专利名称：可组拼全钢墙体大模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑钢模板，特别是一种可组拼全钢墙体大模板。
背景技术：
目前，公知的建筑用墙体全钢大模板为86系列全钢大模板，它由面板、边框、支撑 筋等焊接而成。它的四条边框为外侧平面式，拼装时，因相邻边框接触面积太大，容易夹杂 泥浆等污物而出现缝隙，浇注混凝土时会出现跑浆现象，现有平面大模板的支撑筋多采用 槽钢，总体较重，浪费材料。装拆及搬运很不方便，吊装困难，对施工现场塔吊吨位要求较 高。模板按工程方案设计，基本上一道墙匹配一块整体面板，通用性差；一个工程结束后，模 板改造困难，改造费用大。循环使用改造困难，费用高。CN2358150Y公开了一种拼装式全钢
大模板，其边框的横截面呈外向槽型，竖支撑筋和横支撑筋的横截面呈"n"型槽结构；活动
加强梁通过配套连接套件与相关部位定位连接；模板横向加宽拼装时，两条竖向边框通过 专用拼装套卡相互定位连接。该拼装式全钢大模板其边框焊接在面板上，焊接时边框与面 板位置度难以保证，影响使用效果，由于面板和边框是两个零件，加工工艺复杂，工序较多， 成本较高，并且它重量大，吊装困难。CN2885991Y公开了一种新型全钢拼装式大模板，由竖 边框、横边框、竖肋、横肋焊接在面板上形成模数化板块，板块面板双侧均伸展到竖边框、横 边框外侧约3 8mm，模数化板块再由背楞压板、背楞连接器通过螺栓连接在横背楞上形成 拼装式大模板。竖边框和横边框采用16Mn的冷轧带钢制作，竖向冲制的长圆孔作为连接 孔；竖肋是由U型槽焊在面板上形成的箱形结构，竖向冲长圆孔作为安装孔；在面板和竖边 框、横边框之间焊接三角形的加强角。该大模板的面板与面板接触，平整度难以保证，为了 保证拼装后平整，还需用特殊装置。CN2518963Y公开了一种组合模板，由边框、横肋、竖肋、 端部加强竖肋组合成钢骨架，上覆面板而成，其边框是轧制的特殊型钢，面板与钢骨架由螺 钉连接在一起，边框与面板结合处是台阶状，在边框内侧面设有配合夹具的凹槽。底面宽度 是边框的外侧面的一半，底面宽度与内侧面凹槽下部尺寸相同，且边框夹具凹槽槽壁呈斗 形倾斜。横肋和竖肋为方钢管。这些技术对于如何使墙体大模板自身重量较轻以及拼装时 相邻模板接触面要小并未给出具体的指导方案。
发明内容本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可组拼全钢墙体大模板， 它拼装时相邻模板接触面小，拼缝严密，并且结构简单，制作方便，自身重量较轻，可灵活拼 装，从而多项工程可以周转使用。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下 —种可组拼全钢墙体大模板，具有标准的若干块单元模板、安装在这若干块单元 模板上的数排背楞、多个背楞连接组件，每块单元模板具有面板、边肋、端肋、横肋、纵肋，每 块单元模板的端肋、纵肋与边肋高度相等，每块单元模板的面板上带有穿墙螺栓孔，每块单
元模板的端肋和边肋上带有模数化设计的连接孔，每块单元模板的纵肋上带有背楞安装孔和操作平台支架连接孔，每块单元模板的纵肋在其与每排背楞的交叉处安装有上述一个背 楞连接组件，每个背楞连接组件通过所述交叉处的纵肋上的背楞安装孔将背楞与该纵肋固 定连接，当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板用紧固件通过其边肋 上的连接孔连接在一起，其技术方案是所述每块单元模板的边肋上具有凸楞(每块单元模 板的面板与边肋以及边肋上的凸楞为一次轧制整体成型)，当单元模板的数量为两块或者 两块以上时，相邻的单元模板其边肋上的凸楞相接触(即相邻界面只有边肋上的凸楞相接 触)；所述每块单元模板的纵肋为方钢管。 本实用新型的单元模板规格标准化、模数化，可根据需要组拼成任意长度和高度 的墙体大模板，通用性、互换性好，可多个工程周转使用。同时，拼装时相邻的单元模板其边 肋上的凸楞相接触(即相邻界面只有边肋上的凸楞相接触)接触面很小，拼缝严密，打砼时 不跑浆。再者所述每块单元模板的纵肋为方钢管，使得墙体大模板总体重量轻，在无起重设 备的情况下，可人工装拆，拼装灵活。还有，每块单元模板的面板与边肋以及边肋上的凸楞 为一次轧制整体成型，它结构简单合理，精度高，制作方便，生产效率高，大大降低了生产成 本。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的左视图。图3为本实用新型的俯视图。图4为本实用新型的后视图图5为本实用新型中一块单元模板的主视图。图6为本实用新型中一块单元模板的左视图。图7为本实用新型中一块单元模板的俯视图。图8为图6中II的局部放大图。图9为图7中III的局部放大图。图10为图5中纵肋的A向视图图11为图1中I的局部放大图。图12为本实用新型中背楞连接组件的结构示意图。图13为本实用新型中相邻的单元模板拼装的结构示意图。
具体实施方式以高2. 85米，宽0. 6米、1. 2米、0. 6米的三块单元模板横向拼装成总长为2. 4米 的墙体大模板为例。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、 图13所示，本实用新型的(55式)墙体大模板总长为2. 4米，它具有宽0. 6米的单元模板 1、宽1. 2米的单元模板2、宽0. 6米的单元模板3、安装在这三块单元模板上的数排背楞4、 多个背楞连接组件9以及图中未绘出的穿墙螺栓组件、支腿和相应的配套连接件。所述的 每块单元模板宽度按模数设计，根据工程需要可灵活拼装成任意宽度的墙体大模板。每块
