拆模头及模板系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拆模头及模板系统，该拆模头以下端部连接或能够连接至支柱（42），以上端部连接或能够连接至少一个横梁（44）和/或模板（46）；该拆模头（40）还具有楔子（48），该楔子（48）能够至少间接地、紧密地配合于横梁（44）和/或模板（46）以及拆模头（40）的固定部（66），以使得楔子（48）在水平方向的移动驱使该横梁（44）和/或该模板（46）垂直向下移动。本实用新型的该拆模头使得模板系统的拆模更加安全、可靠。该模板系统具有至少一个这种拆模头，以及至少一个且最好为多个模板（10）和横梁（44）。
【专利说明】拆模头及模板系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于支撑模板系统的横梁和/或模板的拆模头，以及具有这种拆模头的模板系统。
[0002]在建筑施工领域，通过若干模板形成用于填充钢筋和混凝土的收容空间，以成型建筑物的墙和楼板。特别地，楼板模板通常由横梁支撑，横梁则进一步由支柱支撑。在不危及操作模板系统的这些部件的人员的安全的前提下，为了使得模板和横梁的移除变得更加容易，所谓的拆模头(stripping heads)被应用于其中。
【背景技术】
[0003]在该领域中，拆模头被众所周知并被广泛地应用于建筑施工中。拆模头包括一个可垂直移动的活动件及一个楔子(wedge)。楔子能够在第一位置和第二位置之间切换。在第一位置时，楔子支撑活动件于工作位置，以使混凝土能够浇注由拆模头支撑的模板中，从而形成楼板。在第二位置时，楔子允许活动件脱离所述工作位置并将活动件支撑在低于所述工作位置大约几厘米的位置，以允许模板及横梁在混凝土充分硬化后被拆卸掉。然而，在拆卸过程中，模板有时会被粘固至新成型的楼板上，此时，任何人工去除模板和横梁的努力通常都不是很合适，其会导向危险的境地。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种拆模头，能够安全、可靠地操作模板系统的部件，特别是在拆模(拆卸模板系统)的过程中。
[0005]上述目的是通过一种拆模头来实现的，该拆模头以下端部连接或能够连接至支柱，以上端部连接或能够连接至少一个横梁和/或模板；该拆模头还具有楔子，该楔子能够至少间接地、紧密地配合于横梁和/或模板以及拆模头的固定部，以使得楔子在水平方向的移动驱使该横梁和/或该模板垂直向下移动。
[0006]拆模头包括上端部及与上端部相背的下端部，该下端部连接至一支柱，该上端部可连接至少一个横梁和/或至少一个模板。该拆模头还包括楔子。该楔子至少能够间接地作用于横梁和/或模板，该楔子设置有固定部，以使楔子在沿水平方向移动时驱使横梁和/或模板垂直向下移动。
[0007]上述拆模头的下端部可连接至支柱，换句话说，所述拆模头也可以与支柱成为一个整体。当然，所述拆模头也可以是一个能够连接至支柱的顶端的单独的部件并。
[0008]此外，所述拆模头的上端部还能够连接于至少一个横梁和/或至少一个模板，如此，横梁和/或模板能够支撑于拆模头，并与拆模头的楔子紧密(positively)配合，以便楔子沿垂直方向移位时，能够驱使相应横梁和/或模板垂直移动，特别是还会克服新成型楼板所产生的粘接力。所述楔子沿垂直方向的移动实质上是由楔子沿水平方向的移位，以及楔子与拆模头上的固定部的配合来实现的，该配合将水平移位转化为垂直移位。例如，在下面的详细描述中，该转化能够通过设置于楔子的合适的坡道(ramp)或类似的斜面来实现。在任何情况下，都不需要人工去从新成型的楼板上拆下模板。只要通过楔子的水平方向移动，即可促使模板和横梁“下降”几厘米，以实现安全拆卸作业。
[0009]需要说明的是，该楔子能够直接或间接地与横梁和/或模板配合，换句话说，在楔子与横梁和/或模板之间可出现一个或一个以上的诸如下面将详细描述的夹具和/或固定板的中间部件。
[0010]本实用新型的拆模头的优选实施例在从属权利要求中进行定义。
[0011]如上文所提及，具有至少一个夹槽的夹具在此处被优选用来将楔子与横梁和/或模板至少间接地配合。
