大厚度石英板连熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石英板连熔炉，特别涉及一种大厚度石英板连熔炉，属于石英玻璃生产设备领域，包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，炉体内壁与坩埚之间设有保温层，坩埚与保温层之间设有电加热装置，坩埚内设有芯杆，芯杆上端穿过炉盖连接一螺母，芯杆下端连接锥形台，锥形台由上到下依次由方形部、第一锥形部、第二锥形部组成，第一锥形部锥面斜率小于第二锥形部锥面斜率，相应的坩埚底部设有条形出口。本实用新型结合强度好，质量稳定，适于大厚度石英板的生产。
【专利说明】大厚度石英板连熔炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石英板连熔炉，特别涉及一种大厚度石英板连熔炉，属于石英玻璃生产设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，高纯度的石英玻璃板主要采用石英连熔炉生产，传统的石英连熔炉包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，炉体内壁与坩埚之间设有保温层，坩埚与保温层之间设有电加热装置，坩埚内设有芯杆，芯杆上端穿过炉盖连接一螺母，芯杆下端连接一锥形台，在拉板机的不断牵引作用下，熔融的石英由锥形台两侧流下，两股料流在中间融合收缩，形成石英板。由于现有锥形台两侧各设一个锥面，当拉制厚度较大的石英板时，如锥面斜率较大，则石英板中间的结合强度较低，如锥面斜率较大，则中间填充不足。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种大厚度石英板连熔炉，结合强度好，质量稳定，适于大厚度石英板的生产。
[0004]本实用新型所述的大厚度石英板连熔炉，包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，炉体内壁与坩埚之间设有保温层，坩埚与保温层之间设有电加热装置，坩埚内设有芯杆，芯杆上端穿过炉盖连接一螺母，芯杆下端连接锥形台，锥形台由上到下依次由方形部、第一锥形部、第二锥形部组成，第一锥形部锥面斜率小于第二锥形部锥面斜率，相应的坩埚底部设有条形出口。
[0005]通过设置第一锥形部及第二锥形部，使原有熔融的石英料流沿单个锥面流下变为沿两个不同角度的锥面分阶段流下，料流在第一锥形部初步收缩，内部充分填充，在第二锥形部快速冷却收缩成型，既满足了结合强度要求，又使内部填料充分，保证大厚度石英板的质量稳定。
[0006]所述的条形出口与锥形台间隙配合，条形出口长度大于锥形台长度O?1_，长度方向不留或仅留很小的间隙，使石英玻璃板的收缩成型主要从厚度方向进行，保证质量。
[0007]所述的第二锥形部高度为第一锥形部高度的1/3?1/2，第二锥形部主要起快速收缩的作用，避免较长的时间的冷却造成结合强度降低，因此高度不宜过大。
[0008]所述的第一锥形部与芯杆轴向夹角为30°?60°，第二锥形部与芯杆轴向夹角为50。?80。，两者夹角差可在20。?30。之间。
[0009]所述的条形出口宽度大于30mm,用于生产30mm以上的大厚度石英板。
[0010]熔融的石英沿第一锥形部流出并初步收缩，由于第一锥形部锥面斜度较小，保证内部的填充，当料流留至第二锥形部时，沿斜度较大的锥形面快速收缩，两侧的料流在中间融合，经拉板机拉出成型。相比于现有的单个锥形面，两个锥形面即保证了结合强度，又使内部料流填充充分。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0012]本大厚度石英板连熔炉通过设置第一锥形部及第二锥形部，使大厚度石英板的结合强度好，质量稳定，适于大厚度石英板的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是图1中A处放大图；
[0015]图3是锥形台俯视装配图。
[0016]图中:1、炉体；2、保温层；3、电加热装置；4、锥形台；5、坩埚；6、芯杆；7、炉盖；8、加料管；9、螺母；10、条形出口 ；401、方形部；402、第一锥形部；403、第二锥形部。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
[0018]如图1?3所示，本大厚度石英板连熔炉包括炉体1、炉盖7，炉体I内设有坩埚5，炉体I内壁与坩埚5之间设有保温层2，坩埚5与保温层2之间设有电加热装置3，坩埚5内设有芯杆6，芯杆6上端穿过炉盖7连接一螺母9，芯杆6下端连接锥形台4，通过芯杆6与螺母9配合，可调节芯杆6的高度，从而调节锥形台4高度。锥形台4由上到下依次由方形部401、第一锥形部402、第二锥形部403组成，第一锥形部402锥面斜率小于第二锥形部403锥面斜率，第一锥形部402与芯杆6轴向夹角为30°?60°，第二锥形部403与芯杆6轴向夹角为50°?80°，两者夹角差可在20°?30°之间选择。第二锥形部403高度为第一锥形部402高度的1/3?1/2，以实现快速收缩。坩埚5底部设有条形出口 10，条形出口 10与锥形台4间隙配合，条形出口 10长度大于锥形台4长度O?1mm，条形出口 10宽度大于30_。
[0019]熔融的石英沿第一锥形部402流出并初步收缩，由于第一锥形部401锥面斜度较小，保证内部的填充，当料流留至第二锥形部402时，沿斜度较大的锥形面快速收缩，两侧的料流在中间融合，经拉板机拉出成型。相比于现有的单个锥形面，两个锥形面即保证了结合强度，又使内部料流填充充分。
【权利要求】
1.一种大厚度石英板连熔炉，包括炉体(I)、炉盖(7)，炉体(I)内设有坩埚(5)，炉体(I)内壁与坩埚(5)之间设有保温层(2)，坩埚(5)与保温层(2)之间设有电加热装置(3)，坩埚(5)内设有芯杆(6)，芯杆(6)上端穿过炉盖(7)连接一螺母(9)，其特征在于:芯杆(6)下端连接锥形台(4)，锥形台(4)由上到下依次由方形部(401)、第一锥形部(402)、第二锥形部(403)组成，第一锥形部(402)锥面斜率小于第二锥形部(403)锥面斜率，相应的坩埚(5)底部设有条形出口(10)。
2.根据权利要求1所述的大厚度石英板连熔炉，其特征在于:所述的条形出口(10)与锥形台⑷间隙配合，条形出口(10)长度大于锥形台⑷长度O?1mm。
3.根据权利要求1所述的大厚度石英板连熔炉，其特征在于:所述的第二锥形部(403)高度为第一锥形部(402)高度的1/3?1/2。
4.根据权利要求3所述的大厚度石英板连熔炉，其特征在于:所述的第一锥形部(402)与芯杆(6)轴向夹角为30°?60°，第二锥形部(403)与芯杆(6)轴向夹角为50°?80。。
5.根据权利要求1所述的大厚度石英板连熔炉，其特征在于:所述的条形出口(10)宽度大于30_。
【文档编号】C03B20/00GK203922987SQ201420275040
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】许晶, 崔旭 申请人:山东邹平嘉鑫粉体科技有限公司