一种爬模用的铝合金墙体模板的制作方法
【专利摘要】一种爬模用的铝合金墙体模板，其特征是：包括侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板和模板面板，所述的侧梁和端梁均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁侧面两端有开孔；所述的竖肋为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口；所述的模板面板为胶合板或木塑板，嵌进由两个侧梁、两个端梁、竖肋、横肋焊接成矩形，四角分别用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用铆钉加固成一个整体。
【专利说明】一种爬模用的铝合金墙体模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种爬模用的铝合金墙体模板。
【背景技术】
[0002]传统爬模建筑模板都是使用木制模板或者铁制模板制作而成。使用木制模板既容易损坏、无阻燃性能，又有重大火灾隐患；而用铁制模板则遇水、水泥等碱性物质容易生锈变形，木材料易腐烂。以上的种种因素都可能导致施工不安全，同时，这类踏板有使用寿命短，重量重，组装复杂，不方便操作等缺点。
[0003]因此，在爬模模板市场中急需提供一种拆装快捷、组合方便、结构稳定，安全可靠的广品。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种爬模用的铝合金墙体模板。
[0005]解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:包括侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板和模板面板，所述的侧梁和端梁均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁侧面两端有开孔；所述的竖肋为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口 ；所述的模板面板为胶合板或木塑板，嵌进由两个侧梁、两个端梁、竖肋、横肋焊接成矩形，四角分别用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用铆钉加固成一个整体。
[0007]所述的测梁和竖肋，其侧面的开孔均可插上穿墙管。
[0008]所述的模板面板的厚度为18毫米。
[0009]有益效果:本实用新型的装置，由侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板焊接而成的框架，框架长宽可灵活调整，再将模板面板嵌入进框架用铆钉加固，模板面板也可采用木塑板，更换容易且可以重新多次使用。同时模板面板可根据使用的要求，改为带活动门装置，此举可预先装置墙体预埋件，方便施工。框架都采用铝合金6061-T6材料，质量轻、防锈耐腐蚀，可使用寿命长，并可回收再利用，环保节能。本实用新型的装置结构简单、拆装快捷、组合方便灵活、结构稳定，承载力强、安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的侧、端梁结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的横肋结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的竖肋结构示意图；
[0013]图4是本实用新型的穿墙管结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的左封板结构示意图；[0015]图6本实用新型的右封板结构示意图；
[0016]图7本实用新型的框架结构示意图；
[0017]图8本实用新型的模板板结构示意图；
[0018]图9本实用新型的安装示意图；
[0019]图10本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:1-侧梁，2-竖肋，3-横肋，4-端梁，5-左封板，6_右封板，7_模板面板，8_铆钉，9-穿墙管。
【具体实施方式】
[0021]实施例一如图1-6所示一种爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:包括侧梁1、端梁4、竖肋2、横肋3、左封板5、右封板6和模板面板7，所述的侧梁I和端梁4均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁I侧面两端有开孔；所述的竖肋2为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋3为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板5、右封板6均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口 ；所述的模板面板7为胶合板，嵌进由两个侧梁1、两个端梁4、竖肋2、横肋3焊接成矩形，四角分别用左封板5、右封板6包角焊接而成的框架，用铆钉8加固成一个整体。
[0022]所述的侧梁I和竖肋2，其侧面的开孔均可插上穿墙管9。
[0023]所述的模板面板7的厚度为18毫米。
[0024]如图7-8所示，为爬模用的铝合金墙体模板框架结构，由两侧梁I和两端梁4垂直平行焊接，并用横肋3和竖肋2作加强支承，四角用封板5、6包角焊接而成。
[0025]如图9所示为爬模用的铝合金墙体模板装配结构，由侧梁1、端梁4、横肋3、竖肋2和左、右封板5、6焊接成一框架，将木板嵌装入框架后用铆钉8加固，最后有开孔侧梁I及竖肋2加上穿墙管作为对拉辅件使用。
[0026]如图10所示爬模用铝墙体模板的结构，包括侧梁1、端梁4、竖肋2、横肋3、左右封板5、6、和胶合面板7，模板框架采用空腹型材既轻巧，承载力又强，型材设置有承接面板槽位，侧边并设有梯形凹位，便于模板之间的配件连接；竖肋2型材按T字方管设计附着面大、易焊接、重量轻；面板7采用的胶合板，使用次数多并可更换；模板框架都采用铝合金6061-T6空腹材料，质量轻、防锈耐腐蚀，可使用寿命长，并可回收再利用，环保节能。
[0027]实施例二如图1-6所示一种爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:包括侧梁1、端梁4、竖肋2、横肋3、左封板5、右封板6和模板面板7，所述的侧梁I和端梁4均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁I侧面两端有开孔；所述的竖肋2为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋3为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板5、右封板6均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口 ；所述的模板面板7为木塑板，嵌进由两个侧梁1、两个端梁4、竖肋2、横肋3焊接成矩形，四角分别用左封板5、右封板6包角焊接而成的框架，用铆钉8加固成一个整体。
[0028]所述的侧梁I和竖肋2，其侧面的开孔均可插上穿墙管9。
[0029]所述的模板面板7的厚度为18毫米。[0030]如图7-8所示，为爬模用的铝合金墙体模板框架结构，由两侧梁I和两端梁4垂直平行焊接，并用横肋3和竖肋2作加强支承，四角用封板5、6包角焊接而成。
[0031]如图9所示为爬模用的铝合金墙体模板装配结构，由侧梁1、端梁4、横肋3、竖肋2和左、右封板5、6焊接成一框架，将木板嵌装入框架后用铆钉8加固，最后有开孔侧梁I及竖肋2加上穿墙管作为对拉辅件使用。
[0032]如图10所示爬模用铝墙体模板的结构，包括侧梁1、端梁4、竖肋2、横肋3、左右封板5、6、和胶合面板7，模板框架采用空腹型材既轻巧，承载力又强，型材设置有承接面板槽位，侧边并设有梯形凹位，便于模板之间的配件连接；竖肋2型材按T字方管设计附着面大、易焊接、重量轻；面板7采用的胶合板，使用次数多并可更换；模板框架都采用铝合金6061-T6空腹材料，质量轻、防锈耐腐蚀，可使用寿命长，并可回收再利用，环保节能。
[0033]当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。
【权利要求】
1.一种爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:包括侧梁(I)、端梁(4)、竖肋(2)、横肋(3)、左封板(5)、右封板(6)和模板面板(7)，所述的侧梁⑴和端梁(4)均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承接面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁(I)侧面两端有开孔；所述的竖肋(2)为铝合金T字型方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋(3)为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板(5)、右封板(6)均为L字型的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字型凸凹连接缺口 ；所述的模板面板(7)为胶合板或木塑板，嵌进由两个侧梁(I)、两个端梁(4)、竖肋(2)、横肋(3)焊接成矩形，四角分别用左封板(5)、右封板(6)包角焊接而成的框架，用铆钉(8)加固成一个整体。
2.根据权利要求1所述的爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:所述的侧梁(I)和竖肋(2)，其侧面的开孔均可插上穿墙管(9)。
3.根据权利要求1所述的爬模用的铝合金墙体模板，其特征是:所述的模板面板(7)的厚度为18毫米。
【文档编号】E04G11/28GK203821833SQ201420197410
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】黄国威 申请人:广东信海建筑有限公司