一种发泡水泥浇筑枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡水泥浇筑枪，包括：搅拌动力电机，其前端为用于连接搅拌杆的夹头，搅拌杆和夹头的连接处设有起液密封效果的法兰盘，法兰盘的前侧设有进料机构，进料机构的前端设有带螺纹或卡口的开口，外套管设于进料机构的前侧，且与开口螺接或卡接，搅拌杆的后端穿过进料机构、法兰盘后，与夹头连接，搅拌杆的前端位于外套管内，外套管的内腔即为搅拌腔体，外套管的前端设有出料口。本实用新型所述的发泡水泥浇筑枪，结构简单，拆装方便，易于操作控制，适合发泡水泥的现浇施工，提高了现浇施工速度，降低了对操作人员的要求，尤其适用于轻钢结构住宅发泡水泥浇筑，使轻钢结构住宅的安装更加简便快捷、更加合理。
【专利说明】一种发泡水泥浇筑枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡水泥用浇筑工具，具体说是一种发泡水泥浇筑枪。
【背景技术】
[0002]目前化学发泡水泥(化学发泡水泥是通过化学方法(化学反应)产生气体使水泥材料发泡形成蜂窝状多孔材料，该种发泡形式和过程，称为化学发泡水泥)的应用还只局限于工厂，现场施工目前还处于空白。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种发泡水泥浇筑枪，结构简单，拆装方便，易于操作控制，适合发泡水泥的现浇施工，提高了现浇施工速度，降低了对操作人员的要求，尤其适用于轻钢结构住宅发泡水泥浇筑，使轻钢结构住宅的安装更加简便快捷、更加合理。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0005]一种发泡水泥浇筑枪，其特征在于，包括:
[0006]搅拌动力电机1，其上设有用于持握的操作手柄，
[0007]搅拌动力电机I的前端为用于连接搅拌杆6的夹头101，
[0008]搅拌杆6和夹头101的连接处设有起液密封效果的法兰盘2，
[0009]法兰盘2的前侧设有进料机构3，进料机构3的后侧壁上设有用于穿装搅拌杆6的通孔，进料机构3的前端设有带螺纹或卡口的开口 301，
[0010]外套管9设于进料机构3的前侧，且与开口 301螺接或卡接，
[0011]搅拌杆6的后端穿过进料机构3、法兰盘2后，与夹头101连接，
[0012]搅拌杆6的前端位于外套管9内，
[0013]外套管9的内腔42即为搅拌腔体，
[0014]外套管9的前端设有出料口 45。
[0015]在上述技术方案的基础上，出料口 45处设有外六方44。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述开口 301处的螺纹为外螺纹或内螺纹，
[0017]与开口 301连接的外套管9的后端设有安装法兰41，安装法兰上设有适配的螺纹Π 43。
[0018]在上述技术方案的基础上，进料机构3的侧面设有至少一个主进料管5，主进料管5用于与水泥浆体输送管路连接，
[0019]主进料管5的侧面设有至少一个与其连通的副进料管4，副进料管4用于与发泡剂输送管路连接。
[0020]在上述技术方案的基础上，主进料管5的直径大于副进料管4的直径。
[0021]在上述技术方案的基础上，主进料管5与副进料管4之间的夹角为5?40度。
[0022]在上述技术方案的基础上，搅拌杆6包括:[0023]杆体21，杆体21位于外套管9内的部分设有若干搅拌叶片22。
[0024]在上述技术方案的基础上，搅拌叶片22以杆体21为轴，从前到后间隔设置，杆体21位于外套管9内的部分的外表面设有推料螺纹。
[0025]在上述技术方案的基础上，所述间隔设置为等间隔设置，或前疏后密间隔设置，或前密后疏间隔设置，或中间疏两头密间隔设置，或中间密两头疏间隔设置。
[0026]在上述技术方案的基础上，前后相邻的搅拌叶片22平行设置或交错设置。
[0027]在上述技术方案的基础上，在同一水平高度，设有I?4个搅拌叶片22，所述搅拌叶片22为半弧形条状叶片。
[0028]在上述技术方案的基础上，在前后相邻的搅拌叶片22之间，设有混合器7，混合器7上设有与搅拌叶片22适配的内腔8。
[0029]在上述技术方案的基础上，混合器7包括:
[0030]混合器主体31，其直径略小于外套管9的内径，
[0031]其前后表面设有定位柱33和/或定位孔，前后相邻的混合器主体31通过配套的定位柱33和定位孔限位，确保混合器7位于前后相邻的搅拌叶片22之间，最前端的混合器主体31由外套管9的出料口 45处的壁体限位，最后端的混合器主体31由带螺纹或卡口的开口 301处的壁体限位，
[0032]在内腔8的内侧壁上凸设有至少一个混料块32。
[0033]在上述技术方案的基础上，混料块32朝向进料侧的端面为一斜面34，所述斜面34从进料侧向出料侧倾斜。
