一种剪力墙企口钢大模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种剪力墙企口钢大模板，包括钢面板、竖龙骨、横龙骨和连接加固拉杆，所述钢面板由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨，所述竖龙骨上设置三根横龙骨，所述连接加固拉杆设置在所述横龙骨上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条。本实用新型使用的剪力墙企口钢大模板，其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型，有利于剪力墙与后砌墙之间的连接，成形效果明显，且操作简单、施工方便。
【专利说明】一种剪力墙企口钢大模板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种剪力墙企口钢大模板。
【背景技术】
[0002]目前各大城市的混凝土构件施工工艺水平的不断提高，大部分的高层剪力墙构件已经达到清水混凝土效果。按照建筑设计规范要求，两种不同墙体(如剪力墙和后砌墙)结合处应采取防裂措施，目前采用钢丝网砂浆面层对不同墙体的结合处进行加强。但是在后砌墙施工完成后，后砌墙部分需要抹灰施工，而清水混凝土墙面不需要抹灰，这样在清水混凝土墙面和后砌墙结合处在抹灰施工完成后容易出现通缝。如果按照设计要求采用钢丝网砂浆面层加强的话必然会使结合处抹灰凸起影响美观。
实用新型内容
[0003]本实用新型根据上述现状存在的问题，提出一种剪力墙企口钢大模板。
[0004]本实用新型采用的解决方案是:一种剪力墙企口钢大模板，包括钢面板、竖龙骨、横龙骨和连接加固拉杆，所述钢面板由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨，所述竖龙骨上设置三根横龙骨，所述连接加固拉杆设置在所述横龙骨上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条。
[0005]进一步地，所述钢面板与所述竖龙骨、所述竖龙骨与所述横龙骨之间为焊接。
[0006]进一步地，所述钢面板的四边上焊接钢板楞条。
[0007]进一步地，所述三根横龙骨的第一横龙骨设置在所述竖龙骨距离地面200mm处，第二横龙骨设置在所述竖龙骨的顶面往下200mm处，第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间。
[0008]进一步地，所述横龙骨由两根背向的10#槽钢组成，所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙。
[0009]进一步地，所述钢面板的顶部焊接吊环，所述吊环为16#圆钢。
[0010]本实用新型的优点是:本实用新型使用的剪力墙企口钢大模板，其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型，有利于剪力墙与后砌墙之间的连接，成形效果明显，且操作简单、施工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图；
[0012]图2是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图；
[0013]图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图；
[0014]图4是图2所示的局部放大图；
[0015]图5是图3所述的局部放大图；
[0016]图6是本实用新型提出的剪力墙的内外两面钢大模板俯视图；
[0017]图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至图7，其中图1为本实用新型提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图，图2是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图，图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图，图4是图2所示的局部放大图，图5是图3所述的局部放大图，图6是本实用新型提出的剪力墙的内外两面钢大模板俯视图，图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。
[0019]如图1至图7所示，一种剪力墙企口钢大模板，包括钢面板1、竖龙骨2、横龙骨3和连接加固拉杆4，所述钢面板I由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨2，所述竖龙骨2上设置三根横龙骨3，所述连接加固拉杆4设置在所述横龙骨3上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆4连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条5。
[0020]进一步地，所述钢面板I与所述竖龙骨2、所述竖龙骨2与所述横龙骨3之间为焊接。
[0021]本实用新型实施例中，在钢面板的背面焊接竖龙骨，竖龙骨选用10#槽钢，间距为300mm，在竖龙骨上面焊接三道横龙骨，通过连接加固拉杆对两个钢面板进行固定，在钢大模板的一头(与后砌墙结合处)的内外两侧的里面各焊接与钢大模板同高、宽10_、厚5_的薄钢板条。剪力墙钢筋绑扎后，支设该模板，浇筑混凝土，待混凝土强度后拆模，其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型，有利于剪力墙与后砌墙之间的连接，本实用新型的剪力墙企口钢大模板成形效果明显，且操作简单、施工方便。
[0022]进一步地，所述钢面板I的四边上焊接钢板楞条6。
[0023]进一步地，所述三根横龙骨3的第一横龙骨设置在所述竖龙骨2距离地面200mm处，第二横龙骨设置在所述竖龙骨2的顶面往下200mm处，第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间。
[0024]进一步地，所述横龙骨3由两根背向的10#槽钢组成，所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙。
[0025]竖龙骨与钢面板上设置孔，所述孔的位置与所述横龙骨的缝隙在同一水平面上，孔的直径与连接加固拉杆的直径相同，连接加固拉杆穿过竖龙骨和钢面板上的孔对两个钢面板进行固定，使用于剪力墙与后砌墙之间的连接。优选的，连接加固拉杆和孔的直径均为16mm。
[0026]进一步地，所述钢面板I的顶部焊接吊环7，所述吊环7为16#圆钢。
[0027]以上对本实用新型所提供的一种剪力墙企口钢大模板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，包括:钢面板(1)、竖龙骨(2)、横龙骨(3)和连接加固拉杆(4)，所述钢面板(1)由第一钢面板和第二钢面板组成，所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨(2)，所述竖龙骨(2)上设置三根横龙骨(3)，所述连接加固拉杆(4)设置在所述横龙骨(3)上，所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆(4)连接，所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，所述钢面板(1)与所述竖龙骨(2)、所述竖龙骨(2)与所述横龙骨(3)之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，所述钢面板(1)的四边上焊接钢板楞条(6)。
4.根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，所述三根横龙骨(3)的第一横龙骨设置在所述竖龙骨(2)距离地面200mm处，第二横龙骨设置在所述竖龙骨(2)的顶面往下200mm处，第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间。
5.根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，所述横龙骨(3)由两根背向的10#槽钢组成，所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板，其特征在于，所述钢面板(1)的顶部焊接吊环(7)，所述吊环(7)为16#圆钢。
【文档编号】E04G9/06GK204212403SQ201420320060
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】庄波, 程志强, 但承波, 周洁, 赵永利, 唐玺杰 申请人:宝鸡市第一建筑工程有限责任公司