陶瓷化妆品尖嘴的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，包括：按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为70～90∶10～30获取陶瓷粉体和有机粘结剂；其中，有机粘结剂包括10～20质量份PMMA，10～20质量份PA,10～20质量份EVA，50～80质量份PW，10～20质量份SA，10～20质量份PEG；将陶瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼成浆料；将浆料进行挤出造粒，获得注塑颗粒；按照待制备陶瓷化妆品尖嘴的形状将注塑颗粒注射成型，生成生胚；将生胚进行真空排胶；将真空排胶后的生胚进行烧结处理。本发明的制备方法，采用的多元化配方使坯体具有更高的强度，更广的分解分度；再加上真空脱脂使得本产品不需要经过油萃取，即可排胶，提高了生产效率；且产品精度、光洁度高。
【专利说明】陶瓷化妆品尖嘴的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷材料【技术领域】，具体涉及一种陶瓷化妆品尖嘴及制造方法。
【背景技术】
[0002] 现有制备陶瓷化妆品尖嘴制备中常采用干压、等静压成型和热压铸等生产的工艺 进行，该些方法原始是基于普通陶瓷生产所采用的方法，而用于生产陶瓷化妆品该一精细 产品时，容易造成陶瓷化妆品尖嘴产品的公差大，表面光洁度低的缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够制备出较高的 表面光洁度、高初性、高精度陶瓷化妆品尖嘴的制造方法。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明实施例的技术方案如下：
[0005] -种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，包括如下步骤：
[0006] 按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为70?90 : 10?30获取陶瓷粉体和有机粘 结剂；其中，所述有机粘结剂包括10?20质量份PMMA，10?20质量份PA, 10?20质量份 EVA，50?80质量份PW，10?20质量份SA，10?20质量份阳G ;
[0007] 将所述陶瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼，形成浆料；
[0008] 将所述浆料进行挤出造粒，获得注塑颗粒；
[0009] 按照待制备陶瓷化妆品尖嘴的形状将所述注塑颗粒注射成型，生成生胚；
[0010] 将所述生胚进行真空排胶；
[0011] 将所述真空排胶后的生胚进行烧结处理。
[0012] 本发明的制备方法，采用的多元化配方使逐体具有更高的强度，更广的分解分度； 再加上真空脱脂使得本产品不需要经过油萃取，即可排胶，提高了生产效率；且陶瓷化妆品 尖嘴产品精度、光洁度高。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0014] 本发明实施例提供一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，包括如下步骤：
[0015] S10,获取陶瓷粉体和有机粘结剂；
[0016] 其中，在该步骤中陶瓷粉体可W按照制备陶瓷化妆品尖嘴氧化铅，氧化铅，碳化 娃，氮化娃的进行；有机粘结剂中包括：
[0017] 10-20 质量份 PMMA，10-20 质量份 PA, 10-20 质量份 EVA，50-80 质量份 PW，10-20 质 量份SA，10-20质量份阳G ;
[0018] 陶瓷粉体和有机粘结剂按照质量比70-90 : 10-30。
[0019] S20,将陶瓷粉体和有机粘结剂进行真空混炼；
[0020] S30,挤出造粒；
[0021] S40,注射成型；
[0022] S50,真空排胶；
[0023] seo,烧结。
[0024] 在上述过程中，首先步骤SlO中采用将陶瓷粉体与有机粘结剂进行合理配料，并 且其中有机粘结剂的成分，是由6种温度梯度粘结剂组成的复合粘结；因此在后续的高温 环境制备过程中，会分级失重，能利于脱脂；并且其中的两种粘结剂PMMA和PA本身还属于 高温工程塑料，在后续的制备过程中可W提升陶瓷产品的高温保形性能。
[00巧]进一步在步骤S20中，将上述陶瓷粉体和有机粘结剂在真空条件下进行混炼，在 混炼的过程中，需要控制条件为真空度保持在300Pa W下，温度15CTC -30(TC，转速10-50 转 /min。
[0026] 在该一条件下进行混炼，其可W能够更好地排除有机粘结剂和粉体在混炼的过程 中产生的气体，可W进一步保证混炼的均一性，从而提升最终陶瓷产品的表面细度和光滑 度。而进一步在该真空条件下进行混炼，有机粘结剂本身不会被高温氧化，因此可W保证最 终产品的生产精度和使用周期上都产生性能优势。
