建筑施工用脚手架的制作方法与工艺

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑施工用脚手架。

背景技术：
脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下作业或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。在专利号为201410327376.3的中国专利中，公开了一种新式防护型附着式升降脚手架，该发明的目的在于提供一种安全系数高，装配方便的新式防护型附着式升降脚手架。该发明的优点在于：1、本发明中的防护网装置为钢板网，其具有较大的结构强度和较强的抗风载荷能力，适用于现有的附着式升降脚手架的施工条件和安全防护要求；2、本发明中的防护网装置包括分体设置的多个防护网单元，每个防护网单元可单独搬运，因此不需要大型的吊装设备进行吊装，节省了施工成本；3、本发明中的防护网装置采用楔形的第一连接插销使第一连接头与定位板连接，紧固强度高，且装配方便；4、本发明中的定位板可单独设置，也可利用现有的承插式扣盘作为定位盘，节省了施工工序和材料；5、本发明中的相邻的框架之间通过加固螺栓紧固连接，进一步增加了防护网装置的安全性；6、本发明中的防护网装置采用矩形框架，矩形框架中设置加固横边和/或加固竖边和/或加固斜边，进一步增加了钢板网体的结构强度；7、本发明中的第一标识刻度、第二标识刻度以及第三标识刻度的设置能够保证在安装脚手架时，立杆、钢板网体、横杆以及斜杆被稳固的装配到一起，不需要增加多余的结构，能够确保脚手架的安全性能；8、本发明中的第一防松脱孔、第二防松脱孔以及第三防松脱孔的设置进一步保障了脚手架的稳固性能。随着建筑大楼的层数增高，脚手架的高度也随之升高，使用的脚手架数量也大大增多，人们在高空中作业的几率比前几年也有所增加，但是脚手架的结构依旧没有改变，还是使用横向、竖向、斜向三个方向的钢管，经三种方向的脚扣连接在一起，脚手架不断向上叠加升高，伴随着安全风险也随着提升，工人在脚手架上施工时，虽然工人自身带有安全措施装置和脚手架安装有防护网，但是每年建筑行业从脚手架上发生的安全事故比比皆是。这种安全事故的发生一是由于安全措施装置的处理欠妥当，更重要是脚手架本身并不具备安全装置，脚手架经螺栓固定的脚扣勉强可以说起到安全固定的作用，但是它发挥的作用是各个钢管连接，以达到升高和延长的作用。建筑行业的安全问题已然成为开发商头痛的问题，同时也是对施工工人安全性的一个重要保障，脚手架在起到固定连接作用的同时，是否还可以有自身的安全防护措施装置，以下我们将继续详细化分析其结构和使用。

技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种建筑施工用脚手架，有效的解决了传统的脚手架结构安全性低，没有安全保护措施的问题。其解决的技术方案是，包括实心竖向第一钢管和横向第二钢管，第一钢管上设有多个环形凹槽，环形凹槽的下方设有与第一钢管连为一体的环形凸片，环形凸片的大小从中间至两端依次减小，环形凹槽的底面上设有多个呈圆周均布的固定孔，第一钢管的外壁上设有置于环形凹槽两侧的竖向U形槽，第一钢管的一端设有伸出柱，伸出柱上设有卡块，第一钢管的另一端设有与伸出柱匹配的凹柱槽，凹柱槽内设有与卡块匹配的凹块槽；第二钢管的两端设有与其连为一体的套环，套环上设有与U形槽相匹配的U形块，U形块上设有与