[0034]本实用新型所述的发泡水泥浇筑枪，结构简单，拆装方便，易于操作控制，适合发泡水泥的现浇施工，提高了现浇施工速度，降低了对操作人员的要求，尤其适用于轻钢结构住宅发泡水泥浇筑，使轻钢结构住宅的安装更加简便快捷、更加合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]本实用新型有如下附图:
[0036]图1本实用新型的结构爆炸图，
[0037]图2搅拌杆的结构示意图，
[0038]图3混合器的结构示意图，
[0039]图4外套管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0041]如图1?4所示，本实用新型所述的发泡水泥浇筑枪，包括:
[0042]搅拌动力电机1，其上设有用于持握的操作手柄，
[0043]搅拌动力电机I的前端为用于连接搅拌杆6的夹头101，所述夹头101可采用电钻(手持电阻、冲击钻等)上使用的夹头，以方便搅拌杆6的拆装及固定，
[0044]搅拌杆6和夹头101的连接处设有起液密封效果的法兰盘2，
[0045]法兰盘2的前侧设有进料机构3，进料机构3的后侧壁上设有用于穿装搅拌杆6的通孔，进料机构3的前端设有带螺纹或卡口的开口 301，[0046]外套管9设于进料机构3的前侧，且与开口 301螺接或卡接，
[0047]搅拌杆6的后端穿过进料机构3、法兰盘2后，与夹头101连接，
[0048]搅拌杆6的前端位于外套管9内，
[0049]外套管9的内腔42即为搅拌腔体，
[0050]外套管9的前端设有出料口 45。
[0051]在上述技术方案的基础上，出料口 45处设有外六方44。外六方44用于旋装外套管9，确保其与开口 301螺接或卡接牢固。
[0052]在上述技术方案的基础上，所述开口 301处的螺纹为外螺纹或内螺纹。相应的，如图4所示，与开口 301连接的外套管9的后端设有安装法兰41，安装法兰上设有适配的螺纹Π 43。
[0053]在上述技术方案的基础上，进料机构3的侧面设有至少一个主进料管5，主进料管5用于与水泥浆体输送管路连接，
[0054]主进料管5的侧面设有至少一个与其连通的副进料管4，副进料管4用于与发泡剂输送管路连接。
[0055]在上述技术方案的基础上，主进料管5的直径大于副进料管4的直径。
[0056]在上述技术方案的基础上，主进料管5与副进料管4之间的夹角为5?40度。
[0057]在上述技术方案的基础上，如图1、2所示，搅拌杆6包括:
[0058]杆体21，杆体21位于外套管9内的部分设有若干搅拌叶片22。
[0059]更进一步，杆体21位于进料机构3内的部分设有至少一片搅拌叶片22。
[0060]在上述技术方案的基础上，搅拌叶片22以杆体21为轴，从前到后间隔设置，杆体21位于外套管9内的部分的外表面设有推料螺纹。推料螺纹可促使外套管9内的发泡水泥向外套管9前端的出料口移动。
[0061]在上述技术方案的基础上，所述间隔设置为等间隔设置，或前疏后密间隔设置，或前密后疏间隔设置，或中间疏两头密间隔设置，或中间密两头疏间隔设置。
[0062]在上述技术方案的基础上，前后相邻的搅拌叶片22平行设置或交错设置。
[0063]在上述技术方案的基础上，在同一水平高度，设有I?4个搅拌叶片22，所述搅拌叶片22为半弧形条状叶片。图2所示实施例中，在同一水平高度，设有I个搅拌叶片22，前后相邻的搅拌叶片22交错设置。
[0064]在上述技术方案的基础上，在前后相邻的搅拌叶片22之间，设有混合器7，混合器7上设有与搅拌叶片22适配的内腔8。混合器7逐一从前向后穿装到搅拌杆6上，并使每一个混合器7均位于前后相邻的搅拌叶片22之间。
[0065]在上述技术方案的基础上，如图3所示，混合器7包括:
[0066]混合器主体31，其直径略小于外套管9的内径，
[0067]其前后表面设有定位柱33和/或定位孔(图中未示出定位孔)，前后相邻的混合器主体31通过配套的定位柱33和定位孔限位，确保每个混合器7均位于前后相邻的搅拌叶片22之间，最前端的混合器主体31由外套管9的出料口 45处的壁体限位，最后端的混合器主体31由带螺纹或卡口的开口 301处的壁体限位，
[0068]在内腔8的内侧壁上凸设有至少一个混料块32。
[0069]在上述技术方案的基础上，混料块32朝向进料侧的端面为一斜面34，所述斜面34从进料侧向出料侧倾斜。
[0070]所述进料侧为朝向进料机构3的一侧，所述出料侧为朝向出料口 45的一侧。
[0071]本实用新型所述的发泡水泥浇筑枪，在施工现场现浇发泡水泥的施工过程为:
[0072]第I步:将水泥浆体输送管路连接在主进料管5上；
[0073]第2步:将发泡剂输送管路连接在副进料管4上；
[0074]第3步:开启搅拌动力电机I ;
[0075]第4步:搅拌叶片22在搅拌动力电机I的驱动下转动，将进入外套管9的内腔42中的水泥浆体和发泡剂混合均匀；
[0076]第5步:水泥浆体和发泡剂充分搅拌混合并发生化学反应，生成的发泡水泥由外套管9前端的出料口 45喷出，现场浇筑到需要的施工部位。
