制瓶机自动定长b部夹头的制作方法
【专利摘要】制瓶机自动定长B部夹头，属于制瓶设备领域。夹头盘（1）的上侧或下侧摆动设有一定位板（2），定位板（2）与夹头盘（1）之间设有定位板复位弹簧，夹头盘（1）上还固定有能够与定位板（2）相互卡固的定位板固定装置，夹头盘（1）的公转方向设有定位板关闭撞块（11）和定位板开启机构，控制定位板（2）向内侧摆动关闭落瓶孔（101），玻璃瓶下落至定位板（2）上完成定位，定位板（2）向外侧摆动打开落瓶孔（101），玻璃瓶由落瓶孔（101）下落，定位板固定装置与定位板复位弹簧相对设置，将定位板（2）分别固定在摆动的两个相反方向。提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成后，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，实现连续工作。
【专利说明】制瓶机自动定长B部夹头
【技术领域】
[0001]制瓶机自动定长B部夹头，属于制瓶设备领域。
【背景技术】
[0002]玻璃管在A部加工完瓶口后随A部转动至B部，B部夹头夹住玻璃瓶完成交割，并对瓶底进行加工，而为了便于B部夹头的连续工作，现有制瓶机的B部夹头中部均设置落瓶孔，玻璃瓶直接由落瓶孔掉落，由于落瓶孔的存在，无法对玻璃瓶进行定位，基本靠的是自然成型来控制玻璃瓶全高尺寸，温度的变化、机械动作的变化都直接影响玻璃瓶的全高尺寸，在温度高时，瓶身被拉伸，瓶子垂下来的长度大，造成瓶全高大于要求的尺寸，当温度低时，B部夹头夹取瓶身时，容易产生打滑的现象，造成瓶全高小于要求的尺寸，所以在国家标准中玻璃瓶的全高公差是±0.7mm左右，虽然公差较大，但是在玻璃瓶所有尺寸中仍然是最难控制的一个尺寸，是玻璃瓶生产过程中的一个技术难点。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种提高玻璃瓶精度和合格率的制瓶机自动定长B部夹头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该制瓶机自动定长B部夹头，包括夹头盘和夹头爪，夹头盘自转且公转，夹头盘中部开设落瓶孔，多个夹头爪分别通过夹头轴摆动固定在夹头盘上，其特征在于:还包括:
[0005]一定位板，摆动固定在夹头盘的上侧或下侧，与夹头盘之间设有定位板复位弹簧，以及
[0006]一定位板固定装置，固定在夹头盘上，能够与定位板相互卡固，以及
[0007]一定位板关闭撞块，设置在夹头盘的公转圆周上，与定位板或定位板固定装置接触碰撞，使定位板向内摆动关闭落瓶孔，玻璃瓶下落至定位板上完成定位，以及
[0008]一定位板开启机构，设置在夹头盘的公转圆周上，与定位板或定位板固定装置接触碰撞，使定位板向外摆动，打开落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落；
[0009]其中定位板固定装置与定位板复位弹簧相对设置，将定位板分别固定在摆动的两个相反方向。定位板关闭落瓶孔，夹头爪松开使玻璃瓶受自重掉落至定位板上，完成对玻璃瓶的定位，提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成后，定位板开启机构驱动定位摆动，打开落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，夹头盘继续自转和公转，实现连续工作，提高工作效率。
[0010]优选的，所述定位板固定装置包括一摆动固定在夹头盘上的挂钩，挂钩与夹头盘之间固定有挂钩复位弹簧，定位板上对应设有一个挂钩销；