固定孔相对应的销孔，销孔内插有定位销，构成套环可套在第一钢管上，U形块与U形槽匹配，使第二钢管顺着U形槽向下移动至环形凹槽处的结构，并且构成套环卡在环形凸片处经定位销定位固定的结构，套环的直径根据不同大小的环形凸片设有不同规格大小的套环，构成套环可分别设在不同环形凹槽处的结构；每两个环形凸片之间设有多个置于第一钢管外壁上的弹出槽，弹出槽内设有弹出板，弹出板经第一弹簧与置于第一钢管内的转轴连接，构成自由状态下弹出板可从弹出槽内翻出的结构，弹出槽的顶端经其上方的定位销按压，构成定位销失去效应力时，弹出板即刻弹出的结构；弹出板的下方设有安全网，安全网经完全拉伸的第二弹簧卡在四周的四个第一钢管上，弹出板置于弹出槽内时，其下方与转轴连接有同一固定板，构成弹出板弹出时，固定板跟随转轴转动的结构，固定板经连接板连接L形连杆，连接板与连杆经活动扣件连接，构成不论连接板怎样转动，连杆始终处于方向不改变的结构；第二钢管的端头设有内置多个第一磁铁片，弹出板的上表面设有多个内置的第二磁铁片，弹出槽内壁上设有绝磁层；第二钢管上的两端设有钢丝槽，两侧第二钢管的上方固定有定滑轮，定滑轮两侧经钢丝绳连接至钢丝槽内，靠近第二钢管处设有与钢丝绳连接的小弹簧，用来构成正常状态时，钢丝绳对第二钢管没有拉力的结构。本发明结构巧妙，通过脚手架本身的设计结构改进，进一步加强了脚手架结构的安全性、且安全性能得到大大提升，从而保证了工人在施工作业时的安全保障，是企业和工人所共同青睐的。附图说明图1为本发明第一钢管与第二钢管爆炸示意图。图2为本发明第一钢管主视图。图3为本发明第一钢管立体图。图4为本发明第一钢管、第二钢管、安全网剖视图。图5为本发明定滑轮与第二钢管连接主视图。图6为本发明定滑轮与第二钢管连接俯视图。图7为本发明第一钢管与第一钢管连接立体示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7给出，本发明包括实心竖向第一钢管1和横向第二钢管2，第一钢管1上设有多个环形凹槽3，环形凹槽3的下方设有与第一钢管1连为一体的环形凸片4，环形凸片4的大小从中间至两端依次减小，环形凹槽3的底面上设有多个呈圆周均布的固定孔5，第一钢管1的外壁上设有置于环形凹槽3两侧的竖向U形槽6，第一钢管1的一端设有伸出柱30，伸出柱30上设有卡块31，第一钢管1的另一端设有与伸出柱30匹配的凹柱槽32，凹柱槽32内设有与卡块31匹配的凹块槽33；第二钢管2的两端设有与其连为一体的套环7，套环7上设有与U形槽6相匹配的U形块8，U形块8上设有与固定孔5相对应的销孔9，销孔9内插有定位销10，构成套环7可套在第一钢管1上，U形块8与U形槽6匹配，使第二钢管2顺着U形槽6向下移动至环形凹槽3处的结构，并且构成套环7卡在环形凸片4处经定位销10定位固定的结构，套环7的直径根据不同大小的环形凸片4设有不同规格大小的套环7，构成套环7可分别设在不同环形凹槽3处的结构；每两个环形凸片4之间设有多个置于第一钢管1外壁上的弹出槽11，弹出槽11内设有弹出板12，弹出板12经第一弹簧13与置于第一钢管1内的转轴14连接，构成自由状态下弹出板12可从弹出槽11内翻出的结构，弹出槽11的顶端经其上方的定位销10按压，构成定位销10失去效应力时，弹出板12即刻弹出的结构；弹出板12的下方设有安全网15，安全网15经完全拉伸的第二弹簧16卡在四周的四个第一钢管1上，弹出板12置于弹出槽11内时，其下方与转轴14连接有同一固定