复合木枋及剪力墙支撑模架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合木枋及剪力墙支撑模架，属于建筑施工【技术领域】。本实用新型的复合木枋，包括复合套和木方，所述复合套套于木方外，所述复合套和/或木方上开设有若干个孔；所述孔为通孔和/或盲孔。本实用新型的复合木枋及剪力墙支撑模架，解决复合木枋在安装过程中不易被敲钉和拆卸的问题；复合木枋在使用过程中的防滑问题；还解决剪力墙支撑模架的架设过程中，各构件散乱搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均的问题。
【专利说明】复合木枋及剪力墙支撑模架
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种在建筑施工过程中使用的复合木枋， 以及在剪力墙支模过程中的模板支撑结构。
【背景技术】
[0002] 在建筑行业中，对用于浇筑钢筋混凝土构件的木模板通常采用木方和钢管组成的 支撑架构，特别是在浇筑剪力墙时，尤其需要在预浇筑剪力墙处架设内外模板，并采用强力 螺杆连接，内外模板的架设也就需要支撑架构；当采用传统的支撑架构时存在诸多的不足： 木方的支撑强度不足造成模板架设不稳靠，容易损坏；钢管在架设时，需要两人同时作用于 钢管的两端进行固定，否则就需要先固定好一端再去固定另一端，如此操作很可能造成钢 管两端受力不均，带来模板的受力不均而使内外模板架设不能达到平行，影响剪力墙的质 量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复合木枋及剪力墙 支撑模架，解决复合木枋在安装过程中不易被敲钉和拆卸的问题；复合木枋在使用过程中 的防滑问题；还解决剪力墙支撑模架的架设过程中，各构件散乱搭接使模架的架设不规范， 钢管两端架设困难以及受力不均的问题。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] 本实用新型的复合木枋，包括复合套和木方，所述复合套套于木方外，所述复合套 和/或木方上开设有若干个孔；所述孔为通孔和/或盲孔。
[0006] 由于采用了上述结构，复合套主要用于增加复合木枋的强度，使其承重能力增加， 该复合套可以为多种格式，如截面为矩形/正方形的铁、玻璃钢、塑料复合套；也可以在复 合套的外壁开设贯穿的缺口，可以在该缺口上增设有加强筋；或者将复合套制成两个对称 的边条镶嵌在木条的上形成的复合套；依次类推，该复合套可以采用多种形式结构。木方 也即跟随复合套形状而定，木方配合于该复合套内，且木方的两端可以根据需要是否伸出 复合套的端部；本实用新型基于现有技术，在复合套、木方、以及复合套与木方两者上开设 孔，该孔可以为通孔也可以为盲孔，复合木枋上的通孔（也即复合套与木方上都开有孔，该 孔为贯穿整个复合木方的通孔）时，主要为了便于复合木方在使用过程中，钉子可以穿过该 通孔，直接钉于木模板或者木方上，优点在于：在施工过程中，可将钉子直接穿过该通孔，即 可将复合木方与木模板/木方进行连接，省去了钉子穿过复合木方的过程，连接效率大大 提高，且节约了施工的时间，带来了较好的经济效益；另外，由于钉子并没有直接于复合木 枋连接，仅从其中穿过，当使用完毕需要拆卸时，可最大限度地保证复合木枋的完整，大大 提高了其重复利用率；另外，由于通孔在复合木枋上的位置是固定的，那么在使用过程中， 其各处位置都是唯一固定的，可确保整个施工过程中的规范性。复合木枋上的盲孔，可用于 剪力墙支撑模架安装过程中，在钢管两端的位置处的复合木枋上，将钉子钉入部分到该盲 孔中，然后即可钢管放置于其两端的钉子上，然后操作工人即可先将钢管一端通过蝴蝶扣 进行固定，再对钢管另一端通过蝴蝶扣进行固定；其带来的有点是，能够完全解决现有技术 中，需要两个人同时支撑起钢管的两端或者同时操作的技术问题，使得一个人即可完成剪 力墙支撑模架中钢管的安装固定操作，大大减小了人力，降低了生产成本。因此本实用新型 解决了复合木枋在安装过程中不易被敲钉和拆卸的问题；还解决剪力墙支撑模架的架设过 程中，各构件散乱搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均的问题。