[0012]此外，用于导引楔子并被拆模头的固定部导引的连接板设置于楔子与横梁或模板之间。由于该连接板用于将楔子的垂直移动传递至横梁和/或模板，在拆模头的使用过程中，该连接板能够在拆模头的固定部的导引下沿大致垂直的方向移动。
[0013]当所述夹具和连接板存在时，连接板较佳地开设至少一个用于供夹具插入的锁孔。插入锁孔的夹具会将横梁和/或模板与所述连接板配合。
[0014]对于拆模头的能够与楔子配合的固定部，该固定部在此处优选地为至少一个水平伸出的突出部分，该突出部分优选地具有一个大致呈圆形的横截面，以便与楔子的倾斜的或坡道状的轮廓平滑配合。
[0015]相应地，楔子优选地具有至少一个朝向固定部的坡道，以与固定部相配合。
[0016]另外，该拆模头较佳地设置有至少一个挡块，该至少一个挡块用于与横梁的一个部位配合，以限制横梁沿其长度方向移动，从而保证横梁在混凝土浇注(将浇注)以形成楼板时以及在模板拆卸时具有更加安全和可靠的定位。
[0017]在此处，该至少一个挡块能够用一个特别简单的方式与用于导引楔子的导引件形成一体，并且带有所述功能的一体式部件能够形成于上述连接板上，或穿过所述连接板。
[0018]上述夹具优选地具有至少一个夹槽，用以收容楔子的一部分、和/或连接板的一部分、和/或模板的一部分、和/或横梁的一部分。如上所述，夹具因此能够将横梁或模板与拆模头的一块连接板连接在一起。当然，夹具也可以用于模板之间的连接，特别是下面将详细描述的模板与相邻模板(通常为楼板模板)之间的连接，所述模板的突出部分用于通过该夹具施加需要的夹持力。
[0019]该夹具优选地呈L形，以让该夹具被带入具有夹持力的状态，特别是通过转动到一个位置来实现。需要说明的是，该夹槽优选地形成于该L形夹具的一个腿上，该L形夹具的另一个腿提供一个杠杆臂，以提供施加上述转动力。
[0020]由于所述夹持力需要用以抵挡反作用力的轮廓，所述夹具优选地还设置至少两个放射状延伸部，至少两个放射状延伸部界定出所述夹槽。
[0021]此外，该夹具优选地具有至少一个放射状延伸部，用于作为连接在一起的模板之间的分隔件。例如，模板以90度夹角连接在一起，其中一个模板可以是上述的墙体用模板，而与之相连接的模板可以是楼板模板。从附图中可以看出，当该夹具具有至少一个放射状延伸部，该至少一个放射状延伸部界定出模板的合适的轮廓之间或模板与模板之间的间距，和/或模板的合适的轮廓之间或模板与模板之间的夹角时，该夹角和/或该间距能够被可靠地固定。
[0022]如前文所述，本实用新型还提供了一种模板系统，该模板系统具有至少一个上述的拆模头以及至少一个或优选地多个模板和横梁。
[0023]另外，所述模板系统优选地具有一个模板，该模板具有一个具有一定厚度的顶部，该模板靠近该顶部的部分形成有凹部，该凹部降低靠近该顶部的部分的厚度。最后，一个突起突伸入该凹部。
[0024]需要说明的是，该新型模板通常用于作为墙体模板，也就是说，它在使用过程中垂直放置，所述顶部为所述模板在垂直放置时的最高点。在该朝向上，所述厚度沿水平方向延伸。下面将详细描述到，所述顶部优选地界定一个适当的水平表面，该水平表面为用于供混凝土浇注其上、以形成楼板或天花板的水平表面的一部分。由于该新型模板可较好地用作最上方的墙体模板，因而有助于楼板模板的过渡，该新型模板的顶部能够被认为形成楼板的边缘，也即形成在楼板与墙体之间过渡区域。
[0025]上述模板靠近顶部的凹部降低了模板靠近顶部的厚度，从而使得模板能够绕远离(新成型的)墙体的方向转动，以拆卸该模板。所述转动大致是围绕具有一定厚度的顶部与该凹部之间的过渡进行的。最后，一个突起突伸入该凹部中，以令所述模板能够与相邻近的楼板模板连接并保持在一起。借助于所述凹部，用于拆除该模板的所述转动无需太大的力或扭矩即可实现，让资浅的人员也可以安全的方式来实现。
[0026]该模板优选地为大致呈板状，它却能够作为转角模板。从而在该模板用作最上方的墙体模板时，构建出具有特别的特征的墙体模板，这些特别的特征能够实现所述的有益效果。
