膨胀珍珠岩保温板连续养护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于膨胀珍珠岩保温板养护的【技术领域】，具体涉及一种膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，解决了现有膨胀珍珠岩保温板生产不能连续养护问题。膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，包括长方形窑体，窑体两端分别为进板端和出板端，窑体内设置传送系统和吊篮，传送系统包括沿窑体长度方向平行布置的两套链条和若干链轮、并由电机驱动，链条上吊挂有若干可容纳保温板的沿窑体宽度方向设置的吊篮，窑体底部设置热风装置。本实用新型替代了传统的托盘小车的间断养护模式，实现了膨胀珍珠岩保温板连续养护生产，填补了这方面的技术空白。
【专利说明】膨胀珍珠岩保温板连续养护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膨胀珍珠岩保温板养护的【技术领域】，具体涉及一种膨胀珍珠岩保温板连续养护装置。
【背景技术】
[0002]膨胀珍珠岩保温板是以膨胀珍珠岩为主要原材料加固化剂经搅拌压制成型的矩形平板。刚压制出来的板没有强度，需在一定温度下经一定时间干燥固化养护才行。以往的养护方法是采用托盘托住保温板，再将托盘放在车上，送入养护窑中，养护后再将车推出，卸下养护后的板。因此，不能形成连续生产，极大影响保温板产量的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有膨胀珍珠岩保温板生产不能连续养护问题，提供了一种膨胀珍珠岩保温板连续养护装置。
[0004]本实用新型采用如下的技术方案实现:
[0005]一种膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，包括长方形窑体，窑体两端分别为进板端和出板端，窑体内设置传送系统和吊篮，传送系统包括沿窑体长度方向平行布置的两套链条和若干链轮、并由电机驱动，链条上吊挂有若干可容纳保温板的沿窑体宽度方向设置的吊篮，窑体底部设置热风装置。与两套链条配合的各链轮的链轮轴分别固定于窑体的两侧壁上。
[0006]所述窑体为型钢焊接而成的框架结构，框架顶面和两侧面附着固定有保温板，窑体顶部设置若干个排气口，排气口与排气管道连接，排气管道连接至室外的引风机上，排气管道上设置有用于调节排气量的控制阀门。
[0007]吊篮包括底盘，底盘两端焊接有吊耳，吊耳通过吊耳轴与链条连接，吊篮可绕吊耳轴自由转动，底盘包括底盘横梁及其上的底盘纵梁。
[0008]窑体底部设置了一条钢制热风管道作为热风装置，热风管道上设置了若干与窑体内部连通的出风口，热风管道与设置在窑体外面的热风机连接，热风管道上进口处设用于调节进风量的控制阀门。
[0009]本实用新型相对现有技术具有如下有益效果:
[0010]1、构思新颖，方案创新。采用以膨胀珍珠岩保温板连续养护装置替代传统的托盘小车的间断养护模式，实现了膨胀珍珠岩保温板连续养护生产，填补了这方面的技术空白。
[0011]2、设计新颖，采用了链轮链条传动悬吊吊篮的运行模式，实现了膨胀珍珠岩保温板连续养护理念，既保证了保温板养护质量，又能大大提高了保温板的产量。
[0012]3、实用性强。装置的传送系统的速度可调整，可满足不同型号的压板机压板，使之达到和压板机压板的速度相匹配。
[0013]4、装置的热风管道和排气管道设置合理，并设置控制阀门，可对进风量和排气量进行控制调节，以满足保温板养护工艺要求，保证保温板养护质量。
[0014]5、经济效益显著。采用该装置可节省大量的托盘小车的制作费用。此外，运行该装置只用一人巡视即可，因此可节省装车、推车、托盘小车回送和卸板等大量的人工，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为连续养护装置构造示意图，
[0016]图2为图1的1-1剖面图，
[0017]图3为吊篮结构示意图，
[0018]图4为吊耳示意图，
[0019]图中:1_窑体，2-吊篮，3-传送系统，4-热风管道，5-排气主管道，6-进板端，7-出板端，a-引风机接口，b-热风炉接口，A-底盘纵梁，B-底盘横梁，C-吊耳，D-吊耳轴。
【具体实施方式】