[0007] 本实用新型的复合木枋，所述复合套的外壁上设有防滑槽、防滑套和/或防滑纹。
[0008] 由于在实际使用过程中，复合木方需要与模板连接，然后放置于钢管上或者由钢 管压于其上进行固定，由于复合套一般采用铁质材料制成，使得复合木枋容易滑动或者产 生滑移，因此本实用新型专门为了解决复合木枋在使用过程中的防滑问题，在复合套的外 壁或者外表面上增设防滑槽、防滑套、防滑纹中的一种或两者，根据需要也可以采用三种相 结合，以此避免复合木枋的滑移，保证了施工过程中的安全。
[0009] 本实用新型的剪力墙支撑模架，在预筑剪力墙位置的两侧分别设置相互平行的木 模板；所述木模板外侧横向铺设的若干复合木枋，所述复合木枋上设有若干的孔；所述复 合木枋与木模板连接；在两平行的木模板上穿设有强力螺杆，所述强力螺杆的两端穿出木 模板；若干强力螺杆横向排列成排，所述强力螺杆位于木模板外侧的部分上设有可卡住钢 管的蝴蝶扣，位于同一排强力螺杆上的若干蝴蝶扣同时配合，将钢管压于复合木枋上并锁 紧。
[0010] 由于采用了上述结构，在剪力墙的浇筑之前，需要在预定位置设置两个平行的木 模板，两个木模板之间的间距极为剪力墙的厚度，木模板的架设需要相应的支撑架构进行 支撑，本实用新型中，在两个木模板的外侧壁上固定连接若干的复合木枋，该复合木枋可以 采用多种结构形式，可在现有技术中的复合木枋中任意选择，其中的复合木枋在模板的外 侧依次纵向安装，且呈横向排列，如图1所示；复合木枋上的孔可用于钉子直接穿过与木模 板连接，将复合木枋固定；复合木枋与木模板的连接无法实现两个木模板的支撑定位，因 此需要采用强力螺杆穿过两木模板，并且在该强力螺杆的两端分别设置有蝴蝶扣以及螺母 进行固定，蝴蝶扣主要用于卡紧钢管，由于强力螺杆两端都设有蝴蝶扣，当蝴蝶扣锁紧钢管 时，强力螺杆两端均受力的同时，钢管作用力于模板外侧壁，从而在两个木模板的外侧两木 模板进行固定，确保两个木模板之间保持平行。被蝴蝶扣锁紧的钢管作用力于复合木枋的 表面，且横向安放，将复合木枋压于其与木模板之间，为了使得钢管同时与复合木枋接触， 且使木模板受力均衡，需要在两模板之间穿设若干的强力螺杆，且强力螺杆成排设置，便于 在钢管横向安装时，将钢管锁紧；通过本实用新型的上述结构，可有效地解决剪力墙支撑模 架的架设过程中，各构件散乱搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均 的问题。其中复合木枋上的孔可用于复合木枋与木模板/木方的初步固定，同时在安装钢 管时，还可以将钉子钉入该孔中，使钉子裸露一部分在外，将钢管的两端分别放置于对应的 钉子上，然后操作人员仅需一人即可通过蝴蝶扣将钢管锁紧，解决了现有技术中需要两个 人同时将钢管两端抬起，同时对两端进行操作，费时费力的问题，随之带来的是方便快捷， 一个人即可完成相应的安装操作，减少了施工难度，同时减少了人力，降低了成本。
[0011] 本实用新型的剪力墙支撑模架，所述蝴蝶扣的两端可分别作用于两根钢管上，同 一强力螺杆上的两个蝴蝶扣分别在木模板的外侧将钢管进行锁紧，使钢管压于复合木枋上 将木模板固定。
[0012] 由于采用了上述结构，每个蝴蝶扣都可以同时对两根钢管进行压扣，且每个强力 螺杆上设有两个蝴蝶扣，分别位于同一剪力墙内外模板的外侧，两个蝴蝶扣同时作用力与 其对应的钢管上，钢管将复合木枋压紧，而两个模板之间设置定位块，确保两个模板之间的 受力均衡，同时，两个模板之间相对平行，保证浇筑的剪力墙的质量。