[0027] 进一步在上述步骤S20完成之后，进行挤出造粒的过程，将对混炼后的混合物进 行挤出造粒，造粒温度15(TC -30(TC，造粒尺寸为5mm-8mm。该一过程的可W采用造粒机进 行，在造粒之后再进行成型，可W使产品的紧密度、均一性提升，从而提升最终表面光滑度 等、强度等性能。
[0028] 步骤S40在造粒之后进行注射成型，在注射模具的辅助下用注射成型机注射成 型，生成预定形状的生胚；其中在该一步骤中，注射模具可W根据实际需要进行自制，制造 过程中根据实际情况和具体需要，模具中型腔的形状可W根据所需的陶瓷形状进行设计， 针对陶瓷化妆品尖嘴的特点，最优选模具一模4出；注射成型的过程中，注射温度优选为 15(TC -30(TC，注射压力50?SOMpa ;成型后生成生胚。
[0029] 步骤S50将成型的生胚进行真空排胶，排胶过程中真空度小于IPa,升温速度控制 1-5C /min,至70(TC保温比。采用在真空过程中进行排胶，真空环境下有机粘结剂不会发 生氧化，而是会直接发生分解，因此不会产生残炭，有利于烧结；而且小于1化高度的负压 下，会促进聚合物分解，提升排胶速度。
[0030] 最终步骤S60,将排胶后的生胚烧结，烧结过程采用3-5 C /min升温到 1400-180(TC，保温60-120min，然后自然冷却、出炉，即为本发明制备的陶瓷化妆品尖嘴。
[0031] 其中在本发明中，通过采用上述物料的配比，使混炼、成型之后获得的配体具有更 高的强度，更广的分解分度，从而提升产品的表面光滑度和细度。并且进一步按照上述步骤 进行生产，可W直接使胚体的物料成分直接达到比较性能标准，不需要进行油萃取的过程； 而一般油萃取的时间需要占生产周期的50%左右，因此本发明的方法步骤可W大大缩短了 生产时间，加快生产周期；并避免了长时间加工处理导致陶瓷配体强度稳定性降低的缺陷。 并且，胚体制备的混炼、排胶等过程均于真空条件下进行，整体更加均一、稳定，最终产品精 度高，光洁度高，生产效率高。
[0032] 为了使本发明的实现W及进步性效果的体现更能被本领域技术人员理解，W下通 过实施例和产品性能测试效果进行举例说明。
[0033] 实施例1
[0034] 在该实施例1中，采用陶瓷粉体配料为氧化铅；有机粘结剂配料中按质量份包括 15 份 PMMA、15 份 PA, 14 份 EVA，63 份 PW，12 份 SA，12 份 PEG。
[00巧]S10,取240g氧化铅陶瓷粉体、60g有机粘结剂进行混合配料；
[0036] S20,将步骤SlO中的混合物料置于不镑钢真空混炼机中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为280Pa、温度22(TC、转速30转/min ;混炼时间30小时。
[0037] S30,将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度20(TC，设定 造粒尺寸6mm。
[0038] S40,将步骤S30中获得的造粒在注射模具的辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状的生胚；在该一步骤中，注射模具可W根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可W根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为20(TC，注射压力60Mpa ;放置一段时间 待生胚稳定成型。
[0039] S50,将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0. 8Pa ;排胶过程中升温速度为rC /分钟，最高温度70(TC，并保温1小时。
[0040] S60,将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化测陶瓷巧巧内。然后将巧巧放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用：TC /min升温到149(TC，保温 60min，然后自然冷却，出炉。
[00川 实施例2
[0042] 在该实施例2中，采用陶瓷粉体配料为氧化铅；有机粘结剂配料中按质量份包括 14 份 PMMA、10 份 PA, 10 份 EVA，50 份 PW，10 质量份 SA，12 份阳G。
[0043] S10,取270g氧化铅陶瓷粉体、30g有机粘结剂进行混合配料；
[0044] S20,将步骤SlO中的混合物料置于不镑钢真空球磨罐中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为260Pa、温度30(TC、转速25转/min ;混炼时间20小时。
[0045] S30,将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度25CTC，设定 造粒尺寸8mm。