[0020]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0021]一、膨胀珍珠岩保温板连续养护装置由窑体1、吊篮2、传送系统3、热风管道4、排气管道5、进板端6和出板端7构成。构造示意如图1、图2。
[0022]窑体I为一长方形空间，窑体I两端分别为进板端6和出板端7，窑体I内设置传送系统3和吊篮2。窑体由型钢焊接成框架，框架顶面和两侧面附着保温板，用螺丝固定于框架上。窑体I宽度略大于吊篮2的宽度。窑体I长度和高度根据膨胀珍珠岩保温板需养护的时间计算确定。窑体I 一端为进板端6，由压板机将压出的板输送到窑内吊篮2上。一端为出板端7，将吊篮2上的板输出窑外。
[0023]传送系统3由沿窑体I长度方向平行布置的两套链轮和链条组成，分别安装在窑体I内两侧壁上，链条上吊挂有若干可容纳保温板的沿窑体I宽度方向设置的吊篮2。为保证两侧的同步，由一个电机驱动链轮带动链条和其上挂吊的吊篮2在窑体I内运行。传送系统3运行的速度可调整，使之达到和压板机压板的速度相匹配。
[0024]吊篮2是驼载膨胀珍珠岩保温板在窑体I内运行的构件。由方管等型钢焊接而成。吊篮2的尺寸为容纳压板机一次压制的板量。吊篮2的数量根据压板机压板的速度和需要养护的时间来确定。吊篮2包括底盘，底盘两边焊有钢板做的吊耳C，通过吊耳C挂吊在传送系统的链条上。吊篮2可绕吊耳轴D自由转动，因此吊篮2在窑中运行时，吊篮2底盘可始终保持水平。底盘包括底盘横梁B及其上的底盘纵梁A。
[0025]由于膨胀珍珠岩保温板养护需要一定的温度，因此在窑体I底部设置了一条钢制热风管道4，管道4上设置了若干出风口，向窑体I内送入热风，通过热风加热干燥保温板。热风由设置在窑体I外面的热风机向管道内输送。热风管道4上进口处设控制阀门，用于调节进风量。
[0026]由于膨胀珍珠岩保温板养护干燥时，会蒸发出大量的水蒸气，必须及时排出。因此在窑体顶部设置若干个排气口，通过排气口将水蒸气导入上部设置的镀锌钢板制成的排气主管道5，排气主管道5连接至室外的引风机上，由引风机将水蒸气抽至室外。排气主管道5上设置控制阀门，用于调节排气量。
[0027]二、膨胀珍珠岩保温板连续养护装置的使用
[0028]1、开启传动装置，达到正常运行速度。待压板机开动压板后，吊篮开始接板，接板后，随链条向窑内运行；
[0029]2、向窑体内送热风，通过调节阀门控制窑体内温度，达到工艺要求温度；
[0030]3、开启引风机，将窑内的水蒸气通过排气管道排出室外，通过调节阀门控制调节排气量，满足工艺要求。
【权利要求】
1.一种膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，包括长方形窑体，窑体两端分别为进板端和出板端，其特征在于窑体(I)内设置传送系统(3)和吊篮(2)，传送系统(3)包括沿窑体长度方向平行布置的两套链条和若干链轮、并由电机驱动，链条上吊挂有若干可容纳保温板的沿窑体宽度方向设置的吊篮(2)，窑体(I)底部设置热风装置。
2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，其特征在于所述窑体(I)为型钢焊接而成的框架结构，框架顶面和两侧面附着固定有保温板，窑体顶部设置若干个排气口，排气口与排气管道(5 )连接，排气管道(5 )连接至室外的引风机上，排气管道(5 )上设置有用于调节排气量的控制阀门。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，其特征在于吊篮(2)包括底盘，底盘两端焊接有吊耳(C)，吊耳(C)通过吊耳轴(D)与链条连接，吊篮可绕吊耳轴自由转动，底盘包括底盘横梁(B)及其上的底盘纵梁(A)。
4.根据权利要求3所述的膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，其特征在于与两套链条配合的各链轮的链轮轴分别固定于窑体的两侧壁上。
5.根据权利要求4所述的膨胀珍珠岩保温板连续养护装置，其特征在于窑体(I)底部设置了一条钢制热风管道作为热风装置，热风管道(4)上设置了若干与窑体内部连通的出风口，热风管道(4 )与设置在窑体外面的热风机连接，热风管道上进口处设用于调节进风量的控制阀门。
【文档编号】B28B11/24GK203957094SQ201420402036
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】王明耀, 王欣, 李林, 傅景舜, 谢思松, 张平, 刘永斌, 王长瑞, 吴仁友 申请人:山西安顺建材有限公司