一种水泥原料粉磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种水泥原料粉磨装置，包括支架、圆筒状外壳、拨料叶轮、粉磨轴、电机、过滤筛、储料仓和废料仓；圆筒状外壳竖直固定在支架上，该圆筒状外壳套装在粉磨轴的外侧壁上，且圆筒状外壳的内侧壁与粉磨轴的外侧壁间隙配合，圆筒状外壳的上端高于粉磨轴的上端；粉磨轴的上端中心通过传动轴与电机的输出轴传动连接；拨料叶轮的中心开设有一定位孔，拨料叶轮通过定位孔套设在传动轴上，该拨料叶轮的叶轮尖端与圆筒状外壳的内壁固定连接。本实用新型创造所述的水泥原料粉磨装置，实现了物料由块状到粗粉，再到细粉的逐步粉磨，避免了不同级别粉末装置的系统安装，简化了粉磨的操作流程，节约了粉磨成本。
【专利说明】
一种水泥原料粉磨装置
技术领域
[0001]本发明创造属于水泥生产线技术领域，尤其是涉及一种水泥原料粉磨装置。
【背景技术】
[0002]为了确保水泥原料粉末的细化程度，水泥原来通常会经过多级的粗磨以及细磨，在粗磨装置和细磨装置之间为运输通道及提升机，这就使得水泥原料的粉磨装置较为复杂，安装成本较高，占地面积较大，操作繁琐。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构简单的水泥原料粉磨装置，以实现水泥原料在简易装置下的精细粉磨。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种水泥原料粉磨装置，包括支架、圆筒状外壳、拨料叶轮、粉磨轴、电机、过滤筛、储料仓和废料仓；
[0006]所述圆筒状外壳竖直固定在所述支架上，该圆筒状外壳套装在所述粉磨轴的外侧壁上，且所述圆筒状外壳的内侧壁与所述粉磨轴的外侧壁间隙配合，所述圆筒状外壳的上端高于所述粉磨轴的上端；
[0007 ]所述粉磨轴的上端中心通过传动轴与所述电机的输出轴传动连接；
[0008]所述拨料叶轮的中心开设有一定位孔，所述拨料叶轮通过所述定位孔套设在所述传动轴上，该拨料叶轮的叶轮尖端与所述圆筒状外壳的内壁固定连接；
[0009]所述过滤筛固定在所述圆筒状外壳的下端，该过滤筛由起始端至末端向下倾斜固定；
[0010]所述储料仓固定在所述过滤筛的正下方，所述废料仓固定在所述过滤筛的末端的下方。
[0011]进一步的，所述粉磨轴的外侧壁上固设有由上至下螺旋状的粉料槽。
[0012]进一步的，所述粉料槽相对于所述粉磨轴的外侧面的水平深度由上至下逐渐减小，直至与所述粉磨轴的外侧面齐平。
[0013]进一步的，所述粉磨轴的上端面为由中心到外边沿逐渐向下倾斜的弧面，所述拨料叶轮的下边沿与所述粉磨轴的上端面匹配接触。
[0014]进一步的，所述粉磨轴的下端与所述圆筒状外壳的下端齐平。
[0015]进一步的，所述过滤筛上固设有震动器。
[0016]进一步的，所述储料仓的上端开口所在平面与所述过滤筛的下表面平行。
[0017]相对于现有技术，本发明创造所述的水泥原料粉磨装置具有以下优势:
[0018](I)本发明创造所述的水泥原料粉磨装置，由高出粉磨轴上端的圆筒状外壳直接充当储料仓，拨料叶轮向粉磨轴与圆筒状外壳之间的粉磨缝隙拨料，实现了粉磨装置的简化，同时完成了物料的粉磨。
[0019](2)本发明创造所述的水泥原料粉磨装置中粉磨轴上粉料槽的设置，由于粉料槽相对于所述粉磨轴的外侧面的水平深度由上至下逐渐减小，实现了物料由块状到粗粉，再到细粉的逐步粉磨，避免了不同级别粉末装置的系统安装，简化了粉磨的操作流程，节约了粉磨成本。
【附图说明】
[0020]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明创造实施例所述的水泥原料粉磨装置结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1-支架;2-圆筒状外壳;3-拨料叶轮;31-定位孔;4-粉磨轴;41-粉料槽;5-电机;6-过滤筛;7-储料仓;8-废料仓;9-传动轴。
【具体实施方式】
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0026]如图1所示，本发明创造包括支架1、圆筒状外壳2、拨料叶轮3、粉磨轴4、电机5、过滤筛6、储料仓7和废料仓8;
[0027]圆筒状外壳2竖直固定在支架I上，该圆筒状外壳2套装在粉磨轴4的外侧壁上，且圆筒状外壳2的内侧壁与粉磨轴4的外侧壁间隙配合，通过粉磨轴4与圆筒状外壳2的相对转动，实现对物料的摩擦粉碎，圆筒状外壳2的上端高于粉磨轴4的上端，以便于在圆筒状外壳2的上端储存物料，实现对圆筒状外壳2与粉磨轴4之间粉磨缝隙的连续性续料；
[0028]粉磨轴4的上端中心通过传动轴9与电机5的输出轴传动连接，实现粉磨轴4的转动；
[0029]拨料叶轮3的中心开设有一定位孔31，拨料叶轮3通过定位孔31套设在传动轴9上，该拨料叶轮3的叶轮尖端与圆筒状外壳2的内壁固定连接，当粉磨轴4在电机5的带动下转动时，拨料叶轮3与圆筒状外壳2固定连接，不发生转动，则粉磨轴4与拨料叶轮3之间发生相对转动，即粉磨轴4的上端面带动物料转动，拨料叶轮3阻止物料的转动，使得物料与粉磨轴4的上端面发生相对滑动，物料在移动过程中为保持平衡发生向低处滚动，即实现了物料向粉磨缝隙的入口处的拨料；
