一种大掺量石灰石助磨剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水泥外加剂【技术领域】，特别涉及一种大掺量石灰石助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：烷醇胺化合物18～25％，保水纤维素1～5％，乙基麦芽酚5～10％，脂肪酸钠5～10％，聚苯乙烯10～15％，焦磷酸钠2～7％，聚四氟乙烯0.5～2％，葡萄糖酸钠0.1～0.7％，糖类3～7％，黄原胶1～5％，水余量。在水泥粉磨中，使用本发明的助磨剂，能够大幅度提高水泥中石灰石掺入量至30％，减少熟料的用量，降低成本，不影响水泥的强度。
【专利说明】一种大掺量石灰石助磨剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水泥外加剂【技术领域】，特别涉及一种大掺量石灰石助磨剂。
【背景技术】
[0002] 随着国家产业政策的不断深化，水泥已列为重点能耗产业，也被列为国家限制发 展的产业。国家要求，在维持目前产能不变的情况下，能源消耗每年下降5%，这就迫切要 求水泥行业大力节能降耗。水泥生产企业节能降耗的最佳途径为开发或者多用水泥混合 材料，尤其在水泥生产时，水泥企业希望尽量少用熟料，多掺混合材。然而随着我国水泥产 量的逐年增加，作为首选的活性混合材（矿渣为主）资源有限，供应日趋紧张，一些活性较 低的混合材，如废石灰石，资源则相对丰富，它与其他混合材料相比有价格低、运距短、含水 少、不求人等优势，在水泥活性混合材料短缺地区的水泥企业大多希望能在水泥中多用些 石灰石来满足生产、降低成本的需求。如果能够在水泥中大掺量利用，将能很好地解决生产 水泥（代号P ·0混合材短缺和矿山资源综合利用的问题，为水泥企业带来良好的经济效 益和社会效益。
[0003] 石灰石是一种惰性混合材料，在水泥生产中，由于石灰石的活性很低，为了满足水 泥强度的要求，石灰石的掺量一般只在10%左右。现有的水泥助磨剂对石灰石的增强效果 不明显，实现不了在水泥生产中大掺量利用石灰石的目的。为此，如何在水泥中提高石灰石 的掺量成为本领域的研究热点。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种大掺量石灰石助磨剂，使用本发明的助磨 剂后，可大幅度提高水泥中石灰石等混合材掺量，减少熟料用量，降低生产成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种大掺量石灰石助磨剂，由以下重量百分比的原料制成：
[0007] 烷醇胺化合物 18?25% 保水纤维素 1?5% 乙基麦芽酚 5?10% 脂肪酸钠 5?10% 聚苯乙烯 10?15% 焦磷酸钠 2?7% 聚四氟乙烯 0.5?2%
[0008] 葡萄糖酸钠 0.1?0.7% 糖类 3?7% 黄原胶 1?5% 水 余直。
[0009] 本发明的烷醇胺化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二异丙基乙 醇胺一种或多种任意比例混合。
[0010] 本发明的保水纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的 一种。
[0011] 优选地，本发明的烷醇胺化合物为三异丙醇胺。
[0012] 本发明的糖类为糖钙、蔗糖、糖蜜中的一种。
[0013] 本发明的聚四氟乙烯的粒径为1?3μπι。
[0014] 本发明配方的原料中，醇胺类化合物分子中既含有氨基又含有羟基，具有胺和醇 的综合性能，作为表面活性剂具有良好的分散性，还作为早强剂，提高水泥的早期强度；保 水纤维素在水泥中有效保水，随着水化进行缓慢释放部分水分，为水泥的水化提供水源，使 补偿收缩具有长效性，明显提高水泥长期体积稳定性，水泥后期收缩明显减小，控制水泥收 缩远低于临界开裂变形值；乙基麦芽酚和脂肪酸钠提高早后期强度；聚苯乙烯具有填充、 堵塞毛细孔缝的形成，切断毛细孔缝，使大孔变小，总孔隙率降低，保证水泥的强度；焦磷酸 钠对石灰石的分散效果显著；聚四氟乙烯不溶于水和醇的颗粒物，强度较高，可以填充水泥 空隙，有效提高水泥早后期强度，且其具有超强的润滑作用；葡萄糖酸钠有助于提高水泥的 流动性，提高粉磨效率；糖类加入能够显著提高石灰石的填充量，大幅度提高水泥中石灰石 掺入量；黄原胶能够保证助磨剂的长期稳定性，保证水泥的性能，同时可以防止晶体的析 出，影响水泥的质量。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 1、本发明的助磨剂中各原料协同作用，不仅能够大幅度提高水泥中石灰石掺入 量，水泥组成中，石灰石的掺量提高至30 %，减少熟料的用量，降低成本。
[0017] 2、本发明既能够提高石灰石的掺入量，同时也略微提高水泥的强度。
[0018] 3、石灰石资源丰富，原料易得，且其价格低廉，其掺入量提高，大大降低水泥的成 本。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0020] 实施例1