[0013] 本实用新型的剪力墙支撑模架，所述复合木枋包括木方和套于木方外的复合套， 在所述复合套与木方上设置的孔为通孔或者盲孔；所述复合木枋上邻近同一钢管下表面的 孔排列在同一直线上。
[0014] 在剪力墙支撑模架的过程中，复合木枋上的通孔可用于复合木枋预钉于木模板 上，而复合木枋上邻近同一钢管下表面并排列在同一直线上的孔，可以米用盲孔，该盲孔的 作用主要是可将钉子钉入部分，使钉子的部分裸露于外，此时，可将钢管的两端分别放置于 对应的钉子上，然后操作人员仅需一人即可通过蝴蝶扣将钢管锁紧，解决了现有技术中需 要两个人同时将钢管两端抬起，同时对两端进行操作，费时费力的问题，随之带来的是方便 快捷，一个人即可完成相应的安装操作，减少了施工难度，同时减少了人力，降低了成本。 为了达到复合木枋的防滑效果，还可以在复合套的外壁上设有防滑槽、防滑套和/或防滑 纹。
[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0016] 1、本实用信息的复合木枋及剪力墙支撑模架，结构简单，操作简便，使用便捷，解 决复合木枋在安装过程中不易被敲钉和拆卸的问题；复合木枋在使用过程中的防滑问题；
[0017] 2、本实用信息的复合木枋及剪力墙支撑模架，解决剪力墙支撑模架的架设过程 中，各构件散乱搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的剪力墙支撑模架的结构示意图；
[0019] 图2是图1的俯视图；
[0020] 图3是本实用新型的复合木枋的结构示意图。
[0021] 图中标记：1-木模板、2-复合木枋、3-钢管、4-蝴蝶扣、5-锁紧螺母、6-强力螺杆、 2a-复合套、2b-木方、2c-孔、2d-防滑纹。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 如图1、图2和图3所示，本实用新型的剪力墙支撑模架，在预筑剪力墙位置的两侧 分别设置相互平行的木模板1 ;所述木模板1外侧横向铺设的若干复合木枋2,所述复合木 枋2上设有若干的孔2c ;所述复合木枋2与木模板1连接；在两平行的木模板1上穿设有 强力螺杆6,所述强力螺杆6的两端穿出木模板1 ;若干强力螺杆6横向排列成排，所述强力 螺杆6位于木模板1外侧的部分上设有可卡住钢管的蝴蝶扣4,位于同一排强力螺杆6上 的若干蝴蝶扣4同时配合，将钢管压于复合木枋2上固定木模板1 ;其中所述蝴蝶扣4的两 端可分别作用于两根钢管上，同一强力螺杆6上的两个蝴蝶扣4分别在木模板1的外侧将 钢管进行锁紧，使钢管压于复合木枋2上将木模板1固定；其中的所述复合木枋2包括木方 2b和套于木方2b外的复合套2a，在所述复合套2a与木方2b上设置的孔2c为通孔或者盲 孔；所述复合木枋2上邻近同一钢管下表面的孔2c排列在同一直线上，从而便于将钢管横 向布置，压于复合木枋上。
[0025] 本实用新型的剪力墙支撑模架，在剪力墙的浇筑之前，需要在预定位置设置两个 平行的木模板，两个木模板之间的间距极为剪力墙的厚度，木模板的架设需要相应的支撑 架构进行支撑，本实用新型中，在两个木模板的外侧壁上固定连接若干的复合木枋，该复合 木枋可以采用多种结构形式，可在现有技术中的复合木枋中任意选择，其中的复合木枋在 模板的外侧依次纵向安装，且呈横向排列，如图1所示；复合木枋上的孔可用于钉子直接 穿过与木模板连接，将复合木枋固定；复合木枋与木模板的连接无法实现两个木模板的 支撑定位，因此需要采用强力螺杆穿过两木模板，并且在该强力螺杆的两端分别设置有蝴 蝶扣以及螺母进行固定，其中每个蝴蝶扣都可以同时对两根钢管进行压扣，且每个强力螺 杆上设有两个蝴蝶扣，分别位于同一剪力墙内外模板的外侧，两个蝴蝶扣同时作用力与其 对应的钢管上，钢管将复合木枋压紧，而两个模板之间设置定位块，确保两个模板之间的受 力均衡，同时，两个模板之间相对平行，保证浇筑的剪力墙的质量。