一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法
【专利摘要】一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，涉及土木工程领域，其工艺步骤为：第一步：脚手架搭设；第二步：安装模板；第三步；第四步：防火墙养护；本发明的有益效果：本发明打破常规的清水混凝土防火墙(剪力墙、板墙）施工方法，取消了对拉螺栓，混凝土施工完毕(拆模）后，无需进行任何修补，表面无对拉螺栓孔或施工遗留物(对拉螺杆）真正达到清水混凝土效果；将该技术运用于防水等级较高的蓄水池、事故油池等施工，可有效解决混凝土渗漏问题，其施工工艺简单，工作效率高，节省时间和人力。
【专利说明】一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法
[0001]一、
【技术领域】
本发明涉及土木工程领域，具体涉及一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法。
[0002]二、现有技术
目前国内外对防火墙、剪力墙、板墙施工通常采用内设对拉螺栓为模板的支设、加固系统，施工完毕后进行拆除及封堵很不方便，而且延长了施工周期，成本高。
[0003]三、
【发明内容】
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其工艺步为:第一步:脚手架搭设:脚手架搭设采用了满堂脚手架(3);第二步:安装模板，在第一步搭设的满堂脚手架(3)的横杆(2)的末端螺纹连接顶丝(4)，顶丝(4)的末端顶在竖立的槽钢(5)的凹槽内，槽钢(5)的背面与竖立的方木(7)之间固定有横向的圆木(6)，模板(8)靠在方木(7)上，两模板(8)之间设置方形水泥条顶住(9);第三步:混凝土浇筑:1、砼浇筑:在两模板(8)之间采用导管浇筑混凝土，因防火墙浇筑高度一般为2.00?
9.50m故采用导管，导管分7.5m,5.5m,3.5m三种类型；导管采用管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm ;2、烧筑顺序及振捣方法:混凝土烧筑每层以700mm为宜,每小时混凝土烧筑高度不得超过2m ;每层留置20?30分钟的施工间歇，20?30min后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固；3、混凝土拆模:混凝土浇筑完成之后，在5?7天拆丰旲；
第四步:防火墙养护:混凝土的养护:模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
[0004]防火墙整体施工具体施工方法:一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其工艺步骤为:一、脚手架搭设:脚手架搭设采用了满堂脚手架，纵向脚手架和横向脚手架之间间距均为500?700mm，立面上每隔一跨设设一道剪刀撑，从下至上水平向每跨设一道剪刀撑，自由端脚手架搭设至少6排，在地面埋设立杆，立杆埋深> 1.5m，做为抛撑的固定端，抛撑设置从最低层开始，层层设置，在顶层混凝土浇筑有效压头内(小于等于1.4m)不设；二、模板配置:1、模板选用优质2440X1220X 18mm覆膜胶合板，拼装前采用将模板尺寸进行精准调整，直接拼缝；2、方木进场后进行压刨加工，达到配置模板要求；用工字钢铺设模板拼装操作平台；3、大模板配制成标准型和非标准型，以便于安装，模板最大尺寸不得超过
9.76mX4.88m,以避免在安装过程中发生较大变形；4、大模板吊装:模板吊装采用塔吊及25吨汽车吊辅助进行；三、大模板安装:1、加固模板的小背楞中心间距150mm ;水平脚手管背楞中心间距300mm ;大背楞采用14#工字钢加固，通长间距600mm ;2、槽钢用顶丝固定，顶丝加固点间距、排距均为600mm，一端固定到脚手架上，一端固定在槽钢上，拼装完成后与脚手架使之连成一体，有效传递混凝土浇筑过程中的侧压力；3、模板加固完成后采用垂准仪对垂直度进行复核；4、防火墙施工时可同时、同步进行，防火墙之间搭设满堂脚手架，剪刀撑满设；为防止防火墙混凝土截面缩径，定做专用成品条状保护层，其利于控制板墙钢筋保护层，即可做截面限位利用；四、混凝土工程:作为模板设计要求的混凝土施工温度范围为:15°C _28°C，与此相应的混凝土初凝时间为6?8小时；1、砼浇筑:砼浇筑采用导管浇筑:因防火墙浇筑高度一般为2.00-9.50m故采用串筒，串筒分7.5m,5.5m,3.5m三种类型；串筒采用管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm，在钢筋绑扎完成后进行预埋，每道防火墙自南至北每隔2.5m放置一串筒具体顺序为-J.5m,5.5m,3.5m,7.5m,5.5m,3.5m,7.5m ;2、浇筑顺序及振捣方法:混凝土浇筑每层以700mm为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m ;根据防火墙长度、截面尺寸及浇筑高度，用所需浇筑方量来进行控制；即混凝土罐车每次拉运方量为单道防火墙浇筑0.7m的所需的混凝土量；每层留置20?30分钟的施工间歇，20?30min后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固，可消除细微涨模；3、混凝土拆模:在浇筑过程中因混凝土下料、振捣等易将混凝土渣溅到模板上，且混凝土浇筑每层有20?30分钟的施工间歇时间，故此溅渣吸附在模板上后很容易硬化，为保证拆模后混凝土表面不出现麻面，拆模时间控制在5?7天；4、混凝土的养护:模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到自身水分养护；塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