[0011]所述定位板开启机构为定位板打开撞块，定位板打开撞块与定位板关闭撞块在夹头盘公转方向间隔设置，并且定位板打开撞块与定位板关闭撞块位于不同的高度上，挂钩与定位板中的一个与定位板打开撞块对应设置，另一个与定位板关闭撞块对应设置。能够有效避免定位板打开撞块与挂钩、定位板打开撞块与定位板之间产生干涉，工作可靠，而且结构简单，不需要通过额外的机构来控制定位板关闭撞块和定位板打开撞块。
[0012]优选的，所述挂钩与定位板设置在落瓶孔的两侧，定位板外端与定位板关闭撞块对应设置，挂钩外端与定位板打开撞块对应设置。相对于将挂钩与定位板设置在落瓶孔的一侧，该方案占用空间小，减小夹头盘的直径，从而缩小整个B部的尺寸。
[0013]优选的，所述挂钩通过一锥面与挂钩销抵接，定位板摆动使挂钩销沿所述锥面滑动，同时驱动挂钩摆动与挂钩销卡固。通过锥面与挂钩销接触，便于挂钩销推动挂钩摆动。
[0014]优选的，所述定位板外端转动设有定位板滚轮，挂钩外端转动设有挂钩滚轮。通过滚轮与定位板关闭撞块、定位板打开撞块滚动接触，避免产生较大的滑动摩擦力，提高挂钩与定位板的使用寿命。
[0015]优选的，所述定位板为L形，内部拐臂打开或关闭落瓶孔，外部拐臂与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时的夹角为锐角。减小定位板与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时产生的冲击力，避免在定位板转动轴处产生应力集中，提高定位板的使用寿命。
[0016]优选的，所述挂钩外部与定位板打开撞块或定位板关闭撞块接触时的夹角为锐角。减小挂钩转动轴处产生的应力集中，提高挂钩的使用寿命。
[0017]优选的，所述定位板上开设有与玻璃瓶瓶口连通的排气孔。在对玻璃瓶瓶底进行加工时需要加热，玻璃瓶内的气体受热会膨胀，排气孔能使玻璃瓶内的废气排出，便于瓶底成形，提闻合格率。
[0018]优选的，所述定位板摆动固定在一根夹头轴上。定位板与一个夹头爪共用一根夹头轴，结构简单，降低成本。
[0019]还提供另外一种定位板固定装置，所述定位板固定装置为弹簧卡扣，定位板上对应设有挂钩销，弹簧卡扣开口位于挂钩销一侧；
[0020]所述定位板开启机构为定位板开启导轨，定位板开启导轨沿夹头盘公转方向逐渐向公转的圆周外侧倾斜，定位板外端沿定位板开启导轨滑动，使定位板摆动，挂钩销与弹簧卡扣分离。通过弹簧卡扣将定位板固定，结构简单，占用空间小。
[0021]与现有技术相比，该制瓶机自动定长B部夹头的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0022]1、提高玻璃瓶的精度和合格率，定位板关闭落瓶孔，夹头爪松开使玻璃瓶受自重掉落至定位板上，完成对玻璃瓶的定位，克服以往通过玻璃管自由下落控制玻璃瓶高度，造成精度低、合格率低的缺点，提高玻璃瓶的精度和合格率，定位完成后，定位板开启机构驱动定位摆动，打开落瓶孔，玻璃瓶由落瓶孔下落完成落料，夹头盘继续自转和公转，实现连续工作，提高工作效率。
[0023]2、不需要动力机构控制定位板的开启和关闭，定位板的摆动以及固定均是通过机械结构碰撞和弹簧的作用完成，结构简单，成本低，采用机械结构工作可靠。
[0024]3、定位板打开撞块与定位板关闭撞块位于不同的高度上，定位板打开撞块与定位板关闭撞块对应设置在不同的高度上，能够有效避免定位板打开撞块与挂钩、定位板打开撞块与定位板之间产生干涉，工作可靠，而且结构简单，不需要通过额外的机构来控制定位板关闭撞块和定位板打开撞块。
[0025]4、使用寿命长，通过滚轮与定位板关闭撞块、定位板打开撞块滚动接触，避免产生较大的滑动摩擦力，提高挂钩与定位板的使用寿命。定位板外部拐臂与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时的夹角为锐角，减小定位板与定位板关闭撞块或定位板打开撞块接触时产生的冲击力，避免在定位板转动轴处产生应力集中，提高定位板的使用寿命。挂钩外部与定位板打开撞块或定位板关闭撞块接触时的夹角为锐角，减小挂钩转动轴处产生的应力集中，提闻挂钩的使用寿命。
