地，黑曜石粉是由月牙眼黑曜石放入到粉磨机中加工而成，加工成粉末的目数为200目；月牙眼黑曜石加工前先进行处理，处理方式是:放入到恒温为60°C的盐水中浸泡4个小时，然后用刷子将月牙眼黑曜石表面的污垢清洗干净，其次放入到浓度为0.3%的高锰酸钾溶液中浸泡20分钟，最后再放入到清水中浸泡10分钟。
[0037]进一步地，合成树脂包括聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁稀和聚氯乙稀，聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁烯和聚氯乙烯的质量比为3:2:1:2 ;合成橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶，丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶的质量比为4:2:2:3:1。
[0038]进一步地，岩棉板粉的加工方式是:先将岩棉板放置在无尘的环境中开启紫外灯进行杀菌，杀菌时长为3个小时；放凉后，将岩棉板放入到粉碎机中粉碎，加工成300目的粉末；然后在粉末上喷洒PH值为4.0的木材防腐剂，粉末和木材防腐剂的质量比为10:1，喷洒过程中对粉末进行全面翻动4次；最后，将粉末放入到烘干设备上控干，控制粉末含水量低于5%，即可得到岩棉板粉。
[0039]进一步地，石蜡油是由58牌号石蜡在加工过程中加入I一丁烯、I一戊烯、I一己烯和I一辛烯组成的添加剂制作而成，石蜡和添加剂的质量比为20:1，添加剂中，I一丁烯、I一戊稀、I一己稀和I一辛稀的组成质量比为3:4: 1:2。
[0040]进一步地，一种含有硅藻泥的石英石的制备方法，包括以下步骤:
[0041](I)在无尘的环境下，将各原料按配方份量称量，并分开放置；
[0042](2)将辅料原料混合后进行搅拌均匀，备用；
[0043](3)将石英砂、石英粉和硅藻泥先搅拌均匀，再将其余主料原料放入一起搅拌，最后把步骤(2)中所得辅料倒入，搅拌均匀，备用；
[0044](4)将上述步骤(3)得出的混合料平铺到制板模上，进行抽真空处理，然后放置到机器上振动成型，振动时压力为3.5MPa，振动时长为3分钟；
[0045](5)运送至固化炉中处理，固化炉温度设定在90°C，固化时间为1.5个小时；
[0046](6)出炉，将制板模和料分离，料常温下放凉，粗糙处进行打磨，即可得到石英石。
[0047]进一步地，步骤(6)分离后的制板模还需进行去污处理，去污处理是指将制板模放入到溶解剂中浸泡3个小时后，捞出后用灰铲对内表面的不平整处铲平。
[0048]进一步地，溶解剂是浓度为10 %的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液在与制板模反应过程中温度保持在70 °C。
[0049]实施例2
[0050]一种含有硅藻泥的石英石，包括主料和辅料，
[0051]主料包括硅藻泥15份、龟壳3份、30?120目石英砂90份、300?700目石英粉45份、黑曜石粉4份、合成树脂4份、合成橡胶4份、聚丙烯酸脂6份；
[0052]辅料包括钛酸酯偶联剂I份、乙烯基三胺0.5份、二乙烯三胺0.6份、黄麻0.5份、玻璃布碎0.7份、色料0.7份、岩棉板粉0.5份和添加剂0.9份；
[0053]添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4:3:1:2:0.5:0.3。
[0054]进一步地，黑曜石粉是由月牙眼黑曜石放入到粉磨机中加工而成，加工成粉末的目数为300目；月牙眼黑曜石加工前先进行处理，处理方式是:放入到恒温为70°C的盐水中浸泡5个小时，然后用刷子将月牙眼黑曜石表面的污垢清洗干净，其次放入到浓度为0.3%的高锰酸钾溶液中浸泡30分钟，最后再放入到清水中浸泡20分钟。