[0046] S40,将步骤S30中获得的造粒在注射模具的辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状的生胚；在该一步骤中，注射模具可W根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可W根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为30(TC，注射压力50Mpa ;放置一段时间 待生胚稳定成型。
[0047] S50,将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0. 8Pa ;排胶过程中升温速度为rC /分钟，最高温度70(TC，并保温1小时。
[0048] S60,将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化测陶瓷巧巧内。然后将巧巧放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用：TC /min升温到155(TC，保温 60min，然后自然冷却，出炉。
[004引 实施例3
[0050] 在该实施例3中，采用陶瓷粉体配料为氧化铅20 %，氧化铅80 %;有机粘结剂配料 中按质量份包括20份PMMA、20份PA, 10份EVA，50份PW，20质量份SA，15份阳G。
[0051] S10,取220g上述氧化铅氧化铅混合的陶瓷粉体、80g有机粘结剂进行混合配料；
[0052] S20,将步骤SlO中的混合物料置于不镑钢真空球磨罐中进行混炼，并且设定混炼 过程中真空度为200Pa、温度15(TC、转速50转/min ;混炼时间25小时。
[0053] S30,将步骤S20中混炼得到的浆料置入造粒机中进行造粒，造粒温度25CTC，设定 造粒尺寸5mm。
[0054] S40,将步骤S30中获得的造粒在注射模具的辅助下用注射成型机注射成型，生成 预定形状的生胚；在该一步骤中，注射模具可W根据实际需要进行自制，模具中型腔的形状 可W根据所需的陶瓷形状进行设计。注射的温度为15(TC，注射压力SOMpa ;放置一段时间 待生胚稳定成型。
[00巧]S50,将步骤S40中获得的生胚放入真空炉中，在氮气氛下排胶，真空条件控制 0. 9Pa ;排胶过程中升温速度为rC /分钟，最高温度70(TC，并保温1小时。
[0056] S60,将步骤S50中排胶处理后的生胚置于氮化测陶瓷巧巧内。然后将巧巧放入高 温真空炉内进行烧结，烧结气氛为氮气氛，烧结过程中采用：TC /min升温到155(TC，保温 60min，然后自然冷却，出炉。
[0057] 将本发明上述产品与现有常用干压、等静压等制备方法制得到的产品从效率和表 面光洁度性能测试，其结果如下表：
【权利要求】
1. 一种陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 按照陶瓷粉体与有机粘结剂质量比为70?90 : 10?30获取陶瓷粉体和有机粘结剂； 其中，所述有机粘结剂包括10?20质量份PMMA，10?20质量份PA，10?20质量份EVA， 50?80质量份PW，10?20质量份SA，10?20质量份PEG ; 将所述陶瓷粉体与有机粘结剂进行真空混炼，形成浆料； 将所述浆料进行挤出造粒，获得注塑颗粒； 按照待制备陶瓷化妆品尖嘴的形状将所述注塑颗粒注射成型，生成生胚； 将所述生胚进行真空排胶； 将所述真空排胶后的生胚进行烧结处理。
2. 如权利要求1所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空混炼过程 中，控制条件为真空度300Pa以下、温度150°C _300°C。
3. 如权利要求1或2所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述注塑颗粒的 尺寸为5mm-8mm〇
4. 如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述注射成型过程 中注射温度为150°C _300°C、注射压力50?80Mpa。
5. 如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排胶过程 中真空度小于IPa。
6. 如权利要求5所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述真空排胶过程 中升温至700°C后保温lh，其中升温速度控制1-5°C /min。
7. 如权利要求3所述的陶瓷化妆品尖嘴的制造方法，其特征在于，所述烧结处理过程 中采用 3-5°C /min 升温到 1400-1800°C，保温 60-120min。
【文档编号】C04B35/584GK104261806SQ201410449075
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】谭毅成, 王明明, 向其军 申请人:深圳市商德先进陶瓷有限公司