板17，构成弹出板12弹出时，固定板17跟随转轴14转动的结构，固定板17经连接板18连接L形连杆19，连接板18与连杆19经活动扣件20连接，构成不论连接板18怎样转动，连杆19始终处于方向不改变的结构；第二钢管2的端头设有内置多个第一磁铁片25，弹出板12的上表面设有多个内置的第二磁铁片26，弹出槽11内壁上设有绝磁层27；第二钢管2上的两端设有钢丝槽21，两侧第二钢管2的上方固定有定滑轮22，定滑轮22两侧经钢丝绳23连接至钢丝槽21内，靠近第二钢管2处设有与钢丝绳23连接的小弹簧24，用来构成正常状态时，钢丝绳23对第二钢管2没有拉力的结构。所述的定滑轮22固定在其上方的两个第二钢管2之间。所述的弹出槽11的后方设有横向穿过第二钢管2且可拆卸固定支撑杆28，支撑杆28的两端固定有可拆卸的挡板29，挡板29置于弹出板12弹出时上方的两侧。所述的每两个竖向U形槽6不在同一直线上。所述的弹出板12与第一钢管1的外壁在同一弧面上。所述的第二弹簧16经卡环34卡在L形连杆19上。所述的定位销10经连接绳35与第二钢管2连接。所述的弹出板12为凹槽形弹出板。本发明使用时，本发明的第一钢管1和第二钢管2写法为实心钢管，实则上内部仍有多部分为现用的空心钢管，只是其中一部分结构为实心，但是为了写法方便，把第一钢管和第二钢管先写成实心钢管，具体空心部位和实心部位在具体结构处有详细描述。先在第一钢管1上开设多个环形凹槽3，在开槽的部位设有与第一钢管1同心的环形凸片4，这样环形凸片4的直径就大于第一钢管1的直径，而环形凹槽3数量有多个，从而环形凸片4有多个，但是在设置时，是中间的环形凸片4直径最大，向两侧的环形凸片4依次减小，这样设计的目的是为了满足第二钢管2的安装。因为第二钢管2的套环7在与第一钢管1配合时，要先用U形块8匹配U形槽6，第二钢管2顺着U形槽6向下移动，而第二钢管2的固定位置可以根据实际需要选择不同的环形凹槽6位置，此时，由于环形凸片4的大小不同，所以套环7的直径大小也不同，选择合适大小的套环7可以依次通过小的环形凸片4，然后移动到合适的环形凹槽3处，因为如果环形凸片4的大小是相同的，那么套环7移动到环形凸片4处就会被环形凸片4阻挡，从而无法通过到下一个环形凹槽3处。环形凸片4就是用来阻挡套环7通过，从而固定在此位置的，当套环7选择好合适的环形凹槽3，旋转套环7，选择合适的定位孔5，然后把定位销10将其套环7与第一钢管1固定，此时完成第一钢管1与第二钢管2的固定连接。本发明主要是想解决安全隐患的问题，任何事物都存在一定的危险性，不可能百分百的安全，而就本发明而言，相对而言，相对比较容易出事故的地方是在第二钢管2与套环7的连接处，套环7被环形凸片4卡住，不容易脱落，但是随着时间的推移，经过长期的压力、风吹日晒的腐蚀，可能存在套环7与第二钢管2处的断裂。而一旦套环7与第二钢管2断裂，其上方的定滑轮22会先经小弹簧24，对第二钢管2施加向上的拉力，与其相对一侧的第二钢管2保持平衡，确保第二钢管2不会脱落，本发明先通过钢丝绳23与定滑轮22的连接，对第二钢管2进行第一步的安全保护，使得第二钢管2脱落时，其相对一侧的钢管经小弹簧24对第二钢管2施加向上的拉力，从而保持平衡，然后在检修时发现钢管断裂，从而进行更换维修。而小弹簧24的作用是保持正常状态下，定滑轮22对两侧的第二钢管2不具备拉力的作用，从而减小对第二钢管2的作用力，延长第二钢管2固定的寿命，仅仅是在第二钢管2有向下运动趋势时，小弹簧24发挥作用，立刻对其进行向上的作用力。