因此蝴蝶扣主要用于卡 紧钢管，由于强力螺杆两端都设有蝴蝶扣，当蝴蝶扣锁紧钢管时，强力螺杆两端均受力的同 时，钢管作用力于模板外侧壁，从而在两个木模板的外侧两木模板进行固定，确保两个木模 板之间保持平行。被蝴蝶扣锁紧的钢管作用力于复合木枋的表面，且横向安放，将复合木 枋压于其与木模板之间，为了使得钢管同时与复合木枋接触，且使木模板受力均衡，需要在 两模板之间穿设若干的强力螺杆，且强力螺杆成排设置，便于在钢管横向安装时，将钢管锁 紧；通过本实用新型的上述结构，可有效地解决剪力墙支撑模架的架设过程中，各构件散乱 搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均的问题。其中复合木枋上的孔 可用于复合木枋与木模板/木方的初步固定，同时在安装钢管时，还可以将钉子钉入该孔 中，使钉子裸露一部分在外，将钢管的两端分别放置于对应的钉子上，然后操作人员仅需一 人即可通过蝴蝶扣将钢管锁紧，解决了现有技术中需要两个人同时将钢管两端抬起，同时 对两端进行操作，费时费力的问题，随之带来的是方便快捷，一个人即可完成相应的安装操 作，减少了施工难度，同时减少了人力，降低了成本。在剪力墙支撑模架的过程中，复合木 枋上的通孔可用于复合木枋预钉于木模板上，而复合木枋上邻近同一钢管下表面并排列在 同一直线上的孔，可以采用盲孔，该盲孔的作用主要是可将钉子钉入部分，使钉子的部分裸 露于外，此时，可将钢管的两端分别放置于对应的钉子上，然后操作人员仅需一人即可通过 蝴蝶扣将钢管锁紧，解决了现有技术中需要两个人同时将钢管两端抬起，同时对两端进行 操作，费时费力的问题，随之带来的是方便快捷，一个人即可完成相应的安装操作，减少了 施工难度，同时减少了人力，降低了成本。为了达到复合木枋的防滑效果，还可以在复合套 的外壁上设有防滑槽、防滑套和/或防滑纹。
[0026] 本实用新型的剪力墙支撑模架，在安装过程中，先在预浇筑剪力墙位置的设置内 外木模板（内外木模板为两个相互平行的面，可由若干单块的模板拼接成为一整块模板 面)，两个木模板相互平行，在两个木模板的外表面上通过钉子连接复合木枋，若复合木枋 上设有孔，则可将钉子穿过该孔，便于定位和安装的同时，避免对复合木枋造成损害，然后 在木模板中穿过强化螺杆，在强力螺杆的两端上设置蝴蝶扣以及螺母，再蝴蝶扣预卡钢管 位置摆设钢管，然后再预安钢管位置的钢管下表面处的复合木枋上，在对应的孔中钉入钉 子或者套如螺杆等，钉子或者螺杆的部分裸露于外，便于放置钢管；使该钉子的上表面刚好 与预放置钢管位置的小表面齐平，钢管两端位置处的复合木枋上钉有钉子时，可将钢管放 置于两端的钉子上，此时即可进行钢管的安装固定工作；由于钢管两端的钉子高度相同，因 此当钢管放置于其上时，其两端的高度相同，然后采用蝴蝶扣将两个平行的钢管锁紧，使其 压于复合木枋上，一个人即可完成；两个木模板的外侧均采用同样的操作，也就完成了剪力 墙支撑模架的安装和固定，此时即可向两模板之间的区域倒入混凝土进行浇筑。
[0027] 如图3所示，本实用新型的复合木枋，包括复合套2a和木方2b，所述复合套2套 于木方2b外，所述复合套2a或木方2b上开设有若干个孔2c，或者复合套2a与木方2b上 均开设有若干个孔2c ;其中的孔2c可以为通孔也可以为盲孔，还可以通孔与盲孔的相互搭 配，可根据实际需要设置。为了避免复合木枋在使用过程中发生滑移，可在所述复合套2的 外壁上设有防滑槽、防滑套或防滑纹2d，或者其中任意的两者或三者相结合。
