预制装配式装饰一体保温外墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制装配式装饰一体保温外墙板，包括前预制混凝土板和后预制混凝土板，所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板之间安装有U型龙骨，U型龙骨与预制混凝土板相接触的面上黏贴一层橡胶垫层，所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板之间还填充有填充保温棉，前预制混凝土板外表面设有装饰面。本实用新型外墙板内设有U型龙骨，大大增强墙板结构的面内抗剪性能；墙板内部空腔内充分填充保温棉及龙骨与混凝土板的连接处增设橡胶垫层，可有效增强墙板的保温和隔声效果；装饰面层与墙板结构整合在一起为一个整体，可实现标准化设计、工厂化生产。
【专利说明】预制装配式装饰一体保温外墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制混凝土板，具体是一种预制装配式装饰一体保温外墙板，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对建筑居住舒适度要求的标准越来越高。其中噪声控制是居住舒适度要求标准中重要的一项。在建筑结构中，内隔墙板的隔声效果在建筑隔声中起着重要的作用。传统的内隔墙是采用砌块砌筑的形式，此种形式内隔墙均需要在现场进行湿作业施工，工作效率低下，施工质量难以保证，且此内隔墙的隔音效果较差。在实际工程中，还存在一种常用的内隔墙板为轻钢龙骨石膏板或硅酸钙板，但此种内隔墙板牢固性、耐久性、防水性及隔声性能均较差。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种预制装配式装饰一体保温外墙板，该墙板可实现标准化设计、工业化生产，大大提高现场的安装施工效率，同时该实用新型内隔墙板强度高，结构安全性能可靠，且具有非常好的隔声性能。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种预制装配式装饰一体保温外墙板，包括前预制混凝土板和后预制混凝土板，所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板之间安装有U型龙骨，U型龙骨与预制混凝土板相接触的面上黏贴一层橡胶垫层，所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板之间还填充有填充保温棉，前预制混凝土板外表面设有装饰面。
[0005]所述的橡胶垫层厚度为3_8mm，并预留螺栓孔洞。
[0006]所述前预制混凝土板和后预制混凝土板之间安装有多个U型龙骨，按一定的距离并排安装。
[0007]所述的U型龙骨，横截面为U型的薄壁型钢。
[0008]所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板的内部均设有钢丝网预制板，厚度为20-30mm,混凝土强度不低于C40。
[0009]所述的后预制混凝土板预留一定间隙、距离的螺栓孔，且需与U型龙骨外翻边的预留螺栓孔一一对应；所述的前预制混凝土板需按要求预埋一定间隙、一定距离的几排螺栓杆，且需与U型龙骨槽底边的预留螺栓孔一一对应。
[0010]所述的U型龙骨为U型外翻边型钢，厚度为1.0mm-5mm ；U型龙骨的总宽为200mm-400mm,高度为80mm-100mm,外翻边宽度为50mm-80mm ;所述的U型龙骨等间距布置于预制混凝土板之间，两相邻的U型龙骨之间的距离为500mm-1000mm ；
[0011 ] 所述的隔音棉可以为岩棉、矿棉、玻璃棉、娃酸招棉、树脂棉中的一种。
[0012]所述的前预制混凝土板和后预制混凝土板的两端部均预留凹槽。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型外墙板内设有U型龙骨，大大增强墙板结构的面内抗剪性能；墙板内部空腔内充分填充保温棉及龙骨与混凝土板的连接处增设橡胶垫层，可有效增强墙板的保温和隔声效果；装饰面层与墙板结构整合在一起为一个整体，可实现标准化设计、工厂化生产，避免了现场复杂的工序，有效提高了现场施工效率，该实用新型墙板具有较高的实用性和推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构剖面图。
[0016]图3是本实用新型的连接结构示意图。
[0017]图中:1、前预制混凝土板，2、后预制混凝土板，3、U型龙骨，4、橡胶垫层，5、隔音棉，6、连接螺栓，7、凹槽，8、连接橡胶条。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种预制装配式装饰一体保温外墙板，包括前预制混凝土板1、后预制混凝土板2、U型龙骨3、橡胶垫层4及保温棉5。