单元模板具有面板12、边肋8、端肋14、横肋5、纵肋6，每块单元模板的横肋、端肋、纵肋固 定在面板上，与边肋高度一致(相等)。每块单元模板的面板12上带有穿墙螺栓孔7，每块单元模板的端肋和边肋上带有模数化设计的连接孔，每块单元模板的端肋上的连接孔为标 记15，每块单元模板的边肋上的连接孔为标记13，每块单元模板的边肋上的连接孔13为长 孔。每块单元模板的端肋上的连接孔15为长孔或者圆孔。每块单元模板的纵肋6上带有背 楞安装孔17和操作平台支架连接孔IO，纵肋上的背楞安装孔17的位置与面板上的穿墙螺 栓孔7的位置相对应。本实施例具有四排背楞4，每排背楞总长为2.4米。每排背楞由两根 槽钢41以及固定连接这两根槽钢的连接板构成，两根槽钢与所述连接板呈对称结构。每块 单元模板的纵肋6在其与每排背楞的交叉处安装有上述一个背楞连接组件9，每个背楞连 接组件9具有带中心孔的垫板93、第一螺栓94、配套螺母95、 U形拉板96、第二螺栓92、螺 母91。 U形拉板96其顶部带有中心孔，其两个侧壁皆带有螺栓连接孔。每个背楞连接组件 9通过所述交叉处的纵肋上的背楞安装孔17将背楞4与该纵肋6固定连接(定位连接)， 其具体连接结构是，所述纵肋6位于U形拉板96的两个侧壁之间，第二螺栓92同时穿过U 形拉板两个侧壁上的螺栓连接孔以及纵肋上的背楞安装孔17，其伸出端由螺母91锁定。这 样U形拉板96通过第二螺栓92、螺母91与所述纵肋6连接在一起。U形拉板96的顶部插 入背楞4的中间缝隙内(即两根槽钢41之间)，垫板93放在背楞4的上面，第一螺栓94穿 过垫板93以及U形拉板96顶部的中心孔拧入配套螺母95内，拧紧螺栓94即可将背楞4 与大模板紧固。当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板用紧固件通过 其边肋上的连接孔13连接在一起，紧固件为边肋连接螺栓11和与之螺纹连接的螺母。支 腿用相应的配套连接件固定在背楞上(图中未绘出)。每块单元模板的端肋和横肋为钢板 制成。所述每块单元模板的边肋8上具有凸楞16，每块单元模板的面板与边肋以及边肋上 的凸楞为一次轧制整体成型。当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板 其边肋上的凸楞16相接触(即相邻界面只有边肋上的凸楞相接触)。所述每块单元模板的 纵肋6为方钢管。 本实用新型的单元模板横向拼装时，先将相邻的两块单元模板其边肋上的凸楞16 紧贴在一起，上下两边对齐，使其边肋上的连接孔13相互对应，然后将边肋连接螺栓11穿 过边肋上的连接孔13，拧紧螺母，即可将两块单元模板紧固于一体。背楞4装配时，先将U 形拉板96套在单元模板的纵肋6上，使U形拉板两个侧壁上的螺栓连接孔以及纵肋上的背 楞安装孔17相对应，将第二螺栓92穿过U形拉板96、纵肋6，拧紧螺母91，使U形拉板96 与纵肋6紧固在一起。将U形拉板96的顶部向上插入背楞4的中间缝隙内，放好垫板93， 穿入第一螺栓94并拧入配套螺母95内，从而同时向上拉紧纵肋6，向下拉紧垫板93，锁紧 背楞4。拆卸与装配按相反次序进行。
权利要求一种可组拼全钢墙体大模板，具有标准的若干块单元模板、安装在这若干块单元模板上的数排背楞、多个背楞连接组件，每块单元模板具有面板、边肋、端肋、横肋、纵肋，每块单元模板的端肋、纵肋与边肋高度相等，每块单元模板的面板上带有穿墙螺栓孔，每块单元模板的端肋和边肋上带有模数化设计的连接孔，每块单元模板的纵肋上带有背楞安装孔和操作平台支架连接孔，每块单元模板的纵肋在其与每排背楞的交叉处安装有上述一个背楞连接组件，每个背楞连接组件通过所述交叉处的纵肋上的背楞安装孔将背楞与该纵肋固定连接，当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板用紧固件通过其边肋上的连接孔连接在一起，其特征在于所述每块单元模板的边肋(8)上具有凸楞(16)，当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板其边肋上的凸楞(16)相接触；所述每块单元模板的纵肋(6)为方钢管。
专利摘要一种可组拼全钢墙体大模板，具有标准的若干块单元模板、安装在这若干块单元模板上的数排背楞、多个背楞连接组件。每块单元模板具有面板、边肋、端肋、横肋、纵肋。每块单元模板的纵肋在其与每排背楞的交叉处安装有上述一个背楞连接组件，每个背楞连接组件通过所述交叉处的纵肋上的背楞安装孔将背楞与该纵肋固定连接。其特点是所述每块单元模板的边肋上具有凸楞，当单元模板的数量为两块或者两块以上时，相邻的单元模板其边肋上的凸楞相接触，即相邻界面只有边肋上的凸楞相接触；所述每块单元模板的纵肋为方钢管。它拼装时相邻模板接触面小，拼缝严密，并且结构简单，制作方便，自身重量较轻，可灵活拼装，从而多项工程可以周转使用。
文档编号E04G11/08GK201460202SQ200920103768
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月20日 优先权日2009年7月20日
发明者孙建风, 张文豪, 李喜峰 申请人:石家庄市太行钢模板有限公司