一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统的制作方法

一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统，而提供一种导热系数低，保温效果好的外墙板及其组成的保温系统。该外墙板由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成，芯材由硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维组成。该外墙保温系统由多块真空无机保温外墙板通过多个固定件固定连接而成；每个固定件外挡板的上部与支撑板和内挡板组成用于托住位于上方的两块真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽，外挡板的下部内壁紧贴位于下方的真空无机保温外墙板的外表面，锚栓穿过外挡板、两块真空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内。由于芯材和复合阻气膜均为无机材料，导热系数低，保温效果好，耐久性好，使用寿命长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料【技术领域】，特别是涉及一种真空无机保温外墙板及其组成的 外墙保温系统，以及该真空无机保温外墙板的制造方法。 一种真空无机保温外墙板及其制备方法和外墙保温系统

【背景技术】
[0002] 为了减少建筑耗能量，在建筑物的外墙墙体外部安装保温板，以达到建筑物保温 的要求，达到建筑物节能的目的。
[0003] 随着外墙保温技术的开发，STP超薄绝热板逐渐成为外墙保温研究的热点。
[0004] 目前的STP超薄绝热板主要由真空袋和内部的芯材组成，真空袋主要是为了保持 保温板内部为真空状态，大多选用不同类型的复合阻气膜。目前保温板的芯材大多是由硅 藻土和二氧化硅等组成的，由于材料自身的特性，在加工成板材后，内部的芯材仍然是以粉 状存在，芯材的强度低，在作为外墙板的使用过程中，当外层的真空袋被破坏后，芯材容易 产生变形，影响使用效果。
[0005] 另外，由于芯材无法与真空袋复合成为一体，在施工和使用过程中，真空袋容易产 生破损，影响外墙保温效果和使用寿命。


