本发明涉及一种金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，属于建筑工程领域。
背景技术：
随着国内外建筑设计师越来越多的追求建筑造型曲线变化，其多样化的曲线所形成的建筑特殊造型促使着传统、陈旧的施工工艺进行有效的、创新的技术改进。目前金属围护系统常规的天沟高端处收边收口工艺多为采用不锈钢天沟板加同屋面板材相同材质的泛水板互相勾连，打铆钉的处理方式；由于此连接方式需要大量的采用不能完全贴合建筑造型弧线的泛水板进行搭接连接，从而在天沟高端位置形成较大的渗水隐患，天沟的渗水最终会导致建筑物渗水，使得建筑物的使用寿命降低。因此，我们有必要开发出一种新的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，从而避免天沟渗水。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺。技术方案：为了实现以上目的，本发明采取以下技术方案：一种金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，包括以下工艺步骤：（1）:依照施工图纸，对不锈钢天沟骨架、金属屋面板位置及不锈钢天沟板加工图纸进行复核及调整，确定最终施工图纸；（2）:对安装好的金属屋面板进行高端向上折边处理，折边时均匀用力，折边的角度保持一致，然后安装高端堵头对金属屋面板高端进行固定；（3）:对不锈钢天沟板进行拼焊，先进行点焊固定，在确认无误后，再进行满焊，焊接时，焊接部位下方铺有防火隔离层；先点焊再满焊可以避免直接满焊对该部位产生较大材料变形，以影响施工质量；防火隔离层可以避免焊接对屋面整体安全造成影响；（4）:对安装好的不锈钢天沟板进行翻边处理，得到的不锈钢天沟翻边与金属屋面板高端相连，调整步骤2中安装的高端堵头的方向，通过所述高端堵头将不锈钢天沟板与金属屋面板高端固定连接，并设有铆钉对高端堵头进行固定；（5）:安装完成后，对安装好的不锈钢天沟及金属屋面板进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平；（6）:对安装好的天沟进行外防水处理。本发明天沟板与金属屋面板直接连接，并通过高端堵头进行固定连接，抛弃了以往常用的泛水板，整个天沟板与屋面板高端连接没有发生任何与其它任何材料的二次连接，真正实现了屋面结构性的一体化防水；同时本发明对安装的天沟还进一步进行了防水处理，使得维护系统的天沟防水性好，不会渗水，从而保障了建筑物的防水性。所述防火隔离层为岩棉板。所述步骤3中的不锈钢天沟板采用氩弧焊接的方法进行拼焊，焊接时先每隔10cm进行点焊，然后再进行满焊，焊接的接缝间隙小于1mm，焊接结束后需要对焊接部位进行焊渣清除。氩弧焊接相较于其他焊接方法，其焊缝成形及焊接质量更好。所述不锈钢天沟板的焊接方法包括以下步骤：（1）焊前准备：对不锈钢天沟板的切割口采用砂轮机进行打磨处理，在切割口两侧内外10-15mm范围内打磨出金属光泽，并且清除油污杂质；清除了杂质，保证了焊接材料的质量，从而保证了下一步的焊接质量；（2）焊前预热、保持层间温度：对焊接部位100-150mm范围内进行预热，预热温度为120-150℃，预热时间40-45min，保持层间温度为160-200℃；焊前预热，可以减缓焊接接头的冷却速度，适当延长焊接接头的冷却时间，从而可以减少淬火组织的形成，降低内应力，有利于H的逸出，从而避免焊接裂纹产生；同时，预热还可以去除板材表面油、水分等，降低焊缝金属含H量；层间温度不能低于预热温度，否则由于H含量的逐层积累和焊接产生的热变形而带来根部应力集中，会导致冷裂纹倾向增大；（3）焊接参数：焊接时：第一层，焊接电流为120-130A，焊接电压为10-12V,焊接速度为80-120mm/min；第二层，焊接电流为160-180A，焊接电压为11-13V,焊接速度为120-180mm/min；第三层，焊接电流为160-170A，焊接电压为11-13V,焊接速度为80-120mm/min；（4）焊后缓冷和回火热处理：焊接工作结束后，焊接部位用石棉布包裹进行缓冷，然后在24小时之内进行回火热处理，处理温度为690-710℃，保持此温度1-1.5h，在缓冷和回火时，降温和升温的速度小于150℃/h。缓冷操作，可以降低冷却速度，避免因骤然冷却而影响焊接质量；回火热处理可以消除焊接残余应力，改善焊接接头组织，提高接头的综合力学性能、高温蠕变强度及组织稳定性，降低焊缝和热影响区硬度，以有效地避免产生冷裂纹。