[0027]为了使得所述模板的操作更加安全和容易，模板在此至少主要采用铝制成，特别是全部的结构部件(也即那些为该模板提供刚度和强度的部件)均采用铝制成。需要说明的是，该模板的一些部件能够由诸如胶合板的木材制成，这些部件特别是那些大致呈板状并界定出待成型墙体表面的部件。
[0028]在一个优选的实施例中，该模板具有一个与上述顶部相对的倾斜底端，以便于拆卸该模板下方的任何模板。
[0029]上述用于拆卸该模板的转动可以通过一个圆角而变得更加容易，该圆角优选地设置在所述顶部并与凹部相背。在所述转动过程中，该圆角顺着新成型的混凝土墙滑动，通过该圆角可以确保该转动动作变得显著平顺。
[0030]对于上述的凹部和/或突起和/或圆角，均可以容易地通过挤制成型。特别是，可以提供具有上述全部结构轮廓的整体造型，该整体造型能够形成所述模板的最高的区域。
[0031]考虑到上述模板的优选实施例具有倾斜的底端，该模板系统优选地具有至少一个具有倾斜顶端的模板，两者的倾斜表面优选地彼此互补，以便能够可靠地堆叠在一起，以界定待混凝土成型的墙体的一侧。进一步地，如上所述，特别是位于下方的模板先拆的情况下，该倾斜的结构使得拆模变得更加便捷。换句话说，上述的新型模板和所有的楼板模板均最后拆卸，为所述模板系统在刚成型的楼层上的后一楼层上进行高效组装提供支持。这是因为，较低的墙体模板能够被先拆除，并能够被立即带到下一个楼层上去。
[0032]为了使具有不同高度的墙体能够使用同一套模板系统，该模板系统优选地具有至少两种不同高度的模板。在此处，需要说明的是，上述新型模板可以具有一个与通常墙高相对应的高度。当然，该新型模板也可以具有远低于墙高的高度，并且，不用的墙高能够通过一个或一个以上的具有适当高度的模板来实现。特别地，为了保证容易和可靠地操作墙体模板，随着上述新型模板形成墙体的顶部，若干个不同的模板形成墙体的最低部位，若干个具有一定高度的模板能够被利用来形成一个墙体的大部分，从而能够实现不同墙高。
[0033]最后，特别对于墙体的较低部分，可以设置较矮的模板，并且该较矮的模板具有比较高模板的锚定件(anchor)间距小的间距排列的锚定件，以承受较高的混凝土的压强以及墙体较低部位的相应压力。需要说明的是，该锚定件优选地与所述模板系统一起使用，其具有Iv外套，该外套在铺定件被移除后留在混凝土墙体中。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]以下，本实用新型结合附图所示的优选实施例进行说明，其中:
[0035]图1示出了使用中的模板系统的元件；
[0036]图2a示出了在墙体模板拆除时的楼板与墙体模板之间的过渡；
[0037]图2b示出了图2a中楼板和墙体模板连接关系；
[0038]图3示出了用于连接模板系统的模板的夹具；
[0039]图4示出了在第一位置上的新型拆模头；
[0040]图5示出了在第二位置上的新型拆模头；
[0041 ]图6示出了拆模头的透视底视图；
[0042]图7示出了垂直于图5的视角下的在第二位置上的新型拆模头；
[0043]图8示出了图7的视角下的在第三位置上的拆模头。
【具体实施方式】
[0044]如图1所示，包括最顶部模板10的若干个墙体模板用于界定出大致垂直的空间，以浇注混凝土形成墙体28。此外，若干楼板模板30大致水平布置，以供浇注混凝土形成楼板32。该楼板模板30由拆模头40及支柱42支撑。
[0045]当墙体28和楼板32的混凝土充分硬化时，墙体模板能够被拆掉。通过具有倾斜底端18的新型模板10和位于该新型模板10下方并具有相应的倾斜顶端的模板，墙体模板的拆除变得容易。这些结构允许位于该新型模板10下方的模板绕着底端朝远离墙体28的转动而先行拆除，而用于形成墙体28的其他模板随后拆掉。