[0026]5、在定位板上开设有与玻璃瓶瓶口连通的排气孔，在对玻璃瓶瓶底进行加工时需要加热，玻璃瓶内的气体受热会膨胀，排气孔能使玻璃瓶内的废气排出，防止其他碰撞造成瓶底变形，便于瓶底成形，提高合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为制瓶机自动定长B部夹头实施例1的立体结构示意图。
[0028]图2为实施例1的B部公转盘的俯视图。
[0029]图3为制瓶机自动定长B部夹头的俯视图。
[0030]图4为图3的侧视图。
[0031]图5为制瓶机自动定长B部夹头实施例2的立体结构示意图。
[0032]图6为图5中制瓶机自动定长B部夹头的俯视图。
[0033]图7为实施例2的B部公转盘的俯视图。
[0034]图8为制瓶机自动定长B部夹头实施例3的结构示意图。
[0035]图9为挂钩销设置在挂钩上的结构示意图。
[0036]图10为挂钩与定位板固定在落瓶孔同一侧的结构示意图。
[0037]其中:1、夹头盘101、落瓶孔2、定位板201、排气孔202、定位板挂钩3、夹头轴
4、挂钩5、拉簧6、挂钩销7、落料套筒8、定位板滚轮9、挂钩滚轮10、夹头爪11、定位板关闭撞块12、定位板打开撞块13、B部公转盘14、弹簧卡扣15、定位板开启导轨16、定位板拉簧。
【具体实施方式】
[0038]图1-4是本实用新型制瓶机自动定长B部夹头的最佳实施例，下面结合附图f 10对本实用新型做进一步说明。
[0039]参照图1~2，制瓶机自动定长B部夹头，包括夹头盘1、夹头爪10、定位板2、挂钩
4、定位板关闭撞块11和定位板打开撞块12，多个夹头盘I水平自转设置在B部公转盘13圆周上，同时B部公转盘13携带夹头盘I水平公转，图2中的箭头分别表示夹头盘I的自转和公转方向，夹头盘I中部开设有落瓶孔101，三个夹头爪10分别通过夹头轴3均匀间隔的摆动设置在夹头盘I上侧，定位板2与挂钩4摆动设置在夹头盘I上侧，定位板2与夹头盘I之间设有扭簧(图中未画出)，挂钩4与夹头盘I之间设有拉簧5，定位板关闭撞块11和定位板打开撞块12间隔固定在夹头盘I公转圆周的外侧，夹头爪10夹持着玻璃瓶随夹头盘I公转至定位板关闭撞块11处，定位板2随着夹头盘I自转而转动，当定位板2外端碰撞到定位板关闭撞块11，定位板2向内侧摆动与挂钩4扣合，关闭落瓶孔101，夹头爪10瞬间开启后关闭，夹头爪10夹持的玻璃瓶掉落在定位板2上完成定位，夹头爪10继续夹持玻璃瓶进行瓶底加工，保证玻璃瓶全高尺寸合格，当夹头盘I公转至定位板打开撞块12时，挂钩4外端与定位板打开撞块12碰撞,挂钩4摆动,扭簧控制定位板2向外侧摆动,打开落瓶孔101，夹头爪10松开，玻璃瓶由落瓶孔101掉落。较佳的，定位板2摆动设置在一个夹头轴3上，结构简单，当然也可以将挂钩4设置在一个夹头轴3上，也可以使定位板2与夹头轴3通过夹头轴3以外的其他转轴转动设置在夹头盘I上。
[0040]参照图2，定位板关闭撞块11前端部沿公转方向逐渐向圆周内侧倾斜，后部为与B部公转盘13同心设置的弧形，能够确保与定位板2外端接触，使定位板2关闭落瓶孔101，工作可靠；定位板打开撞块12前端部沿公转方向逐渐向圆周内侧倾斜，后部为与B部公转盘13同心设置的弧形，能够确保与挂钩4外端接触，驱动定位板2打开落瓶孔101，防止玻璃瓶停留在夹头盘I上，工作可靠。