[0021] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺18 %、甲基纤维素5 %、乙基麦芽酚10 %、 脂肪酸钠5 %、聚苯乙烯10 %、焦磷酸钠7 %、粒径为Iym的聚四氟乙烯2 %、葡萄糖酸钠 〇· 7%、糖钙3%、黄原胶5%、水34. 3% ;
[0022] 将黄原胶、糖钙和聚四氟乙烯混合均匀，再将水加热至50°C，放入黄原胶和糖钙混 合物，搅拌均勻，保持温度不变，依次加入三乙醇胺、甲基纤维素、乙基麦芽酚、脂肪酸钠、聚 苯乙烯、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，降至室温，即得产品。
[0023] 实施例2
[0024] 按重量百分比称取以下原料：三异丙醇胺19 %、甲基纤维素4 %、乙基麦芽酚9 %、 脂肪酸钠6 %、聚苯乙烯11 %、焦磷酸钠6 %、粒径为2 μ m的聚四氟乙烯1. 6 %、葡萄糖酸钠 〇· 5%、蔗糖4%、黄原胶4%、水34.9% ;
[0025] 将黄原胶、蔗糖和聚四氟乙烯混合均匀，再将水加热至50°C，放入黄原胶和蔗糖混 合物，搅拌均匀，保持温度不变，依次加入三异丙醇胺、甲基纤维素、乙基麦芽酚、脂肪酸钠、 聚苯乙烯、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，降至室温，即得产品。
[0026] 实施例3
[0027] 按重量百分比称取以下原料：三乙醇胺11%、三异丙醇胺10%、羟乙基甲基纤维 素3%、乙基麦芽酚7%、脂肪酸钠8%、聚苯乙烯12%、焦磷酸钠5%、粒径为2μπι的聚四氟 乙烯1. 2%、葡萄糖酸钠0. 4%、糖钙5%、黄原胶3%、水34. 4% ;
[0028] 将黄原胶、糖钙和聚四氟乙烯混合均匀，再将水加热至50°C，放入黄原胶和糖钙混 合物，搅拌均匀，保持温度不变，依次加入三乙醇胺、三异丙醇胺、羟乙基甲基纤维素、乙基 麦芽酚、脂肪酸钠、聚苯乙烯、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，降至室温，即得产品。
[0029] 实施例4
[0030] 按重量百分比称取以下原料：三异丙醇胺10%、二乙醇单异丙醇胺7%、二异丙基 乙醇胺6 %、甲基纤维素2 %、乙基麦芽酚6 %、脂肪酸钠9 %、聚苯乙烯13 %、焦磷酸钠4 %、 粒径为3μ m的聚四氟乙烯0. 8%、葡萄糖酸钠0. 3%、蔗糖6%、黄原胶2%、水33. 9% ;
[0031] 将黄原胶、蔗糖和聚四氟乙烯混合均匀，再将水加热至50°C，放入黄原胶和蔗糖 混合物，搅拌均匀，保持温度不变，依次加入三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二异丙基乙醇 胺、甲基纤维素、乙基麦芽酚、脂肪酸钠、聚苯乙烯、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，降至 室温，即得产品。
[0032] 实施例5
[0033] 按重量百分比称取以下原料：三异丙醇胺15%、二异丙基乙醇胺10%、甲基纤维 素1 %、乙基麦芽酚5%、脂肪酸钠10%、聚苯乙烯15%、焦磷酸钠2%、粒径为2μπι的聚四 氟乙烯0.5%、葡萄糖酸钠0. 1 %、糖蜜7%、黄原胶1 %、水33.4% ;
[0034] 将黄原胶、糖蜜和聚四氟乙烯混合均匀，再将水加热至50°C，放入黄原胶和糖蜜混 合物，搅拌均匀，保持温度不变，依次加入三异丙醇胺、二异丙基乙醇胺、甲基纤维素、乙基 麦芽酚、脂肪酸钠、聚苯乙烯、焦磷酸钠、葡萄糖酸钠，搅拌均匀，降至室温，即得产品。
[0035] 使用本发明实施例1?5的助磨剂与未使用的水泥组成和性能对比表，见表1 :
[0036] 表1使用助磨剂与未使用助磨剂水泥组成和性能对比表
[0037]
【权利要求】
1. 一种大掺量石灰石助磨剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成： 烷醇胺化合物 18?25% 保水纤维素 1?5% 乙基麦芽酚 5?10% 脂肪酸钠 5?10% 聚苯乙烯 10?15% 焦磷酸钠 2?7% 聚四氟乙烯 0.5?2% 葡萄糖酸钠 0. !?0.7% 糖类 3?7% 黄原胶 1?5% 水 余量； 所述的烷醇胺化合物为三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、二异丙基乙醇胺一 种或多种任意比例混合，所述的保水纤维素为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基 纤维素中的一种。
2. 根据权利要求1所述的大掺量石灰石助磨剂，其特征在于：所述的烷醇胺化合物为 二异丙醇胺。
3. 根据权利要求1所述的大掺量石灰石助磨剂，其特征在于：所述的糖类为糖钙、蔗 糖、糖蜜中的一种。
4. 根据权利要求1所述的大掺量石灰石助磨剂，其特征在于：所述的聚四氟乙烯的粒 径为1?3μm。
【文档编号】C04B22/16GK104446116SQ201410658083
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】尹丹, 黄煌, 陈威, 王恒, 阮长泰 申请人:桂林华越环保科技有限公司