[0046]特别如图2a所示，该新型模板10的顶部的结构使得该拆除作业难度显著地降低。这是因为，该模板10的顶部12具有厚度T，该厚度T界定出该新型模板对用于供混凝土浇注其上、以形成楼板32的表面的贡献。为了使模板10在拆卸时不需要太大的力，顶部12的下方形成有凹部14，用以减少靠近顶部12的部分的厚度。该凹部14和与该凹部14相背的圆角20 —道，使得该模板10能够转动或大致呈如图2a所示的倾斜状态，也即模板10绕着与楼板模板30的过渡处，令模板10下部远离墙体28。在倾斜状态下，可通过大致垂直的方向向下拉模板10，而将其拆卸掉。凹部14开始位于顶部12的“整个”厚度T之下的位置，能够与圆角20的低端处于同一高度(如图2a所示)，或稍微比该低端高，以利于转动。如图1所示，突起16沿着与模板10 (图1及图2中从左至右)厚度方向大致垂直的方向突伸入凹部14中，以使得模板10能够通过夹具夹持至楼板模板30上。
[0047]图3示出了处于透视图中的夹具22，该夹具22大致呈L形，一个大致呈环状的第一延伸部26.1界定了夹具22能够插入到锁孔34(如图2a左边部位所示)内的深度。一个第二延伸部26.2用于配合并限定模板10上的突起16，该突起16将被收容于延伸部26之间的夹槽24中。因此，在使用时，夹具22具有延伸部26的(短)腿被(如图2a所示的由左到右)插入锁孔(例如标号34所示)，并处于楼板模板30内与墙体模板10相对的位置。然后，在图示的实施例中，通过该夹具22的长腿对夹具22施加一个旋转或转动的力，以使得该长腿22处于大致垂直的方向，并使得第二放射状延伸部26.2与模板10的突起16与凹部14相背的侧相配合。如此，该模板10能够被连接至或夹持至楼板模板30上，从而得到图1中所示的组件。
[0048]从图2a可以看出，凹部14、突起16、圆角20以及顶部12作为一个整体是成型于一个整体式造型，该整体式造型可以通过挤制成型(extrusion molding)。另外，为模板10提供所需的强度结构的L形或S形部分能够形成于该整体式造型上，该L形或S形部分是上述可靠的模板的一部分。特别地，该整体式造型能够采用铝制成，以减轻其重量。
[0049]第一延伸部26.1能够具有面向第二延伸部26.2的脊部(ridges) 36，该脊部36用以与互补的任何凹槽相配合，以为夹具22形成一个固定的、优选地为夹持的或相互配合的位置。
[0050]在图示的实施例中，与第二延伸部26.2相背的第三延伸部26.3的轴向(沿着扣具22的短腿长度方向)长度A，与楼板模板30的末端(图2a ;在水平方向朝向墙体模板10)和上述S形结构的垂直腿38之间的距离大致相适配，以定义出大致呈90度夹角的墙体模板10和楼板模板30的相对位置。
[0051]再如图2所示，墙体模板10与楼板模板30通过夹具22连接在一起。从该图可以看到，突起16收容于位于第一延伸部26.1与第二延伸部26.2之间的夹槽24中(仅在图3中可见)。此外，本实施例中的与第二延伸部26.2大致相背的第三延伸部26.3定义了楼板模板30与垂直腿38之间的距离，也就是定义了模板10与楼板模板30之间的距离。如此，在墙体模板10的顶部12与楼板模板30相邻接的情况下，可确保墙体模板10与楼板模板30之间大致呈90度夹角连接。
[0052]需要说明的是，具备所有特征和实施例的上述夹具为一个独立的实用新型，其能够将带有适合的锁孔的模板相连。因此，该夹具将被看做是本申请的一个主题，其具有一个或一个以上的所述特征和所述实施例，且能够与所述模板和所述模板系统组合在一起。
[0053]图4示出了在使用状态下和更详细的新型拆模头，一同参图6，拆模头40具有固定柱50，该固定柱50的横截面在图示的实施例中大致呈方形，且具有圆边。固定板54设置在固定柱50的下端，该固定板54图4所示的使用状态下邻接于支撑板56。此外，拆模头还具有大致呈管状的延伸部58 (如图6所示)，该延伸部58收容于支柱42的顶端。
[0054]楔子48能够相对固定柱50沿水平方面移动，其大致在中部开设有一个方形孔图6可以更清楚地显示，楔子48的水平移动由设置于连接板62底部的钩子60所导引，连接板62能够仅沿垂直方向相对于固定柱50移动。再如图6所示，该连接板62具有锁孔34，图3中的夹具22能够穿插入该锁孔34，与横梁44 (如图4所示)夹持，楼板模板46被更多的夹具夹持到横梁44上。