[0041]参照图2?3，夹头盘I逆时针自转，并且是逆时针公转，定位板2与挂钩4分别设置在落瓶孔101的两侧，定位板2上设有与挂钩4对应的挂钩销6，较佳的，挂钩4通过一锥面与挂钩销6抵接，便于推动挂钩4摆动，当定位板2外端碰撞到定位板关闭撞块11，定位板2相对夹头盘I顺时针摆动，使挂钩销6沿所述锥面滑动，同时驱动挂钩4顺时针摆动与挂钩销6卡固，拉簧5拉紧挂钩4，使挂钩4与挂钩销6牢固卡合，定位板2关闭落瓶孔101,当然拉簧5也可以米用一个扭簧代替,当挂钩4外端与定位板打开撞块12碰撞,挂钩4顺时针摆动,挂钩销6与挂钩4分离,定位板2上的扭簧驱动定位板2逆时针摆动,从而打开落瓶孔101。
[0042]定位板2为L形，内部拐臂打开或关闭落瓶孔101，外部拐臂与定位板关闭撞块11或定位板开启机构接触时的夹角为锐角，挂钩4外端部与定位板打开撞块12接触时的夹角也为锐角，通过倾斜的碰触能够避免定位板2与挂钩4在其摆动轴处产生应力集中，减小定位板2与定位板关闭撞块11的撞击力度，减小挂钩4与定位板打开撞块12的撞击力度，提高定位板2与挂钩4的使用寿命。
[0043]较佳的，挂钩4外端部转动设有挂钩滚轮9，定位板2外端部转动设有定位板滚轮8，挂钩4通过挂钩滚轮9与定位板打开撞块12滚动接触，定位板2通过定位板滚轮8与定位板关闭撞块11滚动接触，避免挂钩4与定位板打开撞块12之间、定位板2与定位板关闭撞块11之间产生较大的滑动摩擦，进一步提高挂钩4与定位板2的使用寿命。
[0044]定位板2内端部设有一个与玻璃瓶瓶口相同的排气孔201,玻璃瓶瓶口向下落在定位板2上完成定位后，夹头盘I将玻璃瓶转动至瓶底加工工位，在加工瓶底的过程中需要加热封底，加热的过程中玻璃瓶内的气体膨胀，通过排气孔201将废气排出，便于瓶底成形，提高玻璃瓶瓶底加工的合格率。
[0045]参照图4，夹头盘I下侧设有一个落料套筒7，玻璃瓶通过落瓶孔101下落后由落料套筒7下落，避免玻璃瓶随着夹头盘I的公转被甩出，定位板滚轮8与挂钩滚轮9位于不同的高度，定位板关闭撞块11与定位板滚轮8在相同的高度，定位板打开撞块12与挂钩滚轮9在相同的高度，这样就能够防止定位板滚轮8与定位板打开撞块12、挂钩滚轮9与定位板关闭撞块11在夹头盘I转动过程中产生干涉。
[0046]工作过程:参照图2，B部公转盘13携带夹头盘I逆时针公转，夹头盘I高速自转，当夹头盘I转动至定位板关闭撞块11处时，定位板滚轮8碰撞定位板关闭撞块11，定位板2克服扭簧的扭力顺时针摆动，挂钩销6碰到挂钩4时，由于锥面的作用，推动挂钩4克服拉簧5的拉力逆时针摆动，挂钩4打开，当挂钩销6转动到设定位置，挂钩4在拉簧5的拉动下锁住挂钩销6，从而锁住定位板2，此时定位板2就关闭了落瓶孔101和落料套筒7，夹头爪10夹住玻璃瓶从制瓶机的A部完成交割，夹头爪10瞬间张开后闭合，在重力的作用下玻璃瓶瓶口下落在定位板2上完成定位，实现了玻璃瓶全高的定长，夹头盘I继续携带玻璃瓶完成瓶底的加工成形，夹头盘I转动至定位板打开撞块12处时，挂钩滚轮9碰撞定位板打开撞块12，挂钩4顺时针摆动，挂钩4打开，定位板2在扭簧的作用下逆时针摆动复位，打开落瓶孔101和落料套筒7，玻璃瓶经过落瓶孔101和落料套筒7完成落料。
[0047]实施例2
[0048]参照图5?6，本实施例与实施例1的主要区别在于用弹簧卡扣14代替挂钩4，弹簧卡扣14与定位板2分别设置在落瓶孔101的两侧，定位板2上对应设有挂钩销6，弹簧卡扣14的开口位于挂钩销6 —侧,定位板2与夹头盘I之间设有扭簧(图中未画出)，定位板2摆动固定落瓶孔101后,挂钩销6与弹簧卡扣14卡合,将定位板2固定。弹簧卡扣14为具有开库的环状，开口相对一侧的下部与夹头盘I固定连接，弹簧卡扣14的开口为V形，具有导向作用，便于挂钩销6顺利卡入弹簧卡扣14内。