[0055]进一步地，合成树脂包括聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁稀和聚氯乙稀，聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁烯和聚氯乙烯的质量比为3:2:1:2 ;合成橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶，丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶的质量比为4:2:2:3:1。
[0056]进一步地，岩棉板粉的加工方式是:先将岩棉板放置在无尘的环境中开启紫外灯进行杀菌，杀菌时长为4个小时；放凉后，将岩棉板放入到粉碎机中粉碎，加工成400目的粉末；然后在粉末上喷洒PH值为7.0的木材防腐剂，粉末和木材防腐剂的质量比为10:1，喷洒过程中对粉末进行全面翻动6次；最后，将粉末放入到烘干设备上控干，控制粉末含水量低于5%，即可得到岩棉板粉。
[0057]进一步地，石蜡油是由58牌号石蜡在加工过程中加入I一丁烯、I一戊烯、I一己烯和I一辛烯组成的添加剂制作而成，石蜡和添加剂的质量比为20:1，添加剂中，I一丁烯、I一戊稀、I一己稀和I一辛稀的组成质量比为3:4: 1:2。
[0058]进一步地，一种含有硅藻泥的石英石的制备方法，包括以下步骤:
[0059](I)在无尘的环境下，将各原料按配方份量称量，并分开放置；
[0060](2)将辅料原料混合后进行搅拌均匀，备用；
[0061](3)将石英砂、石英粉和硅藻泥先搅拌均匀，再将其余主料原料放入一起搅拌，最后把步骤(2)中所得辅料倒入，搅拌均匀，备用；
[0062](4)将上述步骤(3)得出的混合料平铺到制板模上，进行抽真空处理，然后放置到机器上振动成型，振动时压力为4.0MPa，振动时长为5分钟；
[0063](5)运送至固化炉中处理，固化炉温度设定在115°C，固化时间为2.5个小时；
[0064](6)出炉，将制板模和料分离，料常温下放凉，粗糙处进行打磨，即可得到石英石。
[0065]进一步地，步骤(6)分离后的制板模还需进行去污处理，去污处理是指将制板模放入到溶解剂中浸泡5个小时后，捞出后用灰铲对内表面的不平整处铲平。
[0066]进一步地，溶解剂是浓度为10 %的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液在与制板模反应过程中温度保持在80°C。
[0067]实施例3
[0068]—种含有硅藻泥的石英石，包括主料和辅料，
[0069]主料包括硅藻泥13份、龟壳2份、30?120目石英砂85份、300?700目石英粉42份、黑曜石粉2份、合成树脂2份、合成橡胶2份、聚丙烯酸脂3份；
[0070]辅料包括钛酸酯偶联剂0.7份、乙烯基三胺0.3份、二乙烯三胺0.4份、黄麻0.3份、玻璃布碎0.5份、色料0.3份、岩棉板粉0.4份和添加剂0.7份；
[0071]添加剂的组成原料包括石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯，石蜡油、甲基硅油、甘油、聚醋酸乙烯脂、α —氰基丙烯酸乙酯和线性低密度聚乙烯的组成质量比为4:3:1:2:0.5:0.3。
[0072]进一步地，黑曜石粉是由月牙眼黑曜石放入到粉磨机中加工而成，加工成粉末的目数为250目；月牙眼黑曜石加工前先进行处理，处理方式是:放入到恒温为65°C的盐水中浸泡4.5个小时，然后用刷子将月牙眼黑曜石表面的污垢清洗干净，其次放入到浓度为0.3%的高锰酸钾溶液中浸泡25分钟，最后再放入到清水中浸泡15分钟。
[0073]进一步地，合成树脂包括聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁稀和聚氯乙稀，聚乙稀、聚丙稀、聚I一丁烯和聚氯乙烯的质量比为3:2:1:2 ;合成橡胶包括丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶，丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和聚丙烯酸酯橡胶的质量比为4:2:2:3:1。
[0074]进一步地，岩棉板粉的加工方式是:先将岩棉板放置在无尘的环境中开启紫外灯进行杀菌，杀菌时长为3.5个小时；放凉后，将岩棉板放入到粉碎机中粉碎，加工成350目的粉末；然后在粉末上喷洒PH值为5