[0055]以下是关于图6的更加详细的描述，包括楔子48、夹具22、连接板62、横梁44以及模板46的组件可在外力的驱使下往下移动，也即远离楼板32 —段距离B，例如，该距离B可以为15_，该外力驱使的往下移动可以通过上述元件之间的紧密配合来大致实现。换句话说，当楔子48向下移动时，钩子60驱使连接板62垂直向下移动，由于夹具22将横梁44夹持到连接板62上，横梁44也随之向下移动，进而楼板模板46也随之向下移动。如此，一方面横梁44与模板46之间，另一方面模板46与楼板32之间将相互脱离。对比图4和图5，可以看出，上述组件向下移动是通过带动楔子48移动到水平方向上的不同位置上来实现的。例如，可以采用铁锤对楔子48施加一个水平力，驱使楔子48在水平方向上移动。
[0056]如图6所示,楔子48的底部还设置有两个坡道64,该两个坡道64形成一个不是水平朝向的表面，在图示的实施例中，该表面在楔子48末端处的高度要大于在楔子48中部的高度。因此，当楔子48从图4和图6所示的状态移动至图4的右端和图6所示的左端时，设置于固定柱50上的两个突出部分66 (图6中仅可看到其中一个)与坡道64相配合，并驱使楔子48向下移动。楔子48的向下移动进而带动直接或间接地与楔子48紧密配合的上述元件向下移动。为了完全地拆卸该模板系统，将横梁44固定至模块62的夹具22能够被拆掉，如此，模板62连同楔子48能够实现从拆模头40的固定板54上脱离。特别是在图2a所示最上方的墙体模板10拆卸掉之后，楼板模板46可以从靠近墙体28的开始，逐步拆卸掉。为此，需要把将这些楼板模板46与横梁44之间的夹具22先拆卸掉。
[0057]图7示出了当拆模头处于图5和图7所示的第二位置时，横梁44 (图7示出了两个横梁44)不可以被拆卸掉。需要说明的是，从图5所示的视角看，横梁44沿垂直于图5所在平面的方向延伸，而图7的视角与图5所示的视角垂直，因此，图7中所示的两个横梁44从左向右延伸。特别地，他们在大致延伸至拆模头40的顶板68处，并同顶板68 —道，大致形成一个带状表面，楼板模板46 (如图4所示)靠近该带状表面，在横梁44的下部形成有横梁凹部70。在图4、图5和图7所示的位置上，挡块72伸入该横梁凹部70中。在图示的实施例中，挡块72与引导楔子48 (如图6所示)的钩子60 —体成型。
[0058]挡块72与横梁44的一侧壁74配合，以限制横梁44沿其长度方向移动，也即，限制横梁44从图7所示的左侧向右侧移动。侧壁74上进一步设置一延伸部76。该延伸部76伸出于横梁44的上边缘(upper edge),在图4所示的位置上看,该上边缘为横梁44邻接拆模头40的顶板68并在挡块72的作用下抵向顶板68的边缘。
[0059]从图7中还可以看出，当带有横梁44的拆模头下移动一定距离时，延伸部76支撑在拆模头40的基板78上。此时，由于横梁44被夹具22固定至模板62，从而导致横梁44不能拆卸掉。此外，横梁44沿其长度方向的移动不受夹具22的限制，但挡块72会限制横梁44沿其长度方向移动。
[0060]从图8可以看出，当夹具22被拆卸掉之后，楔子48、模板62、钩子60及挡块70组成的组件下移一定距离后，能够被带至较低的第三位置，所述组件落在固定板54上。此时，挡块72不再限制横梁44沿其长度方向移动，因此，横梁44能够被拆卸掉。值得注意的是，挡块72及钩子60 —体形成于C形元件上，并能够穿过模板62。
[0061]然后，其它楼板模板(假设图5中横梁44左侧的那些楼板模板更靠近墙体28)，例如，图5中横梁44左侧的那些楼板模板可以被拆卸掉，以及其它横梁44也可采用前面所述的拆卸办法全部拆卸掉。最后，将设置有拆模头的固定柱50拆卸，从而最终完成拆卸作业。当然，在某些时候，为了支撑某处末完全硬化的楼板，可以在设有固定柱50的地方继续保留相应的固定柱50、模板及相应的横梁。
[0062]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制，并且本实用新型的所有权利要求能够相互组合。