[0049]参照图7，B部公转盘13的圆周外侧间隔设有定位板关闭撞块11和定位板开启导轨15,定位板关闭撞块11前端部沿公转方向逐渐向圆周内侧倾斜,定位板滚轮8碰撞定位板关闭撞块11顺时针摆动，挂钩销6与弹簧卡扣14卡合，将定位板2固定在落瓶孔101上侦牝实现对玻璃瓶的定位。定位板开启导轨15与定位板关闭撞块11同高度设置，定位板开启导轨15外侧沿B部公转盘13的转动方向依次设有第一导向部、变轨部和第二导向部，第一导向部与第二导向部均与B部公转盘13同心设置，变轨部沿B部公转盘13的转动方向逐渐向外侧倾斜，并连接第一导向部和第二导向部，定位板滚轮8沿定位板开启导轨15外侧行走，第一导向部能够保证夹头盘I自转的过程中定位板滚轮8能够转动至定位板开启导轨15外侧，变轨部使定位板2逆时针摆动，挂钩销6与弹簧卡扣14分离，扭簧驱动定位板2逆时针摆动复位。该方案利用弹簧卡扣14与挂钩销6卡合，定位板开启导轨15与定位板关闭撞块11均与定位板滚轮8配合，避免实施例1中挂钩4与定位板关闭撞块11发生干涉，结构简单、工作可靠，其他结构同实施例1。
[0050]实施例3
[0051]参照图8，本实施例与实施例2的主要区别在于弹簧卡扣14位置不同，该实施例中弹簧卡扣14与定位板2设置在落瓶孔101的同一侧，定位板2与夹头盘I之间设有一个定位板拉簧16，定位板滚轮8碰撞定位板关闭撞块11，驱动定位板2顺时针摆动，挂钩销6与弹簧卡扣14分离，定位板拉簧16拉动定位板2顺时针摆动并关闭落瓶孔101，夹头盘I转动至定位板开启导轨15处时，定位板滚轮8沿定位板开启导轨15外侧滚动，驱动定位板2逆时针摆动，挂钩销6与弹簧卡扣14扣合，弹簧卡扣14将定位板2固定在打开落瓶孔101的位置。其他结构同实施例2。
[0052]本实用新型还可以采用以下结构:
[0053]参照图9，还可以将挂钩销6设置在挂钩4上，定位板2上对应开设有定位板挂钩202，定位板挂钩202通过一个锥面与挂钩销6抵接，定位板2碰撞定位板关闭撞块11，定位板挂钩202推动挂钩4顺时针摆动，挂钩销6与定位板挂钩202卡固，将定位板2固定在落瓶孔101处,挂钩4碰撞定位板打开撞块12,挂钩4顺时针摆动,定位板2在扭簧的作用下逆时针摆动，打开落瓶孔101。[0054]参照图10，挂钩4与定位板2设置在落瓶孔101的同一侧，定位板2外端转动设有定位板滚轮8，挂钩4外端转动设有挂钩滚轮9，定位板滚轮8与挂钩滚轮9位于不同的高度，B部公转盘13圆周外侧间隔设有定位板关闭撞块11和定位板打开撞块12 (参见图2)，定位板滚轮8与定位板打开撞块12对应设置，挂钩滚轮9与定位板关闭撞块11对应设置，夹头盘I逆时针自转及公转，夹头盘I转动至定位板关闭撞块11处时，挂钩滚轮9碰撞定位板关闭撞块11，挂钩4克服拉簧5的拉力顺时针摆动,挂钩销6与挂钩4分离,定位板2在扭簧(图中未画出)的作用下顺时针摆动，关闭落瓶孔101，玻璃瓶完成定位并加工瓶底后，夹头盘I转动至定位板打开撞块12,定位板滚轮8碰撞定位板打开撞块12,驱动定位板2逆时针摆动,挂钩销6驱动挂钩4顺时针摆动,挂钩4打开,挂钩销6与挂钩4卡合,拉簧5拉动挂钩4与挂钩销6牢固卡箍，将定位板2固定在打开落瓶孔101的位置上。
[0055]本实用新型中的定位板2可以设置在夹头盘I的上侧，也可以设置在下侧。定位板关闭撞块11、定位板打开撞块12或定位板开启导轨15还可以设置在B部公转盘13在夹头盘I的内侧。夹头盘I的自转与公转可以是同方向，也可以是相反的。
