凸轮操控液压双缸砂浆喷射的制造方法
【专利摘要】本实用新型凸轮操控液压双缸砂浆喷射机属于建筑设备领域,其特征是包括机架、振动筛、振动器、料斗仓、仓内清洗口、进料管、单向球阀、转向轮、后轮、吸料缸、伺服电机、控制凸轮、液压换向阀、液压轴、液压油缸、循环水箱、置顶水箱、液压油箱、出料口，机架内部设有两个液压油缸和两个吸料缸，机架顶部设有料斗仓，料斗仓顶部设有振动筛，料斗仓底部左右分别连接一条进料管，两条进料管分别连接吸料缸底部，吸料缸顶部连接出料口，进料管与吸料缸之间以及吸料缸与出料口之间分别设有单向球阀，液压油箱顶部设有置顶水箱，伺服电机连接两个控制凸轮。本实用新型结构简单，能够实现浆料喷射时均匀连续，达到更佳的使用效果。
【专利说明】凸轮操控液压双缸砂浆喷射机
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型凸轮操控液压双缸砂浆喷射机属于建筑设备领域，特别涉及一种使用凸轮操作，能够真正实现液压砂浆喷射不间断的凸轮操控液压双缸砂浆喷射机。
【背景技术】
[0003]一般现有需要进行砂浆涂料，都是以半自动化半人工操作进行。本发明人曾申请一种双缸液压砂浆喷射机(专利号ZL201320014267.7)，以达到将砂浆涂抹自动化。该款液压砂浆喷射机，在理论上能够保证砂浆出料的连续性和均匀性，但是，实际操作中，由于液压转换的关系，并未能保证出料的连续性和均匀性，偶然会出现出料断续或者不均匀的情况。虽然在实际应用中，已经能够实现自动化操作，但是发明人为了能够达到更佳的使用效果，在前款基础上进行改进，使其能够在实现自动化操作的同时保证其出料的均匀性，达到更佳的使用效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种结构简单，以凸轮和伺服电机操作的凸轮操控液压双缸砂浆喷射机。
[0005]本实用新型的目的是以下措施来达到的，凸轮操控液压双缸砂浆喷射机包括机架、振动筛、振动器、料斗仓、仓内清洗口、进料管、单向球阀、转向轮、后轮、吸料缸、伺服电机、控制凸轮、液压换向阀、液压轴、液压油缸、循环水箱、置顶水箱、液压油箱、出料口，机架内部设有两个液压油缸和两个吸料缸，机架顶部设有料斗仓，料斗仓顶部设有振动筛，振动筛连接振动器，振动器设在料斗仓壁，机架底部设有转向轮，料斗仓底部左右分别连接一条进料管，两条进料管分别连接吸料缸底部，吸料缸顶部连接出料口，进料管与吸料缸之间以及吸料缸与出料口之间分别设有单向球阀，吸料缸与液压油缸为一整体，中间设有液压轴，缸体外设有循环水箱，机架后部设有液压油箱、液压油箱顶部设有置顶水箱，置顶水箱连接循环水箱，液压油箱连接液压油缸，伺服电机连接两个控制凸轮，两个控制凸轮对应位置下设分别有液压换向阀，两个液压换向阀分别控制一个液压轴。
[0006]本实用新型的两个吸料缸和液压缸为并列排列设计。
[0007]本实用新型的两个控制凸轮安装位置颠倒，亦可相互间偏转角度2° -15°。
[0008]本实用新型结构简单，能够实现浆料喷射时均匀连续，达到更佳的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图2是附图1的俯视。
[0011]附图3是附图1的侧视图。
[0012]附图4是本实用新型的部分结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图中:机架1、振动筛2、振动器3、料斗仓4、仓内清洗口 5、进料管6、单向球阀7、转向轮8、后轮9、吸料缸10、伺服电机11、控制凸轮12、液压换向阀13、液压轴14、液压油缸15、循环水箱16、置顶水箱17、液压油箱18、出料口 19。
[0015]如附图1-附图4所示，本实用新型凸轮操控液压双缸砂浆喷射机包括机架1、振动筛2、振动器3、料斗仓4、仓内清洗口 5、进料管6、单向球阀7、转向轮8、后轮9、吸料缸10、伺服电机11、控制凸轮12、液压换向阀13、液压轴14、液压油缸15、循环水箱16、置顶水箱17、液压油箱18、出料口 19，机架内部设有两个液压油缸和两个吸料缸，机架顶部设有料斗仓，料斗仓顶部设有振动筛，振动筛连接振动器，振动器设在料斗仓壁，机架底部设有转向轮，料斗仓底部左右分别连接一条进料管，两条进料管分别连接吸料缸底部，吸料缸顶部连接出料口，进料管与吸料缸之间以及吸料缸与出料口之间分别设有单向球阀，吸料缸与液压油缸为一整体，中间设有液压轴，缸体外设有循环水箱，机架后部设有液压油箱、液压油箱顶部设有置顶水箱，置顶水箱连接循环水箱，液压油箱连接液压油缸，伺服电机连接两个控制凸轮，两个控制凸轮对应位置下设分别有液压换向阀，两个液压换向阀分别控制一个液压轴。
[0016]本实用新型正常工作时，浆料倒入料斗仓内，振动筛通过振动器的振动，将余下的衆料抖落至料斗仓中，打开伺服电机，伺服电机连接着控制凸轮，控制凸轮触发液压换向阀，液压换向阀使得液压轴分别反向运动，当液压轴向后移动时，由于吸料缸内气压减小，浆料通过单向球阀进入吸料缸，当液压轴向前移动时，由于吸料缸内气压增大，压迫浆料通过顶部的单向球阀移至出料口，完成喷浆工作，同时，由于双缸是同时工作的，其工作频率是一致的，而由于两个控制凸轮安装位置颠倒，亦可相互间偏转角度2° -15°，这样能够使两个缸的工作刚好错开，即A缸在进料时，B缸在出料，这样就能完好保证其出料的均匀性和连续性。
【权利要求】
1.凸轮操控液压双缸砂浆喷射机，其特征是包括机架、振动筛、振动器、料斗仓、仓内清洗口、进料管、单向球阀、转向轮、后轮、吸料缸、伺服电机、控制凸轮、液压换向阀、液压轴、液压油缸、循环水箱、置顶水箱、液压油箱、出料口，机架内部设有两个液压油缸和两个吸料缸，机架顶部设有料斗仓，料斗仓顶部设有振动筛，振动筛连接振动器，振动器设在料斗仓壁，机架底部设有转向轮，料斗仓底部左右分别连接一条进料管，两条进料管分别连接吸料缸底部，吸料缸顶部连接出料口，进料管与吸料缸之间以及吸料缸与出料口之间分别设有单向球阀，吸料缸与液压油缸为一整体，中间设有液压轴，缸体外设有循环水箱，机架后部设有液压油箱、液压油箱顶部设有置顶水箱，置顶水箱连接循环水箱，液压油箱连接液压油缸，伺服电机连接两个控制凸轮，两个控制凸轮对应位置下设分别有液压换向阀，两个液压换向阀分别控制一个液压轴。
2.根据权利要求1所述的凸轮操控液压双缸砂浆喷射机，其特征是两个吸料缸和液压缸为并列排列设计。
3.根据权利要求1所述的凸轮操控液压双缸砂浆喷射机，其特征是两个控制凸轮安装位置颠倒，亦可相互间偏转角度2° -15°。
【文档编号】E04F21/12GK203716466SQ201420006069
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】李伟 申请人:李伟