[0028] 本实用新型中，复合套主要用于增加复合木枋的强度，使其承重能力增加，该复合 套可以为多种格式，如截面为矩形/正方形的铁、玻璃钢、塑料复合套；也可以在复合套的 外壁开设贯穿的缺口，可以在该缺口上增设有加强筋；或者将复合套制成两个对称的边条 镶嵌在木条的上形成的复合套；依次类推，该复合套可以采用多种形式结构。木方也即跟随 复合套形状而定，木方配合于该复合套内，且木方的两端可以根据需要是否伸出复合套的 端部；本实用新型基于现有技术，在复合套、木方、以及复合套与木方两者上开设孔，该孔可 以为通孔也可以为盲孔，复合木枋上的通孔(也即复合套与木方上都开有孔，该孔为贯穿整 个复合木方的通孔）时，主要为了便于复合木方在使用过程中，钉子可以穿过该通孔，直接 钉于木模板或者木方上，优点在于：在施工过程中，可将钉子直接穿过该通孔，即可将复合 木方与木模板/木方进行连接，省去了钉子穿过复合木方的过程，连接效率大大提高，且节 约了施工的时间，带来了较好的经济效益；另外，由于钉子并没有直接于复合木枋连接，仅 从其中穿过，当使用完毕需要拆卸时，可最大限度地保证复合木枋的完整，大大提高了其重 复利用率；另外，由于通孔在复合木枋上的位置是固定的，那么在使用过程中，其各处位置 都是唯一固定的，可确保整个施工过程中的规范性。复合木枋上的盲孔，可用于剪力墙支撑 模架安装过程中，在钢管两端的位置处的复合木枋上，将钉子钉入部分到该盲孔中，然后即 可钢管放置于其两端的钉子上，然后操作工人即可先将钢管一端通过蝴蝶扣进行固定，再 对钢管另一端通过蝴蝶扣进行固定；其带来的有点是，能够完全解决现有技术中，需要两个 人同时支撑起钢管的两端或者同时操作的技术问题，使得一个人即可完成剪力墙支撑模架 中钢管的安装固定操作，大大减小了人力，降低了生产成本。因此本实用新型解决了复合木 枋在安装过程中不易被敲钉和拆卸的问题；还解决剪力墙支撑模架的架设过程中，各构件 散乱搭接使模架的架设不规范，钢管两端架设困难以及受力不均的问题。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 复合木枋，包括复合套（2a)和木方（2b)，所述复合套（2a)套于木方（2b)外，其特征 在于：所述复合套（2a)和/或木方（2b)上开设有若干个孔（2c);所述孔（2c)为通孔和/ 或盲孔。
2. 如权利要求1所述的复合木枋，其特征在于：所述复合套（2a)的外壁上设有防滑槽、 防滑套和/或防滑纹（2d)。
3. 剪力墙支撑模架，其特征在于：在预筑剪力墙位置的两侧分别设置相互平行的木模 板（1);所述木模板（1)外侧横向铺设的若干复合木枋（2)，所述复合木枋（2)上设有若干 的孔（2c);所述复合木枋（2)与木模板（1)连接；在两平行的木模板（1)上穿设有强力螺杆 (6)，所述强力螺杆（6)的两端穿出木模板（1);若干强力螺杆（6)横向排列成排，所述强力 螺杆（6)位于木模板（1)外侧的部分上设有可卡住钢管的蝴蝶扣（4)，位于同一排强力螺杆 (6)上的若干蝴蝶扣（4)同时配合，将钢管压于复合木枋（2)上固定木模板（1)。
4. 如权利要求3所述的剪力墙支撑模架，其特征在于：所述蝴蝶扣（4)的两端可分别作 用于两根钢管上，同一强力螺杆（6)上的两个蝴蝶扣（4)分别在木模板（1)的外侧将钢管进 行锁紧，使钢管压于复合木枋（2)上将木模板（1)固定。
5. 如权利要求3或4所述的剪力墙支撑模架，其特征在于：所述复合木枋（2)包括木 方（2b )和套于木方（2b )外的复合套（2a )，在所述复合套（2a )与木方（2b )上设置的孔（2c ) 为通孔或者盲孔；所述复合木枋（2)上邻近同一钢管下表面的孔（2c)排列在同一直线上。
【文档编号】E04G11/14GK203891458SQ201420285597
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】刘深思 申请人:刘深思