[0056]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种制瓶机自动定长B部夹头，包括夹头盘(I)和夹头爪(10)，夹头盘(I)自转且公转，夹头盘(I)中部开设落瓶孔(101)，多个夹头爪(10)分别通过夹头轴(3)摆动固定在夹头盘(I)上，其特征在于:还包括: 一定位板(2 )，摆动固定在夹头盘(I)的上侧或下侧，与夹头盘(I)之间设有定位板复位弹簧，以及 一定位板固定装置，固定在夹头盘(I)上，能够与定位板(2)相互卡固，以及 一定位板关闭撞块(11)，设置在夹头盘(I)的公转圆周上，与定位板(2)或定位板固定装置接触碰撞，使定位板(2)向内摆动关闭落瓶孔(101)，玻璃瓶下落至定位板(2)上完成定位，以及 一定位板开启机构，设置在夹头盘(I)的公转圆周上，与定位板(2)或定位板固定装置接触，使定位板(2)向外摆动，打开落瓶孔(101)，玻璃瓶由落瓶孔(101)下落； 其中定位板固定装置与定位板复位弹簧相对设置，将定位板(2)分别固定在摆动的两个相反方向。
2.根据权利要求1所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板固定装置包括一摆动固定在夹头盘(I)上的挂钩(4)，挂钩(4)与夹头盘(I)之间固定有挂钩复位弹簧，定位板(2)上对应设有一个挂钩销(6)； 所述定位板开启机构为定位板打开撞块(12)，定位板打开撞块(12)与定位板关闭撞块(11)在夹头盘(I)公转方向间隔设置，并且定位板打开撞块(12)与定位板关闭撞块(11)位于不同的高度上，挂钩 (4)与定位板(2)中的一个与定位板打开撞块(12)对应设置，另一个与定位板关闭撞块(11)对应设置。
3.根据权利要求2所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述挂钩(4)与定位板(2)设置在落瓶孔(101)的两侧，定位板(2)外端与定位板关闭撞块(11)对应设置，挂钩(4)外端与定位板打开撞块(12)对应设置。
4.根据权利要求2所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述挂钩(4)通过一锥面与挂钩销(6)抵接，定位板(2)摆动使挂钩销(6)沿所述锥面滑动，同时驱动挂钩(4)摆动与挂钩销(6 )卡固。
5.根据权利要求2或3所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板(2)外端转动设有定位板滚轮(8 )，挂钩(4 )外端转动设有挂钩滚轮(9 )。
6.根据权利要求2所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板(2)为L形，内部拐臂打开或关闭落瓶孔(101)，外部拐臂与定位板关闭撞块(11)或定位板打开撞块(12 )接触时的夹角为锐角。
7.根据权利要求2所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述挂钩(4)外部与定位板打开撞块(12)或定位板关闭撞块(11)接触时的夹角为锐角。
8.根据权利要求1所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板(2)上开设有与玻璃瓶瓶口连通的排气孔(201)。
9.根据权利要求1所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板(2)摆动固定在一根夹头轴(3)上。
10.根据权利要求1所述的制瓶机自动定长B部夹头，其特征在于:所述定位板固定装置为弹簧卡扣(14)，定位板(2)上对应设有挂钩销(6)，弹簧卡扣(14)开口位于挂钩销(6)一侧； 所述定位板开启机构为定位板开启导轨(15)，定位板开启导轨(15)沿夹头盘(I)公转方向逐渐向公转的圆周外侧倾斜，定位板(2)外端沿定位板开启导轨(15)滑动，使定位板(2 )摆动，挂钩销(6 )与 弹簧卡扣(14)分离。
【文档编号】C03B23/045GK203794777SQ201420168620
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】齐祥东 申请人:齐祥东