所述步骤6的防水处理包括以下步骤：（1）对天沟的基层进行清洁处理，清洁后对天沟表面刷防锈漆；（2）防锈漆干燥后，对天沟表面涂布防水性涂料，形成防水涂膜；（3）防水性涂料干燥后，在天沟表面胶粘防水性卷材，同时卷材和涂膜的接缝顺水流方向，搭接宽度为100-150mm，将防水性卷材压实，收边；（4）最后再安装好的防水性卷材表面涂布一层防紫外线涂料即可。防锈漆可以提高天沟的防腐蚀性，避免天沟因生锈而影响天沟的使用；防水涂膜和防水卷材，双重保护，进一步增强了天沟的防水性；防紫外线涂料，可以避免天沟因紫外线的辐射而发生老化等现象，从而影响天沟的使用。所述防锈漆为聚丙烯酸酯类防锈漆，具体包括以下重量组分：甲基丙烯酸甲酯：32-35份；丙烯酸丁酯：32-35份；苯乙烯：33-36份；叔碳酸乙烯酯：8-10份；改性纳米二氧化硅：4-6份；磷酸酯：2-4份；过硫酸铵：0.3-0.5份；二氧化钛:8-10份；铁红:6-8份；滑石粉：10-12份；消泡剂S12：0.8-1.2份；邻苯二甲酸二丁酯：1.5-2.5份；防冻剂丙二醇：3-4份。加入了改性纳米二氧化硅以改性纳米二氧化硅粒子为反应活性中心，取代传统的乳化剂，以磷酸酯为功能单体成功合成了综合性能优良的纳米二氧化硅/聚丙烯酸酯复合乳液。然后在乳液中加入了一些辅助试剂及填料，从而制成的水性丙烯酸酯类防锈漆具有优异的防锈性能，经240h耐盐雾试验测试，钢板表面无泡无锈蚀产生，可以在保证天沟金属板的防腐蚀性的同时还环保无污染。所述防水性涂料为纯丙烯酸弹性防水涂料。纯丙烯酸弹性防水涂料不仅仅防水效果好，同时与防锈漆不会互相抵触，并且环保。所述防水性卷材为SBS防水卷材。环保，防水效果好。所述防紫外线涂料为纳米二氧化钛复合丙烯酸甲酯涂料，具体包括质量分数5.5-6%的纳米二氧化钛，0.2-0.3%的双酚A，0.5-1%的巴斯夫B97液体受阻胺光稳定剂，其余为丙烯酸甲酯。环保，可以很好地防紫外线。有益效果：本发明提供的金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺与现有技术相比，具有以下优点：1、本发明的施工工艺，天沟板与金属屋面板直接连接，并通过高端堵头进行固定连接，抛弃了以往常用的泛水板，整个天沟板与屋面板高端连接没有发生任何与其它任何材料的二次连接，真正实现了屋面结构性的一体化防水；同时本发明对安装的天沟还进一步进行了防水处理，使得维护系统的天沟防水性好，不会渗水，从而保障了建筑物的防水性；2、本发明的施工工艺，采用有规律的布板方式，施工简单，操作方便，节约材料，节省工期；3、本发明的施工工艺，很好地解决了多曲面特殊造型建筑屋面中如何简单而确实有效的防水难题，同时为其它特殊造型的建筑最终实施提供了借鉴依据。4、按照本发明的施工工艺安装好的天沟，天沟板与屋面板自成一体，既美观，又无防水隐患。附图说明图1为本发明实施例中天沟与金属屋面的连接关系的结构示意图；图中：1-不锈钢天沟板、2-不锈钢天沟翻边、3-堵头固定铆钉、4-金属屋面板、5-高端堵头、6-铝合金支座、7-墙体。具体实施方式以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：如图1所示：一种金属屋面围护系统天沟与屋面高端收口的防水施工工艺，包括以下工艺步骤：1：依照施工图纸，对不锈钢天沟的骨架、金属屋面板4位置及不锈钢天沟板1加工图纸进行复核，如有误差及时调整，确定最终施工图纸；2：对安装好的金属屋面板4进行高端向上折边处理，折边时均匀用力，折边的角度保持一致，然后安装高端堵头5对金属屋面板4高端进行固定；高端堵头5包括金属堵头及泡沫堵头，两种材料进行结合，既利用了金属的刚性及强度，又利用了泡沫材料的弹性及缓冲性，使得固定效果及密封效果好；3：对不锈钢天沟板1采用氩弧焊接的方法进行拼焊，焊接时先每隔10cm进行点焊固定，在确认无误后，再进行满焊，焊接的接缝间隙小于1mm，焊接时，焊接结束后需要对焊接部位进行焊渣清除；焊接部位下方铺有岩棉板的防火隔离层；该步骤的具体焊接工艺如下：（1）焊前准备：对不锈钢天沟板（1）的切割口采用砂轮机进行打磨处理，在切割口两侧内外10mm范围内打磨出金属光泽，并且清除油污杂质；（2）焊前预热、保持层间温度：对焊接部位100mm范围内进行预热，预热温度为120℃，预热时间40-45min，保持层间温度为160℃；（3）焊接参数：焊接时：第一层，焊接电流为120A，焊接电压为10V,焊接速度为80mm/min；第二层，焊接电流为160A，焊接电压为11V,焊接速度为120mm/min；第三层，焊接电流为160A，焊接电压为...