【发明内容】

[0006] 本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种导热系数低，强度 高的真空无机保温外墙板。
[0007] 本发明的另一个目的是提供一种生产工艺简单，有利于实现自动化的真空无机保 温外墙板的制造方法。
[0008] 本发明的再一个目的是提供一种施工便捷，易操作的由上述真空无机保温外墙板 组成的外墙保温系统。
[0009] 为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
[0010] 一种真空无机保温外墙板，由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成，所述 芯材包括娃酸盐、娃灰粉、气相二氧化娃和玻璃纤维，按重量百分比：娃酸盐50% -70%，娃 灰粉15-35 %，气相二氧化硅10-30 %，玻璃纤维5-10 %。
[0011] 所述玻璃纤维的纤维长度为5_20cm。
[0012] 所述复合阻气膜由内层的金属铝箔和外层的玻璃纤维布组成。
[0013] 所述真空无机保温外墙板的厚度为10-30mm，其中，所述复合阻气膜的厚度为 0. 8-1. 2_，所述复合阻气膜中所述金属铝箔膜的厚度为0. 2-0. 3_。
[0014] 所述硅酸盐为硅酸铝。
[0015] 一种由所述的真空无机保温外墙板组成的外墙保温系统，由多块所述的真空无机 保温外墙板通过多个固定件固定连接而成；每个所述固定件包括外挡板、内挡板和支撑板， 所述支撑板的两端分别与所述外挡板和内挡板固定连接，所述外挡板的上部与所述支撑板 和内挡板组成用于托住位于上方的两块所述真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽，所述 外挡板的下部内壁紧贴位于下方的所述真空无机保温外墙板的外表面，对位于下方的所述 真空无机保温外墙板限位；所述外挡板上部和内挡板上相对的位置分别设置有锚栓孔，锚 栓穿过所述外挡板、两块所述真空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内；所 述真空无机保温外墙板为错缝施工，所述固定件的固定位置为T字形接缝的位置，每个所 述固定件所固定的所述真空无机保温外墙板为3块；每块所述真空无机保温外墙板上的所 述固定件数量为3个。
[0016] 所述固定件为塑料材质；所述锚栓的长度为3-5cm。
[0017] 一种所述的真空无机保温外墙板的制造方法，包括下述步骤：
[0018] (1)将硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维于150-20(TC烘干搅拌混合均 匀，使含水率小于3%，之后，送入压板机压制成型，得到芯材；
[0019] (2)室温下，将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空，将内部真空压 力降至20-100pa之内，热压封口。
[0020] 在热压封口后，于90-140°C滚动热压使得真空袋与芯材热合在一起成为一体。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明的外墙板的芯材由硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维组成，通过 对材料的选择和合理的配比，导热系数低，保温效果好。
[0023] 2、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维，使得压制成型后的各个组分相互结合 在一起，强度高，在使用过程中不会产生变形。
[0024] 3、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维，使得芯材内部在压制成型后形成很多 的空气通道，在抽真空后，气体残留少，内部真空度高。
[0025] 4、本发明外墙板的芯材中添加了玻璃纤维，通过滚动热压，使得真空袋能够与芯 材复合成一体，能够防止施工和使用过程中真空袋破损后造成强度降低或保温失效，提高 了保温效果和使用寿命。
[0026] 5、本发明的外墙板由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成，芯材中以硅酸 盐为骨料，气相二氧化硅导热系数低，复合阻气膜中的金属铝箔膜可以反射70% -90%的 辐射热，通过合理的配比，导热系数小，保温性能好，经过试验，导热系数平均值为〇. 01W/ (πι·Κ)。同时，不燃，燃烧性能等级经检测为A级。而且，价格低，与岩棉价格相近，能够降 低建筑物成本。
[0027] 6、本发明的芯材和复合阻气膜均为无机材料，所得的外墙板为无机产品，对人体 以及环境无害。
[0028] 7、本发明的外墙板采用无机材料，不会老化，耐久性好，通过耐候、耐冻融实验，观 测导热系数的变化，得出结论使用寿命不少于25年。
[0029] 8、本发明的外墙板具有超低的吸水率，吸水率仅为0. 015%，基本不吸水。
[0030] 9、本发明的外墙板生产工艺简单有利于实现自动化，能够降低生产成本。
[0031] 10、本发明的外墙板施工方法便捷、易操作，无污染，粘贴时不使用界面剂，通过使 用特殊的固定件施工，更加牢固。
[0032] 11、本发明的外墙板的施工可以采用短锚栓，锚栓在满足承载力要求的同时，尽量 做到较短，避免因锚栓打穿墙体引起透水问题，同时短锚栓保证承载力。
[0033] 12、本发明的外墙保温系统中，外墙板通过特殊的固定件与墙体进行固定，在施工 过程中，先将专用固定件与墙体固定，再将外墙保温板装入专用固定件中，不使用传统的圆 盘锚栓，避免了先固定外墙板后固定固定件而引起的螺钉打穿外墙板而造成的失效。

【专利附图】

【附图说明】
[0034] 图1所示为本发明的外墙保温系统的示意图；
[0035] 图2所示为本发明的外墙保温系统安装固定件位置的剖视图；
[0036] 图3所示为固定件的示意图。
[0037] 图中：1、固定件，2、真空无机保温外墙板，3、锚栓，4、外挡板，5、内挡板，6、锚栓孔， 7、支撑板。