[0030]过滤筛6固定在圆筒状外壳2的下端，该过滤筛6由起始端至末端向下倾斜固定，实现了对粉磨轴4下端出口处流出的粉磨后的物料的精细过滤，滤除物料内未被精细粉磨的渣滓；
[0031 ]储料仓7固定在过滤筛6的正下方，废料仓8固定在过滤筛6的末端的下方，粉磨后的物料被过滤网滤6过后落入储料仓7，未被过滤网6滤过的渣滓流入废料仓8，废料仓8内的渣滓再次倒入粉磨轴4的上端，实现肥料的二次粉磨。
[0032]粉磨轴4的外侧壁上固设有由上至下螺旋状的粉料槽41。
[0033]粉料槽41相对于粉磨轴4的外侧面的水平深度由上至下逐渐减小，直至与粉磨轴4的外侧面齐平，实现了物料由块状到粗粉，再到细粉的逐步粉磨。
[0034]粉磨轴4的上端面为由中心到外边沿逐渐向下倾斜的弧面，拨料叶轮3的下边沿与粉磨轴4的上端面匹配接触，以便于物料向粉磨缝隙处的滚动。
[0035]粉磨轴4的下端与圆筒状外壳2的下端齐平，以便于物料的流出。
[0036]过滤筛6上固设有震动器，实现粉磨后物料的充分过滤，避免精细粉末滞留过滤网
6上充当渣滓。
[0037]储料仓7的上端开口所在平面与过滤筛6的下表面平行，以便于储料仓7更好地接收物料，降低物料扬起后的流失。
[0038]本发明创造的工作过程为:将需要粉磨的块状水泥原料倒入圆筒状外壳2的上端，电机5带动粉磨轴4转动，物料由拨料叶轮3拨动，并在粉磨轴4转动的过程中，持续性将物料拨入圆筒状外壳2和粉磨轴4之间的粉磨缝隙中，且块状物料由粉料槽41的上端开口进入，由于粉料槽41的上端处粉料槽41相对于粉磨轴4的外侧面的水平深度较大，故粉料槽41可以容纳较大块状的物料，然后粉磨轴4转动，将块状物料摩擦变小，且变小的物料随着粉料槽41螺旋向下流动，由于粉料槽41相对于粉磨轴4的外侧面的水平深度由上至下逐渐减小，直至与粉磨轴4的外侧面齐平，则物料由块状到粗粉，再到细粉，实现逐步粉磨，直至物料的细粉在粉磨轴4的下端流出，经过滤网6过滤后落入储料仓7，一些由于意外掺杂的渣滓被过滤网6滤除流入废料仓8，将废料仓8内的渣滓再次倒入圆筒状外壳2的上端实现二次粉磨，加大原料的利用率，且装置结构简单，操作便捷，降低了粉磨成本。
[0039]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水泥原料粉磨装置，其特征在于:包括支架(I)、圆筒状外壳(2)、拨料叶轮(3)、粉磨轴(4)、电机(5)、过滤筛(6)、储料仓(7)和废料仓(8); 所述圆筒状外壳(2)竖直固定在所述支架(I)上，该圆筒状外壳(2)套装在所述粉磨轴(4)的外侧壁上，且所述圆筒状外壳(2)的内侧壁与所述粉磨轴(4)的外侧壁间隙配合，所述圆筒状外壳(2)的上端高于所述粉磨轴(4)的上端； 所述粉磨轴(4)的上端中心通过传动轴(9)与所述电机(5)的输出轴传动连接； 所述拨料叶轮(3)的中心开设有一定位孔(31)，所述拨料叶轮(3)通过所述定位孔(31)套设在所述传动轴(9)上，该拨料叶轮(3)的叶轮尖端与所述圆筒状外壳(2)的内壁固定连接； 所述过滤筛(6)固定在所述圆筒状外壳(2)的下端，该过滤筛(6)由起始端至末端向下倾斜固定； 所述储料仓(7)固定在所述过滤筛(6)的正下方，所述废料仓(8)固定在所述过滤筛(6)的末端的下方。2.根据权利要求1所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述粉磨轴(4)的外侧壁上固设有由上至下螺旋状的粉料槽(41)。3.根据权利要求2所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述粉料槽(41)相对于所述粉磨轴(4)的外侧面的水平深度由上至下逐渐减小，直至与所述粉磨轴(4)的外侧面齐平。4.根据权利要求1所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述粉磨轴(4)的上端面为由中心到外边沿逐渐向下倾斜的弧面，所述拨料叶轮(3)的下边沿与所述粉磨轴(4)的上端面匹配接触。5.根据权利要求1所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述粉磨轴(4)的下端与所述圆筒状外壳(2)的下端齐平。6.根据权利要求1所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述过滤筛(6)上固设有震动器。7.根据权利要求1所述的水泥原料粉磨装置，其特征在于:所述储料仓(7)的上端开口所在平面与所述过滤筛(6)的下表面平行。
【文档编号】B02C23/00GK205613544SQ201620171282
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】王鹏
【申请人】天津市鼎恒自控设备科技发展有限公司