进一步的，如果第二钢管2断裂后没被及时发现，第二钢管2的固定全部靠钢丝绳23来维持，随着时间的推移，钢丝绳23的磨损，加上第二钢管2另一端的不停晃动，造成第二钢管2向下脱落。第二钢管2向下脱落时，会经连接绳35把定位销10一个向上的作用力，一旦定位销10的作用力减小，弹出板12经第一弹簧13与转轴14的结构，会立刻从弹出槽11内弹出。因为在弹出板12在失去定位销10对其的作用力时会立刻弹出，而第二钢管2在脱落时肯定会伴随着把定位销10向上移动，所以第二钢管2在脱落时，弹出板12必然会先弹出来，从而使第二钢管2向下脱落时，掉到弹出板12上，被弹出板12阻挡。为了保证第二钢管2掉落到弹出板12上时，不会发生滚动或者不掉出弹出板12，可以把弹出板12设计成凹槽形状，弹出板12掉落时，掉落到凹形弹出板12的凹槽内，或者在第二钢管2的端头内嵌有第一磁铁片25，在弹出板12上内嵌有第二磁铁片26，第一磁铁片25与第二磁铁片26相互吸引，用来保证第二钢管2掉落时不会掉出弹出板12。进一步的，为了防止第二钢管2掉出弹出板12，在弹出板12的两侧上方设有挡板29。而挡板29的连接与固定必须是拆卸式的，这样才不会阻挡套环7的安装与使用，待所有工序安装之后，在第一钢管1上安装可拆卸支撑杆28，然后在支撑杆28上安装可拆卸挡板29。对于第一钢管1与第一钢管1的竖向连接，为了更好的加固第一钢管1的稳定性，在第一钢管1的两端设成可匹配的伸出柱30与凹柱槽32，为了防止其伸出柱30在凹柱槽32内转动，所以使用卡块31卡在块槽33内，避免其自由转动，从而达到进一步稳固第一钢管1的作用，最后使用脚手架脚扣连接即可。进一步的，如果工人在脚手架上施工，为了防止脚手架脱落给工人带来的危险，在此做了进一步的安全保护措施。与弹出板12的结构连接，在与转轴14连接有固定板17，当弹出板12向下弹出时，此时固定板17跟随转轴14转动，连接板18跟随固定板17转动，但是L形连杆19在跟随移动的时候，L形连杆19只是跟随向左上方移动，但是并不改变其方向，也就是说，因为连接板18与L形连杆19经活动扣件20连接，最终达到的结果是，L形连杆19向左上方移动，但仍旧保持之前的结构方向状态，而第二弹簧16的卡环34卡在L形连杆19上，此时L形连杆19从卡环34内脱出，致使完全拉伸的第二弹簧16瞬间失去拉伸力，第二弹簧16开始拉伸安全网15，安全网15从收缩状态变为拉伸状态，进而保证工人的安全。本发明中实心第一钢管1的一端为空腔，是凹柱槽32，另一端为实心是伸出柱30，环形凹槽3的两端为实心，U形连杆19处与弹出槽11之间为空腔，用来使得U形连杆19的移动。本发明在安装和使用时，方便快捷，且有很高的安全性能保障，通过定滑轮上钢丝绳、弹出板、安全网的结构设计，从而层层对其进行安全保护，增加了脚手架的安全和稳定性。本发明各个结构设计之间是紧密联系的，不可以单独进行比较，不可单独作为一个分支来评判，不仅仅结构是紧密联系的，所达到的效果也是相互传递影响的，应该综合从整体方向把握。例如，套环与第一钢管、U形块与U形槽、定位孔与销孔和定位销、环形凸片与套环、弹出板与固定板、固定板与安全网、定位销与弹出板、第一磁片与第二磁片等等，都是相互联系，牵一发而动全身的。本发明结构巧妙，通过脚手架本身的设计结构改进，进一步加强了脚手架结构的安全性、且安全性能得到大大提升，从而保证了工人在施工作业时的安全保障，是企业和工人所共同青睐的。