自动工具锚夹片的制作方法
【专利摘要】一种自动工具锚夹片，夹片的后部沿轴向设置有导槽，导槽后端设置有挡块，导槽为夹片后端的下凹槽，下凹槽后端侧壁构成所述挡块，夹片的后端内孔有阶梯槽，阶梯槽在夹片连接成工具锚后，形成对弹簧进行限位的沉孔结构；其优点是利用导槽及挡块提供了自动张拉的条件，通过对外置的自动张拉的压板进行导向，并通过挡块限定压板沿导槽移动的位置，在挡板与压板接触后，由自动张拉机构的压板带动夹片实现自动张拉，结构简单实用，张拉完脱锚后，夹片保留其安装的状态，以便再次进行夹持张拉，再次进行夹持张拉时，无需重新安装夹片，省时省力，工效高，使用方便，退锚时夹片受的是拉力，不易损坏，夹片对中性能好。
【专利说明】
自动工具锚夹片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及预应力【技术领域】，特别涉及一种自动工具锚夹片。
【背景技术】
[0002]目前的工具夹片，其夹片的后端只有一个圆环槽，用于用索圈将夹片连接为整体以方便装夹，张拉完脱锚后，夹片会松散，不利于再次进行夹持张拉，再次进行夹持张拉时，需重新安装夹片，费时费力，工效低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种张拉完脱锚后，夹片保留其安装的状态，以便再次进行夹持张拉，再次进行夹持张拉时，无需重新安装夹片，省时省力，工效高，使用方便的自动工具锚夹片。
[0004]本实用新型的解决方案是这样的:
[0005]一种自动工具锚夹片，包括夹片及夹片抱紧槽，所述夹片的后部沿轴向设置有导槽，所述导槽后端设置有挡块。
[0006]更具体的技术方案还包括:所述夹片的导槽为夹片后端的下凹槽，下凹槽后端侧壁构成所述挡块。
[0007]进一步的:所述夹片的导槽为夹片后端一下凹圆弧槽，后端侧壁构成所述挡块，下凹圆弧槽在夹片连接成工具锚后，形成下凹圆槽结构。
[0008]进一步的:所述夹片的后端内孔有阶梯槽，所述阶梯槽在夹片连接成工具锚后，形成对弹簧进行限位的沉孔结构。
[0009]进一步的:所述夹片的后端有凸台，所述凸台在夹片连接成工具锚后，形成对弹簧进行限位的圆凸台结构。
[0010]进一步的:所述夹片抱紧槽位于夹片导槽与后端之间的夹片体外表面。
[0011]本实用新型的优点是利用导槽及挡块提供了自动张拉的条件，通过对外置的自动张拉的压板进行导向，并通过挡块限定压板沿导槽移动的位置，在挡板与压板接触后，由自动张拉机构的压板带动夹片实现自动张拉，结构简单实用，张拉完脱锚后，夹片保留其安装的状态，以便再次进行夹持张拉，再次进行夹持张拉时，无需重新安装夹片，省时省力，工效高，使用方便，退锚时夹片受的是拉力，不易损坏，夹片对中性能好。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0013]图2是图1的左视图。
[0014]图3是本实用新型实施实施例2的结构示意图。
[0015]图4是图3的左视图。
[0016]图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
[0017]图6是图5的左视图。
[0018]图7是本实用新型实施例4的结构示意图。
[0019]图8是图7的左视图。
[0020]图9是本实用新型实施例5的结构示意图。
[0021]图10图9的左视图。
[0022]图11是本实用新型用于前卡装置时的一种结构示意图。
[0023]图12是本实用新型用于张拉千斤顶时处于安装位置时的示意图；
[0024]图13是本实用新型用于张拉千斤顶时处于张拉状态时的示意图。
[0025]图14是本实用新型用于张拉千斤顶时处于退锚状态时的示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1:
[0027]如图1、2所示，由三片夹片I连接成工具锚夹片，所述的导槽为夹片后端一下凹圆弧槽，后端侧壁构成所述挡块，下凹圆弧槽在夹片连接成工具锚后，小直径处形成下凹圆槽3，下凹圆槽后端侧壁4构成所述挡块，在下凹圆槽3与夹片前端锥面之间的连接处设置夹片抱紧槽2。
[0028]实施例2:
[0029]如图3、4所示，与实施例1的不同点为在于所述夹片I的后端内孔有阶梯槽，所述阶梯槽在夹片连接成工具锚后，形成对压紧弹簧进行限位的沉孔5的结构，沉孔5工作时用于对放置于沉孔内的压紧弹簧进行限位。
