一种含有硅藻泥的石英石及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于人造建筑材料制备技术领域，具体而言，是一种含有硅藻泥的石英石及其制备方法。
【背景技术】
[0002]人造石英石是一种由石英物质为主料加上树脂及其他微量物质为辅料人工合成的一种新型石材，人造石英石具有刮不花、不污染、用不旧、燃不着、无毒无辐射的特点，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化的生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
[0003]当前，制作人造石英石的的流程较为复杂，工序繁琐，并且很多厂商为了降低成本，在成分中添加劣质材料或有害物质，对人体健康和生活环境造成危害，并且生产出来的产品质量较差，色泽暗淡，表面粗糙，出现恶性竞争或以次充好的现象，既扰乱时长经济秩序，又不利于人们生活质量的提升。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种含有硅藻泥的石英石及其制备方法，具有净化空气、防火阻燃和杀菌除臭的作用，同时使用材料较为环保，容易清洁，制作流程简单，容易上手，对生产环境要求较低。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种含有硅藻泥的石英石，包括主料和辅料，
[0007]所述主料包括娃藻泥12?15份、龟壳I?3份、30?120目石英砂75?90份、300?700目石英粉40?45份、黑曜石粉I?4份、合成树脂I?4份、合成橡胶I?4份、聚丙烯酸脂2?6份；
[0008]所述辅料包括钛酸酯偶联剂0.3?I份、乙烯基三胺0.1?0.5份、二乙烯三胺0.1?0.6份、黄麻0.1?0.5份、玻璃布碎0.2?0.7份、色料0.2?0.7份、岩棉板粉0.1?0.5份和添加剂0.4?0.9份；
[0009]所述添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，所述石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4:3:1:2:0.5:0.3。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做以下改进:
[0011]—种含有硅藻泥的石英石，包括主料和辅料，
[0012]所述主料包括娃藻泥13?14份、龟壳I?2份、30?120目石英砂80?85份、300?700目石英粉41?44份、黑曜石粉2?3份、合成树脂2?3份、合成橡胶2?3份、聚丙烯酸脂3?5份；
[0013]所述辅料包括钛酸酯偶联剂0.4?0.8份、乙烯基三胺0.2?0.4份、二乙烯三胺0.2?0.5份、黄麻0.2?0.4份、玻璃布碎0.3?0.6份、色料0.3?0.6份、岩棉板粉0.2?0.4份和添加剂0.5?0.8份；
[0014]所述添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，所述石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4:3:1:2:0.5:0.3。
[0015]进一步地，所述黑曜石粉是由月牙眼黑曜石放入到粉磨机中加工而成，加工成粉末的目数为200?300目；所述月牙眼黑曜石加工前先进行处理，处理方式是:放入到恒温为60?70°C的盐水中浸泡4?5个小时，然后用刷子将所述月牙眼黑曜石表面的污垢清洗干净，其次放入到浓度为0.3%的高锰酸钾溶液中浸泡20?30分钟，最后再放入到清水中浸泡10?20分钟。
[0016]进一步地，所述合成树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚I一丁烯和聚氯乙烯，所述聚乙烯、聚丙烯、聚I一丁烯和聚氯乙烯的质量比为3:2:1:2 ;所述合成橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶，所述丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶的质量比为4:2:2:3:1。
[0017]进一步地，所述岩棉板粉的加工方式是:先将岩棉板放置在无尘的环境中开启紫外灯进行杀菌，杀菌时长为3?4个小时；放凉后，将所述岩棉板放入到粉碎机中粉碎，加工成300?400目的粉末；然后在所述粉末上喷洒PH值为4.0?7.0的木材防腐剂，所述粉末和木材防腐剂的质量比为10:1，喷洒过程中对所述粉末进行全面翻动4?6次；最后，将所述粉末放入到烘干设备上控干，控制所述粉末含水量低于5%，即可得到所述岩棉板粉。
[0018]进一步地，所述石錯油是由58牌号石錯在加工过程中加入I一丁稀、I一戊稀、I一己烯和I一辛烯组成的添加剂制作而成，所述石蜡和添加剂的质量比为20:1，所述添加剂中，I一丁稀、I一戊稀、I一己稀和I一辛稀的组成质量比为3:4: 1:2。
[0019]进一步地，所述一种含有硅藻泥的石英石的制备方法，包括以下步骤:
[0020](I)在无尘的环境下，将各原料按配方份量称量，并分开放置；
[0021](2)将辅料原料混合后进行搅拌均匀，备用；
[0022](3)将所述石英砂、石英粉和硅藻泥先搅拌均匀，再将其余主料原料放入一起搅拌，最后把步骤(2)中所得辅料倒入，搅拌均匀，备用；
[0023](4)将上述步骤(3)得出的混合料平铺到制板模上，进行抽真空处理，然后放置到机器上振动成型，振动时压力为3.5?4.0MPa，振动时长为3?5分钟；(5)运送至固化炉中处理，固化炉温度设定在90?115°C，固化时间为1.5?2.5个小时；
[0024](6)出炉，将所述制板模和料分离，料常温下放凉，粗糙处进行打磨，即可得到所述石英石。
[0025]进一步地，步骤(6)分离后的所述制板模还需进行去污处理，所述去污处理是指将所述制板模放入到溶解剂中浸泡3?5个小时后，捞出后用灰铲对内表面的不平整处铲平。
[0026]进一步地，所述溶解剂是浓度为10 %的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液在与所述制板模反应过程中温度保持在70?80°C。
[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0028](I)环保安全:本发明通过在制作原料中加入硅藻泥，硅藻泥的主要成分硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，取之天然并不经过污染，并且不会燃烧，即使发生火灾，也不会冒出任何对人体有害的烟雾，对人身安全和周遭环境有保护作用；(2)硬度高:在原料中还增添有树脂类和纤维类物质，不仅令原料中的各种混合物能紧密的粘合在一起，提高石英石内在物质的紧密度，同时能加大石英石的抗压抗磨性，提高石英石的使用质量；(3)制作流程简便:不需额外增设制作设备，制作流程简单，工艺难度不大，并且所选取原料收集容易，执行难度较低。
【具体实施方式】
[0029]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0031]实施例1
[0032]—种含有硅藻泥的石英石，包括主料和辅料，
[0033]主料包括硅藻泥12份、龟壳I份、30?120目石英砂75份、300?700目石英粉40份、黑曜石粉I份、合成树脂I份、合成橡胶I份、聚丙烯酸脂2份；
[0034]辅料包括钛酸酯偶联剂0.3份、乙烯基三胺0.1份、二乙烯三胺0.1份、黄麻0.1份、玻璃布碎0.2份、色料0.2份、岩棉板粉0.1份和添加剂0.4份；
[0035]添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4:3:1:2:0.5:0.3。
[0036]进一步