[0077]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种发泡水泥浇筑枪，其特征在于，包括: 搅拌动力电机(I)，其上设有用于持握的操作手柄， 搅拌动力电机(I)的前端为用于连接搅拌杆(6)的夹头(101)， 搅拌杆(6)和夹头(101)的连接处设有起液密封效果的法兰盘(2)， 法兰盘(2)的前侧设有进料机构(3)，进料机构(3)的后侧壁上设有用于穿装搅拌杆(6)的通孔，进料机构(3)的前端设有带螺纹或卡口的开口(301)， 外套管(9)设于进料机构(3)的前侧，且与开口(301)螺接或卡接， 搅拌杆出)的后端穿过进料机构(3)、法兰盘(2)后，与夹头(101)连接， 搅拌杆(6)的前端位于外套管(9)内， 外套管(9)的内腔(42)即为搅拌腔体， 外套管(9)的前端设有出料口(45)。
2.如权利要求1所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:出料口(45)处设有外六方(44)。
3.如权利要求1所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:所述开口(301)处的螺纹为外螺纹或内螺纹， 与开口(301)连接的外套管(9)的后端设有安装法兰(41)，安装法兰上设有适配的螺纹口(43)。
4.如权利要求1所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:进料机构(3)的侧面设有至少一个主进料管(5)，主进料管(5)用于与水泥浆体输送管路连接， 主进料管(5)的侧面设有至少一个与其连通的副进料管(4)，副进料管(4)用于与发泡剂输送管路连接。
5.如权利要求4所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:主进料管(5)的直径大于副进料管⑷的直径。
6.如权利要求4所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:主进料管(5)与副进料管(4)之间的夹角为5~40度。
7.如权利要求1所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于，搅拌杆(6)包括: 杆体(21)，杆体(21)位于外套管(9)内的部分设有若干搅拌叶片(22)。
8.如权利要求7所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:搅拌叶片(22)以杆体(21)为轴，从前到后间隔设置，杆体(21)位于外套管(9)内的部分的外表面设有推料螺纹。
9.如权利要求8所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:所述间隔设置为等间隔设置，或前疏后密间隔设置，或前密后疏间隔设置，或中间疏两头密间隔设置，或中间密两头疏间隔设置。
10.如权利要求8所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:前后相邻的搅拌叶片(22)平行设置或交错设置。
11.如权利要求8所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:在同一水平高度，设有I~4个搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)为半弧形条状叶片。
12.如权利要求8所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:在前后相邻的搅拌叶片(22)之间，设有混合器(7)，混合器(7)上设有与搅拌叶片(22)适配的内腔(8)。
13.如权利要求12所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于，混合器(7)包括:混合器主体(31)，其直径略小于外套管(9)的内径， 其前后表面设有定位柱(33)和/或定位孔，前后相邻的混合器主体(31)通过配套的定位柱(33)和定位孔限位，确保混合器(7)位于前后相邻的搅拌叶片(22)之间，最前端的混合器主体(31)由外套管(9)的出料口(45)处的壁体限位，最后端的混合器主体(31)由带螺纹或卡口的开口(301)处的壁体限位， 在内腔(8)的内侧壁上凸设有至少一个混料块(32)。
14.如权利要求13所述的发泡水泥浇筑枪，其特征在于:混料块(32)朝向进料侧的端面为一斜面(34)，所述 斜面(34)从进料侧向出料侧倾斜。
【文档编号】E04G21/02GK203821857SQ201420102082
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】霍学朝 申请人:霍学朝