[0030]实施例3:
[0031]如图5、6所示，与实施例1的不同点在于所述夹片I的后端有凸台，所述凸台在夹片连接成工具锚后，形成对压紧弹簧进行限位的圆凸台6的结构，圆凸台6工作时用于对放置于夹片后端的压紧弹簧进行限位。
[0032]实施例4:
[0033]如图7、8所示，与实施例2的不同点在于在夹片导槽与后端之间的夹片体外表面设置有副夹片抱紧槽7，可提供夹片抱紧槽2和夹片副抱紧槽7两个位置放置弹性圈对夹片抱紧，以满足不同工作环境下的需求。
[0034]实施例5:
[0035]如图9、10所示，与实施例4的不同点是只保留副夹片抱紧槽7，在副夹片抱紧槽7内旋转弹性圈实现对夹片抱紧的目的。
[0036]本发明实现自动张拉工作的一个实施例如图11、12、13、14所示:
[0037]图11是一种前卡装置，该装置包括顶板11、顶杆12、工具锚板13、固定板14、压紧弹簧15、压板16、定位螺栓17，其中固定板14上设置有与夹片I的下凹圆槽后端侧壁4相配合的台阶孔，压板16用定位螺栓17与工具锚板13紧固，夹片I为实施例2的结构，压板16的沉孔与夹片连接成工具锚后的沉孔之间放置有压紧弹簧15，压紧弹簧15用于将夹片I顶压使其保持始终与固定板11的台阶孔紧贴，形成工具锚张拉或者退锚时始终对中的位置，便于穿钢绞线或退出钢绞线，工作过程中，图11所述的前卡装置为工作总成，始终连接成图11所示的结构，不会松散。
[0038]如图11的装置安装于千斤顶内形成图12所示的前卡式千斤顶，以图11所示的前卡式千斤顶为例说明本发明的工作原理:
[0039]在图12所示位置中，顶板11推动顶杆12向右运动，顶推固定板14向右移动，将工具锚从工具锚板13的孔中拨出，此时，可将所有钢绞线从左向右分别穿过顶板孔10、工具锚板孔9、夹片孔8、压板并留出规定的长度。
[0040]在图13所示的张拉过程中，千斤顶加油进行张拉，由于活塞20不会移动。油缸19向右移动，通过穿心套21带动工具锚板13向右移动对钢绞线进行张拉，此时，挡板18与顶板11分离，压紧弹簧15将夹片I向左压紧，夹片I抱紧钢绞线对钢绞线进行张拉。
[0041]在图14所示的退锚过程中，油缸19向左退锚到挡板18再次与顶板11相接后，由于油缸19继续向左移动，通过穿心套21带动工具锚板13向左移动，此时，因顶板11顶住挡板18，顶板1、顶杆12、固定板14为紧固一体结构，因此，固定板14运动到与夹片I下凹圆槽后端侧壁4时，将夹片I的位置限定，使夹片I不能再平移，随着油缸19继续回缩，将夹片I拨出，松开钢绞线，实现退锚。
[0042]油缸回缩到位后，由固定板14的台阶槽、压紧弹簧15的弹力共同作用下，三片夹片I还继续保持对中的形状，可以提供下一次的张拉工作，整个过程无需人工对夹片进行拆卸或者安装。
【权利要求】
1.一种自动工具锚夹片，包括夹片及夹片抱紧槽，其特征在于:所述夹片的后部沿轴向设置有导槽，所述导槽后端设置有挡块。
2.根据权利要求1所述的自动工具锚夹片，其特征在于:所述夹片的导槽为夹片后端的下凹槽，下凹槽后端侧壁构成所述挡块。
3.根据权利要求1所述的自动工具锚夹片，其特征在于:所述夹片的导槽为夹片后端一下凹圆弧槽，后端侧壁构成所述挡块，下凹圆弧槽在夹片连接成工具锚后，形成下凹圆槽结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动工具锚夹片，其特征在于:所述夹片的后端内孔有阶梯槽，所述阶梯槽在夹片连接成工具锚后，形成对弹簧进行限位的沉孔结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动工具锚夹片，其特征在于:所述夹片的后端有凸台，所述凸台在夹片连接成工具锚后，形成对弹簧进行限位的圆凸台结构。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动工具锚夹片，其特征在于:所述夹片抱紧槽位于夹片导槽与后端之间的夹片体外表面。
【文档编号】E04C5/08GK204001430SQ201420285481
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李建强, 杨帆, 蓝海勇 申请人:柳州泰姆预应力机械有限公司