[0005]本发明的有益效果:本发明打破常规的清水混凝土防火墙(剪力墙、板墙)施工方法，取消了对拉螺栓，混凝土施工完毕(拆模)后，无需进行任何修补，表面无对拉螺栓孔或施工遗留物(对拉螺杆)真正达到清水混凝土效果；将该技术运用于防水等级较高的蓄水池、事故油池等施工，可有效解决混凝土渗漏问题，其施工工艺简单，工作效率高，节省时间和人力。
[0006]四、说明书附图
图1为本发明模板搭建结构示意图
图中:1、基础底板 2、横杆 3、满堂脚手架 4、顶丝 5、槽钢 6、圆木
7、方木 8、模板 9、水泥条顶柱。
[0007]五、
【具体实施方式】
实施例1:一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其工艺步为:第一步:脚手架搭设:脚手架搭设采用了满堂脚手架(3);第二步:安装模板，在第一步搭设的满堂脚手架(3)的横杆(2 )的末端螺纹连接顶丝(4)，顶丝(4)的末端顶在竖立的槽钢(5 )的凹槽内，槽钢(5 )的背面与竖立的方木(7)之间固定有横向的圆木(6),模板(8)靠在方木(7)上,两模板(8)之间设置方形水泥条顶住(9);第三步:混凝土浇筑:1、砼浇筑:在两模板(8)之间采用导管浇筑混凝土，因防火墙烧筑高度为2.0Om,直接烧筑；2、烧筑顺序及振捣方法:混凝土烧筑每层以700mm为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m ;每层留置20分钟的施工间歇，20min后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固；3、混凝土拆模:混凝土浇筑完成之后，在5天拆模；第四步:防火墙养护:混凝土的养护:模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
[0008]实施例2: —种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其工艺步为:第一步:脚手架搭设:脚手架搭设采用了满堂脚手架(3);第二步:安装模板，在第一步搭设的满堂脚手架(3)的横杆(2)的末端螺纹连接顶丝(4)，顶丝(4)的末端顶在竖立的槽钢(5)的凹槽内，槽钢(5)的背面与竖立的方木(7)之间固定有横向的圆木(6),模板(8)靠在方木(7)上,两模板(8)之间设置方形水泥条顶住(9);第三步:混凝土浇筑:1、砼浇筑:在两模板(8)之间采用导管浇筑混凝土，因防火墙浇筑高度一般为5m故采用导管，导管长为3.5m ;导管采用管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm ;2、烧筑顺序及振捣方法:混凝土烧筑每层以700mm为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m ;每层留置25分钟的施工间歇，25分钟后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固；3、混凝土拆丰旲:混凝土烧筑完成之后，在6天拆|旲；弟四步:防火墙养护:混凝土的养护:|旲板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
[0009]实施例3: —种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其工艺步为:第一步:脚手架搭设:脚手架搭设采用了满堂脚手架(3);第二步:安装模板，在第一步搭设的满堂脚手架(3)的横杆(2)的末端螺纹连接顶丝(4)，顶丝(4)的末端顶在竖立的槽钢(5)的凹槽内，槽钢
(5)的背面与竖立的方木(7)之间固定有横向的圆木(6),模板(8)靠在方木(7)上,两模板
(8)之间设置方形水泥条顶住(9);第三步:混凝土浇筑:1、砼浇筑:在两模板(8)之间采用导管烧筑混凝土，因防火墙烧筑高度为9.50m故采用导管,导管分7.5m、5.5m、3.5m三种类型；导管采用管，顶部做料斗，料斗上口为350x350mm ;2、浇筑顺序及振捣方法:混凝土浇筑每层以700mm为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m ;每层留置30分钟的施工间歇，30分钟后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固；3、混凝土拆模:混凝土浇筑完成之后，在7天拆模；第四步:防火墙养护:混凝土的养护:模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
【权利要求】
1.一种无锚固螺栓防火墙整体施工方法，其特征在于:其工艺步为:第一步:脚手架搭设:脚手架搭设采用满堂脚手架(3)； 第二步:安装模板，在第一步搭设的满堂脚手架(3)的横杆(2)的末端螺纹连接顶丝(4)，顶丝(4)的末端顶在竖立的槽钢(5)的凹槽内，槽钢(5)的背面与竖立的方木(7)之间固定有横向的圆木(6),模板(8)靠在方木(7)上,两模板(8)之间设置方形水泥条顶住(9); 第三步:混凝土浇筑:1、砼浇筑:在两模板(8)之间采用导管浇筑混凝土，因防火墙浇筑高度为2.0O?9.50m故采用导管，导管采用7.5m,5.5m,3.5m三种类型；导管采用0125mmPE管,顶部做料斗,料斗上口为350x350mm ;2、烧筑顺序及振捣方法:混凝土烧筑每层以700mm为宜，每小时混凝土浇筑高度不得超过2m ;每层留置20?30分钟的施工间歇，20?30分钟后进行第二次复振；防火墙混凝土分层浇筑间歇时需对模板的各受力点再次进行加固；3、混凝土拆模:混凝土浇筑完成之后，在5?7天拆模； 第四步:防火墙养护:混凝土的养护:模板拆除后在防火墙上贴塑料薄膜进行养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，塑料薄膜内无结晶水时即打开防火墙顶面塑料薄膜自上而下浇水进行养护，养护时间7天以上。
【文档编号】E04G11/12GK104213708SQ201410526851
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】曾光昌, 王鹏武 申请人:国家电网公司, 国网青海省电力公司, 青海送变电工程公司