干混抗压砂浆及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种干混抗压砂浆及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将水泥和砂混合，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入纤维，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入胶粉和纤维素醚，得到干混抗压砂浆；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0.1-2重量份，所述纤维的用量为10-120重量份。本发明将水泥、砂和胶粉混合，同时在混合物中添加纤维素醚，大大提高了干混砂浆的粘结性能，并为了使得其具有更好的抗压性能，还在其中加入纤维，从而使得通过该方法制得的干混抗压砂浆的抗压性能更好，更适宜于更多的领域。
【专利说明】干混抗压砂浆及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干混砂浆的制备领域，具体地，涉及一种干混抗压砂浆及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 干混砂浆在日常生产和生活中应用极为广泛，从建筑的砌筑到瓷砖等的粘合，都 需要用到干混砂浆，而在日常建筑物的使用过程中，经常会受到一定的压力冲击，而建筑物 对压力的耐受程度将会大大影响人们的生活居住质量，而建筑物对压力的耐受程度很大程 度又取决于此类粘结材料。
[0003] 因此，提供一种具有良好的抗压性能的干混抗压砂浆及其制备方法是本发明亟需 解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中干混砂浆抗压性能一般， 使用范围不够广泛的问题，从而提供一种具有良好的抗压性能的干混抗压砂浆及其制备方 法和应用。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种干混抗压砂浆的制备方法，其中，所述制备 方法包括：
[0006] (1)将水泥和砂混合，得到混合物Ml ;
[0007] (2)向混合物Ml中加入纤维，得到混合物M2 ;
[0008] (3)向混合物M2中加入胶粉和纤维素醚，得到干混抗压砂浆；其中，
[0009] 相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量 为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0. 1-2重量份，所述纤维的用量为10-120重量份。
[0010] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混抗压砂浆。
[0011] 本发明还提供了一种上述所述的干混抗压砂浆的应用。
[0012] 通过上述技术方案，本发明将水泥、砂和胶粉以一定比例混合，同时在混合物中进 一步添加纤维素醚，从而大大提高了干混砂浆的粘结性能，并为了使得其具有更好的抗压 性能，还在其中加入一定比例的纤维，从而使得通过该方法制得的干混抗压砂浆的抗压性 能更好，更适宜于更多的领域。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种干混抗压砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0016] (1)将水泥和砂混合，得到混合物Ml ;
[0017] (2)向混合物Ml中加入纤维，得到混合物M2 ;
[0018] (3)向混合物M2中加入胶粉和纤维素醚，得到干混抗压砂浆；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量 为1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0. 1-2重量份，所述纤维的用量为10-120重量份。
[0020] 上述设计通过将水泥、砂和胶粉以一定比例混合，同时在混合物中进一步添加纤 维素醚，从而大大提高了干混砂浆的粘结性能，并为了使得其具有更好的抗压性能，还在其 中加入一定比例的纤维，从而使得通过该方法制得的干混抗压砂浆的抗压性能更好，更适 宜于更多的领域。
[0021] 为了使制得的干混抗压砂浆具备更好的抗压性能，进一步增大其使用范围，在本 发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为120-180重 量份，所述胶粉的用量为3-6重量份，所述纤维素醚的用量为0. 5-1重量份，所述纤维的用 量为40_80重量份。
[0022] 为了使得制得的干混抗压砂浆具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优选的 实施方式中，步骤（2)中还包括向混合物Ml中加入外加剂。所述外加剂可以为本领域常规 使用的外加剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述外加剂可以选择为防冻 剂和减水剂，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述防冻剂的用量为1-10重量份，所述 减水剂的用量为〇. 1-3重量份。为了使得其具有更好的防冻性能和减水性能，在本发明的 一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述防冻剂的用量为3-7重量 份，所述减水剂为1 _2重量份。
[0023] 所述防冻剂可以为本领域常规使用的防冻剂类型，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述防冻剂可以为亚硝酸钠和/或亚硝酸钙。
[0024] 所述减水剂可以为本领域常规使用的减水剂类型，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，所述减水剂可以为木质素减水剂。
