一种型钢吊件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型钢吊件，用于型钢的吊接，包括半封闭的吊框与扣条；所述吊框的一个侧边设有开口，在开口一端斜向下延伸出舌片，该舌片根部设有凹槽，凹槽内设有锁孔，开口另一端与所述扣条铰接；所述吊框的顶面上设有连接孔供向上吊接，底面上设有固定孔供固定所吊接的型钢；所述扣条一端与吊框开口的一端铰接，另一端设有卡孔，卡孔内侧设有卡舌，该卡舌与上述舌片上的锁孔相对应；所述卡舌利用吊框的弹性卡入锁孔内或从锁孔内解出，从而实现扣条与吊框的自由扣接或拆分。本发明提供了一种使用方便，可靠性高的型钢吊件，可广泛应用于型钢的吊接。
【专利说明】—种型钢吊件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吊件，尤其是一种型钢吊件。
【背景技术】
[0002]在型钢类产品的吊接中，通常会涉及到一种吊件。此种吊件主体一般为封闭型或半开口型的吊框，将型钢托起，并用螺栓固定于墙面或支架上。当吊件主体为封闭型时，吊件在安装、使用的过程中很不方便，影响了工作效率；当吊件主体为半开口型时，其主体容易发生受力变形，造成吊装精度下降，严重时型钢甚至会滑出吊件，存在一定的安全隐患。
[0003]在中国实用新型专利说明书CN 201635229 U中公开了一种龙骨吊件，包括一体形成的固定片部和吊框；其中固定片部上设有固定孔，用于与吊杆相连接；其吊框为半开口型，将所需吊接的型钢或龙骨装入该吊框后，再在开口处用连接开口两侧的螺栓锁紧，从而实现龙骨或型钢的牢固吊接。
[0004]采用上述实用新型专利说明书公开的技术方案，在安装时，吊框在装入龙骨后，需要用螺栓进行锁紧；拆卸时，也需要先将螺栓松开，才能进行拆卸。紧固和松开螺栓的过程增加了作业时间，降低了作业效率，同时也不易于进行操作。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中吊件拆装不方便，可靠性不高的问题，提供了一种型钢吊件。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
一种型钢吊件，包括具有一个顶壁、一个底壁、两个侧壁且在其中一个侧壁上具有一个开口的半封闭吊框与扣条，所述吊框顶壁上设有供吊接的连接孔一，侧壁于开口的两端分别设有吊框第一连接部及吊框第二连接部；所述扣条包括位于两端的分别与吊框第一连接部及吊框第二连接部相连接的扣条第一连接部及扣条第二连接部和位于扣条第一连接部及扣条第二连接部之间的过渡部。
[0007]所述吊框第一连接部包括由所述吊框侧壁开口处靠近顶壁的一端斜向下延伸出的舌片，位于该舌片根部的凹槽及设于该凹槽内的锁孔；所述扣条第一连接部包括位于所述扣条一端的与舌片相匹配的卡孔及设于该卡孔内与所述锁孔对应的卡舌；所述吊框第二连接部与扣条第二连接部之间的连接方式为铰接或扣接。
[0008]采用上述结构，所述吊框第一连接部与所述扣条第一连接部可构成弹性卡扣:当所述卡舌卡入所述锁孔内时，扣条固定于吊框上，使吊框封闭；当所述卡舌脱出所述锁孔时，吊框呈半封闭状态，可轻松装入所吊接的型钢，从而使所述吊件的使用既方便又可靠。
[0009]进一步的，所述吊框的底壁上设有连接孔二，供螺栓穿过固定装入该吊框的型钢，从而使所述吊件的吊装更可靠。
[0010]进一步的，所述吊框未设开口的侧壁上设有加强筋，增加了所述吊件的结构强度。
[0011]进一步的，所述吊框第二连接部设有向外向下延伸出的弧形爪片，所述扣条第二连接部设有与该弧形爪片对应的卡槽；所述弧形爪片插入所述卡槽后，构成可拆解铰接，使所述吊件的使用更方便；所述弧形爪片向下伸出，在卡槽扣条与吊框闭合后，使得卡槽很难脱出爪片，从而使扣条与吊框的连接更可靠。
[0012]进一步的，作为优选，所述锁孔、卡舌、弧形爪片和卡槽均为两个，对称设置使得连接部的受力更均匀，提高了所述吊框的可靠性。
[0013]进一步的，所述扣条过渡部设有内凹平面，当所述扣条与所述吊框扣合时，所述扣条过渡部与所述吊框设有开口的侧壁在同一平面上。进一步的，该吊框的顶壁、底壁、侧壁及所述扣条过渡部上的内凹平面围成一个矩形。当所述吊件吊接尺寸匹配的型钢后，吊框底壁、侧壁及扣条过渡部的内凹面均接触型钢，使得吊接更稳固，可靠性更高。
[0014]本发明设计巧妙，结构简单，使用方便且可靠性高，同时也便于进行批量生产，能够大大提高安装、施工的作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种型钢吊件一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的装配图；