【具体实施方式】
[0038] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0039] 实施例1
[0040] (1)将50 %的硅酸铝、12 %的硅灰粉、30 %的气相二氧化硅和8 %的纤维长度为 5-20cm的玻璃纤维混合，于150-200°C烘干搅拌1-2小时，使含水率小于3%，之后，送入压 板机压制成型，得到芯材。
[0041] (2)室温下，将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空，将内部真空压 力降至20-100pa之内，热压封口，得到真空无机保温外墙板。
[0042] 实施例2
[0043] (1)将50 %的硅酸铝、12 %的硅灰粉、30 %的气相二氧化硅和8 %的纤维长度为 5-20cm的玻璃纤维混合，150-200°C烘干搅拌1-2小时，使含水率小于3%，之后，送入压板 机压制成型，得到芯材。
[0044] (2)室温下，将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空，将内部真空压 力降至20-100pa之内，热压封口。
[0045] (3)于90_140°C滚动热压使得真空袋与芯材热合在一起成为一体，得到真空无机 保温外墙板。
[0046] 实施例1的真空无机保温外墙板经试验，物理性能如表1所示。防火性能试验结 果如表2所示。
[0047] 本发明实施例1和实施例2的产品经过真空袋破损试验，在真空袋破损后，仍然保 持原来的强度，没有产生变形。
[0048] 表 2
[0049]

【权利要求】
1. 一种真空无机保温外墙板，由复合阻气膜和芯材通过抽真空封装技术制成，其特 征在于，所述芯材包括娃酸盐、娃灰粉、气相二氧化娃和玻璃纤维，按重量百分比：娃酸盐 50 % -70 %，硅灰粉15-35 %，气相二氧化硅10-30 %，玻璃纤维5-10 %。
2. 根据权利要求1所述的真空无机保温外墙板，其特征在于，所述玻璃纤维的纤维长 度为 5_20cm。
3. 根据权利要求1或2所述的真空无机保温外墙板，其特征在于，所述复合阻气膜由内 层的金属铝箔和外层的玻璃纤维布组成。
4. 根据权利要求3所述的真空无机保温外墙板，其特征在于，所述真空无机保温外墙 板的厚度为10_30mm，其中，所述复合阻气膜的厚度为0. 8-1. 2mm，所述复合阻气膜中所述 金属铝箔膜的厚度为〇. 2-0. 3mm。
5. 根据权利要求4所述的真空无机保温外墙板，其特征在于，所述硅酸盐为硅酸铝。
6. -种由权利要求1-5中任一项所述的真空无机保温外墙板组成的外墙保温系统，其 特征在于，由多块权利要求1-5中任一项所述的真空无机保温外墙板通过多个固定件固定 连接而成；每个所述固定件包括外挡板、内挡板和支撑板，所述支撑板的两端分别与所述外 挡板和内挡板固定连接，所述外挡板的上部与所述支撑板和内挡板组成用于托住位于上方 的两块所述真空无机保温外墙板的接缝处的U形槽，所述外挡板的下部内壁紧贴位于下方 的所述真空无机保温外墙板的外表面，对位于下方的所述真空无机保温外墙板限位；所述 外挡板上部和内挡板上相对的位置分别设置有锚栓孔，锚栓穿过所述外挡板、两块所述真 空无机保温外墙板的接缝处和内挡板进入外墙墙体内；所述真空无机保温外墙板为错缝施 工，所述固定件的固定位置为T字形接缝的位置，每个所述固定件所固定的所述真空无机 保温外墙板为3块；每块所述真空无机保温外墙板上的所述固定件数量为3个。
7. 根据权利要求6所述的外墙保温系统，其特征在于，所述固定件为塑料材质；所述锚 栓的长度为3-5cm。
8. -种权利要求1-5所述的真空无机保温外墙板的制造方法，其特征在于，包括下述 步骤： (1) 将硅酸盐、硅灰粉、气相二氧化硅和玻璃纤维于150-20(TC烘干搅拌混合均匀，使 含水率小于3%，之后，送入压板机压制成型，得到芯材； (2) 室温下，将所得芯材放入由复合阻气膜制成的真空袋中抽真空，将内部真空压力降 至20-100pa之内，热压封口。
9. 根据权利要求8所述的真空无机保温外墙板的制造方法，其特征在于，在热压封口 后，于90-140°C滚动热压使得真空袋与芯材热合在一起成为一体。
【文档编号】E04B2/00GK104100012SQ201410380057
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】栗涛, 邓辉 申请人:天津市建筑科学研究院有限公司, 天津市众汇建材有限公司