申请人:上海交技发展股份有限公司