附图标记说明:1_吊框;2_扣条;3_锁舌；4-凹槽；5-锁孔;6_连接孔;7_卡孔；8-卡舌；9_固定孔；10_爪片；11_卡槽；12_加强筋。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与一种实施例对本发明作进一步详细描述:
参见附图。
[0017]本实施例的一种型钢吊件，包括吊框I与扣条2 ;该吊框I包括相互平行的顶壁、底壁及侧壁，在其一个侧壁上设有开口，该开口处一端沿顶壁斜向下延伸出舌片3，作为优选，本实施例中，该舌片3与顶壁的夹角为10° ;在舌片3根部设有锁孔5，作为优选，本实施例中，设置有两个锁孔。
[0018]上述扣条2 —端设有与上述舌片3匹配的卡孔7，该卡孔7内侧设有卡舌8，且该卡舌8与前述锁孔5相匹配。
[0019]作为优选，本实施例中，吊框I与扣条2之间为可拆解扣接。在设有开口的侧壁底端外侧设置有向外且向下伸出的弧形爪片10，在扣条2—端设置有与该爪片10对应的卡槽11 ;使用时，上述爪片10插入该卡槽11，使所述扣条2扣接于所述吊框I上；拆解时，上述爪片10抽出该卡槽11，使所述扣条2与所述吊框I分开。采用此种结构，使本发明型钢吊件的拆装更方便。
[0020]本实施例的型钢吊件在使用时，扣条2向上翻起，前述卡孔7内侧的卡舌8搭接于吊框I上的舌片3上，在扣条2进一步受到由外向内的挤压时，卡舌8向下挤压舌片3，同时向内滑动，直至该卡舌8卡进上述舌片3根部的锁孔5内，形成牢固的扣接，使扣条2与吊框I闭合；当需要拆解时，通过向下挤压吊框I的顶壁，使上述卡舌8脱离锁孔5，再将扣条2向外打开，完成扣条2与吊框I的拆解。
[0021]作为本实施例进一步的改进，前述舌片3的根部设有凹槽4，且上述锁孔5设置在该凹槽4内，通过该结构，扣条2扣接于吊框I上时更加牢固，进一步提高了吊装的可靠性。
[0022]本实施例的型钢吊件，在吊框I的顶壁上设有用于向上连接的连接孔6，吊杆穿过该安装孔6与外部相连接。
[0023]作为本实施例进一步的改进，在吊框的侧壁上设有一条或几条凸起的加强筋12，增加了该吊框的结构强度；作为优选，本实施例中，侧壁上设有两条加强筋；在底壁上设有用于固定该吊框内所吊接型钢的固定孔8，用于螺栓穿过该固定孔8固定吊框内的型钢，进一步提高了吊装的可靠性。
[0024]作为本实施例进一步的改进，前述扣条2上位于卡孔7与另一端的铰接部之间的过渡部设有内凹平面，当扣条2与吊框I扣合时,该内凹平面与吊框I上设有开口的侧壁在同一平面上，使吊框顶壁、底壁、两侧壁及该内凹平面围成一个矩形，从而使吊框内吊接的型钢更稳固；进一步的，扣条2上靠近卡孔7的一端的边缘向内卷起，使吊件在闭合后整体美观，使用更方便。
[0025]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型钢吊件，包括具有一个顶壁、一个底壁、两个侧壁且在其中一个侧壁上具有一个开口的半封闭吊框(I)与扣条(2)，所述吊框(I)顶壁上设有供吊接的连接孔一(6)，其特征在于:所述吊框(I)设有开口的侧壁于开口的两端分别设有吊框第一连接部及吊框第二连接部；所述扣条(2)包括位于两端的分别与吊框第一连接部及吊框第二连接部相连接的扣条第一连接部及扣条第二连接部和位于扣条第一连接部及扣条第二连接部之间的过渡部; 所述吊框第一连接部包括由所述吊框(I)侧壁开口处靠近顶壁的一端斜向下延伸出的舌片(3)，位于该舌片(3)根部的凹槽(4)及设于该凹槽(4)内的锁孔(5);所述扣条第一连接部包括位于所述扣条(2)—端的与舌片(3)相匹配的卡孔(7)及设于该卡孔(7)内与所述锁孔(5)对应的卡舌(8)； 所述吊框第二连接部与扣条第二连接部之间的连接方式为铰接或扣接。
2.如权利要求1所述的型钢吊件，其特征在于:所述吊框(I)的底壁上设有连接孔二(9)。
3.如权利要求1所述的型钢吊件，其特征在于:所述吊框未设开口的侧壁上设有加强筋(12)。
4.如权利要求1所述的型钢吊件，其特征在于:所述吊框第二连接部设有向外向下延伸出的弧形爪片(10)，所述扣条第二连接部(2)设有与该弧形爪片(10)对应的卡槽(11)。
5.如权利要求4所述的型钢吊件，其特征在于:所述锁孔、卡舌、弧形爪片和卡槽均为两个。
6.如权利要求1-5任一项所述的型钢吊件，其特征在于:所述扣条(2)过渡部设有内凹平面，当所述扣条(2)与所述吊框(I)扣合时，所述扣条过渡部与所述吊框(I)设有开口的侧壁在同一平面上。
7.如权利要求6所述的型钢吊件，其特征在于:所述吊框(I)与扣条(2)扣合后，该吊框(I)的顶壁、底壁、侧壁及所述扣条(2)过渡部上的内凹平面围成一个矩形。
【文档编号】E04B9/18GK104389373SQ201410626639
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】吴连祥 申请人:浙江保利钢能源科技有限公司