[0063]以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种拆模头(40),以下端部连接或能够连接至支柱(42),以上端部连接或能够连接至少一个横梁(44 )和/或模板(46 );该拆模头(40 )还具有楔子(48 )，该楔子(48 )能够至少间接地、紧密地配合于横梁(44)和/或模板(46)以及拆模头(40)的固定部(66)，以使得楔子(48 )在水平方向的移动驱使该横梁(44 )和/或该模板(46 )垂直向下移动。
2.如权利要求1所述的拆模头，其特征在于，所述楔子(48)能够通过开设有至少一个夹槽(24 )的夹具与该横梁(44 )和/或模板(46 )配合；所述楔子(48 )能够通过连接板(62 )与横梁(44)和/或模板(46)配合，该连接板(62)导引所述楔子(48)，固定部件(50)导引该连接板(62)，该固定部件(50)在使用过程中大致呈垂直布置。
3.如权利要求2所述的拆模头，其特征在于，所述连接板(62)具有至少一个锁孔(34)，以供夹具(22)插入。
4.如权利要求1至3任意一项所述的拆模头，其特征在于，所述拆模头(40)的固定部(66)为至少一个突出部，该至少一个突出部大致水平延伸，且具有一个大致呈圆形的横截面。
5.如权
利要求1所述的拆模头，其特征在于，所述楔子(48)具有至少一个坡道(64)，该坡道(64)面向该拆模头(40)的固定部(66)。
6.如权利要求1-3及5任意一项所述的拆模头，其特征在于，该拆模头还包括至少一个挡块(72)，该至少一个挡块(72)用于与横梁(44)的一个部位(74)配合，以限制横梁(44)沿其长度方向移动。
7.如权利要求6所述的拆模头，其特征在于，该挡块(72)和用于导引该楔子(48)的钩子(60)成型为一个整体。
8.如权利要求2或3所述的拆模头，其特征在于，所述夹具(22)具有一个夹槽(24)，用于收容所述楔子(48)和/或该连接板(62)和/或该横梁(44)和/或该模板(46)的一个部分。
9.如权利要求2或3所述的拆模头，其特征在于，所述夹具(22)大致呈L形。
10.如权利要求2或3所述的拆模头，其特征在于，所述夹具(22)具有至少两个放射状延伸部(26 )，该至少两个放射状延伸部(26 )于其间界定出所述夹槽(24 )。
11.如权利要求2或3所述的拆模头，其特征在于，所述夹具(22)具有至少一个放射状延伸部(26.3)，该至少一个放射状延伸部(26.3)用作两个模板(10，30)之间的分隔件。
12.—种模板系统，具有至少一个权利要求1至11任一项所述的拆模头，以及至少一个模板(10)和横梁(44)。
13.如权利要求12所述的模板系统，其特征在于，所述至少一个模板(10)包括: 具有一个厚度(T)的顶部(12)； 靠近顶部(12)的凹部(14)，用于降低模板(10)靠近顶部(12)处的厚度；及 突伸入该凹部(14)中的突起(16)。
14.如权利要求13所述的模板系统，其特征在于，所述模板(10)呈板状。
15.如权利要求13或14所述的模板系统，其特征在于，所述模板(10)至少主要由铝制成。
16.如权利要求13或14所述的模板系统，其特征在于，所述模板(10)具有一倾斜的底部(18),该底部(18)与该顶部(12)相背ο
17.如权利要求13或14所述的模板系统，其特征在于，所述顶部(12)具有圆角(20)，该圆角(20)与所述凹部(14)相背。
18.如权利要求17所述的模板系统，其特征在于，所述凹部(14)和/或突起(16)和/或圆角(20)通过挤制成型。
19.如权利要求13或14所述的模板系统，其特征在于，该模板系统还包括至少一个具有一倾斜顶部的墙体模板。
20.如权利要求13或14所述的模板系统，其特征在于，该模板系统还包括至少两个不同高度的墙体模板；其中，较矮模板和较高模板均包括多数个以一定的间距排列的锚定件，并且较矮模板的锚定 件的间距小于较高模板的锚定件的间距。
【文档编号】E04G9/00GK203755679SQ201420070600
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2013年2月18日
【发明者】不公告发明人 申请人:多卡工业有限公司