[0020]其中，前预制混凝土板1、后预制混凝土板2分别前后平行放置；U型龙骨3为横截面为U型的外翻边型钢，设置多条，竖向布置于前预制混凝土板1、后预制混凝土板2之间；U型龙骨3的外翻边与后预制混凝土板2连接，U型龙骨3的槽底边与前预制混凝土板I连接；前预制混凝土板1、后预制混凝土板2与U型龙骨3形成的空腔内填充保温棉4 ；
[0021]作为本实用新型优选的方式前预制混凝土板1、后预制混凝土板2内部均设有钢丝网，提高预制混凝土板的强度和整体性，同时可有效预防混泥土发生开裂。
[0022]作为本实用新型优选的方式，前预制混凝土板1、后预制混凝土板2的厚度为20mm-30mm,混凝土强度不宜低于C40,确保结构安全性的同时，降低成本。
[0023]作为本实用新型优选的方式，前预制混凝土板I的外侧需按建筑要求制作不同形式的外装饰面，避免现场进行饰面层施工，有效提高施工效率，节省人力资源。
[0024]作为本实用新型优选的方式，U型龙骨3和后预制混凝土板2均需按要求预留好螺栓孔洞，且彼此一一对应；前预制混凝土板I需按要求预埋螺栓杆，与U型龙骨3的槽底边预留的螺栓孔一一对应；误差精度均不宜超过1_，可以在保证装配质量的同时，提高装配效率。
[0025]作为本实用新型优选的方式，U型龙骨3厚度为1.0mm-5mm ;总宽为200mm-400mm,高度为80mm-100mm,外翻边宽度为50mm-80mm,相邻两个U型龙骨3的布置间距为500mm-1000mm,在保证结构强度的同时,节约钢材。
[0026]U型龙骨3与前预制混凝土板1、后预制混凝土板2相接触的面上均黏贴一层橡胶垫层4，厚度为3_-8_，可以起到减弱声波及震动波的作用，有效增强墙板的隔音效果。
[0027]作为本实用新型优选的方式，在U型龙骨3和前后预制混凝土板围成的空腔内填充保温棉5，保温棉5应填充充实，不能再空腔内留有空隙，以免影响保温效果。
[0028]作为本实用新型优选的方式，保温棉5可以选择岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝棉、树脂棉等保温棉；
[0029]作为本实用新型优选的方式，前后两预制混凝土板两端均需要留有凹槽8，通过一整根橡胶条9，将两相邻预制混凝土板实现密封连接，可以实现更好的隔音、保温及密封效果ο
【权利要求】
1.一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于，包括前预制混凝土板(I)和后预制混凝土板(2)，所述的前预制混凝土板(I)和后预制混凝土板(2)之间安装有U型龙骨，U型龙骨(3)与预制混凝土板(1，2)相接触的面上黏贴一层橡胶垫层(4)，所述的前预制混凝土板(I)和后预制混凝土板(2)之间还填充有填充保温棉(5)，前预制混凝土板(I)外表面设有装饰面。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于所述的橡胶垫层(4)厚度为3-8mm，并预留螺栓孔洞。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于所述前预制混凝土板(I)和后预制混凝土板(2)之间安装有多个U型龙骨，按一定的距离并排安装。
4.根据权利要求3所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于所述的U型龙骨，横截面为U型的薄壁型钢。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于，所述的前预制混凝土板(I)和后预制混凝土板(2)的内部均设有钢丝网预制板，厚度为20-30mm，混凝土强度不低于C40。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于，所述的后预制混凝土板(2)预留一定间隙、距离的螺栓孔，且需与U型龙骨(3)外翻边的预留螺栓孔一一对应；所述的前预制混凝土板(I)需按要求预埋一定间隙、一定距离的几排螺栓杆，且需与U型龙骨(3)槽底边的预留螺栓孔一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于，所述的U型龙骨(3)为U型外翻边型钢，厚度为1.0mm-5mm ；U型龙骨(3)的总宽为200mm-400mm,高度为80mm-100mm,外翻边宽度为50mm-80mm ;所述的U型龙骨(3)等间距布置于预制混凝土板(I，2 )之间，两相邻的U型龙骨(3 )之间的距离为500mm-1000mm。
8.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于所述的隔音棉(5)为岩棉、矿棉、玻璃棉、娃酸招棉、树脂棉中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式装饰一体保温外墙板，其特征在于，所述的前、后预制混凝土板(I，2 )的两端部均预留凹槽(8 )。
【文档编号】E04F13/075GK203977765SQ201420364867
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】宋生志, 魏建军, 孙武 申请人:江苏建筑职业技术学院