[0025] 所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。
[0026] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混抗压砂浆。
[0027] 本发明还提供了一种上述所述的干混抗压砂浆的应用。
[0028] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为蓬莱蔚阳 水泥有限公司生产的牌号为42. 5R的普通硅酸盐水泥，所述砂为凤阳县辰光石英砂厂生产 的目数为100-200目的市售石英砂，所述胶粉为杭州孚邦特种材料有限公司生产的常规市 售品，所述甲基纤维素为济南奇云剑化工有限公司生产的市售羟甲基纤维素，所述纤维为 宁国市东南木业有限公司生产的木质纤维，所述减水剂为济南市历城区圣茂化工经营部生 产的木质素减水剂（主要成分为木质素磺酸钠和木质素磺酸钙），所述亚硝酸钠和所述亚 硝酸钙为常规市售品。
[0029] 实施例1
[0030] 将IOOg水泥和120g砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入3g亚硝酸钠 、Ig 减水剂和40g纤维，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入3g胶粉和0. Ig甲基纤维素，得到 干混抗压砂浆Al。
[0031] 实施例2
[0032] 将IOOg水泥和180g砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入7g亚硝酸钙、2g 减水剂和80g纤维，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入6g胶粉和2g甲基纤维素，得到干 混抗压砂浆A2。
[0033] 实施例3
[0034] 将IOOg水泥和150g砂混合，得到混合物Ml ;向混合物Ml中加入5g亚硝酸钠、 I. 5g减水剂和60g纤维，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入5g胶粉和Ig甲基纤维素，得 到干混抗压砂浆A3。
[0035] 实施例4
[0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为80g，所述胶粉的 用量为lg，所述甲基纤维素的用量为〇. lg，所述纤维的用量为l〇g，不添加亚硝酸钠和减水 剂，得到干混抗压砂浆A4。
[0037] 实施例5
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为300g，所述胶粉的 用量为l〇g，所述甲基纤维素的用量为2g，所述纤维的用量为120g，不添加亚硝酸钠和减水 剂，得到干混抗压砂浆A5。
[0039] 对比例1
[0040] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为50g，所述胶粉的 用量为〇. 5g，所述甲基纤维素的用量为0. Olg，所述纤维的用量为5g，得到干混抗压砂浆 Dlo
[0041] 对比例2
[0042] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为400g，所述胶粉的 用量为20g，所述甲基纤维素的用量为5g，所述纤维的用量为150g，得到干混抗压砂浆D2。
[0043] 对比例3
[0044] 郑州春晖建材科技有限公司生产的常规市售干混砂浆D3。
[0045] 测试例
[0046] 将上述A1-A5和D1-D3按照JG/T230-2007检测其抗压强度，得到的结果如表1所 不O
【权利要求】
1. 一种干混抗压砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1)将水泥和砂混合，得到混合物Ml ; ⑵向混合物Ml中加入纤维，得到混合物M2 ; (3)向混合物M2中加入胶粉和纤维素醚，得到干混抗压砂浆；其中， 相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为80-300重量份，所述胶粉的用量为 1-10重量份，所述纤维素醚的用量为0. 1-2重量份，所述纤维的用量为10-120重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用 量为120-180重量份，所述胶粉的用量为3-6重量份，所述纤维素醚的用量为0. 5-1重量 份，所述纤维的用量为40-80重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤⑵中还包括向混合物Ml中加入 外加剂。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述外加剂为防冻剂和减水剂，其中，相对 于100重量份的所述水泥，所述防冻剂的用量为1-10重量份，所述减水剂的用量为0. 1-3 重量份。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述防冻剂 的用量为3-7重量份，所述减水剂为1-2重量份。
6. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述防冻剂为亚硝酸钠和/或亚硝酸 钙。
7. 根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，所述减水剂为木质素减水剂。
8. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
9. 一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的干混抗压砂浆。
10. -种根据权利要求9所述的干混抗压砂浆的应用。
【文档编号】C04B28/04GK104496343SQ201410698147
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】强晓震 申请人:芜湖中民科技建材有限公司