技术领域本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域。
背景技术：
预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。现有技术中，预制钢筋混凝土构件开有孔洞，并在孔洞内插入钢筋浇筑混凝土实现预制构件间的连接，连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提高预制混凝土构件间的连接性能，特别是孔洞内后浇混凝土与预制混凝土的整体性，提高装配整体式结构的整体性。为达到上述目的，本发明提出一种预制钢筋混凝土构件，其上开有至少一个孔洞，孔洞为贯通孔洞，或不贯通孔洞，孔洞内设置钢筋，钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内。通过设置孔洞，可提高预制混凝土与后浇混凝土间的整体性；钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内，提高预制混凝土与后浇混凝土的结合性能，并提高与后浇混凝土内的钢筋连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。所述孔洞截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状。所述钢筋露出部分为直线形或U形等。所述预制钢筋混凝土构件开有与所述孔洞相交的孔洞，该孔洞为贯通孔洞或不贯通孔洞；这样后浇混凝土与预制混凝土咬合在一起，保证预制构件间的结合性能。当采用不贯通孔洞时，孔洞底部可伸出钢筋。所述预制钢筋混凝土构件内的钢筋与孔洞平行，或者与孔洞斜交；或者钢筋与预制混凝土连接的部分与孔洞斜交，其余部分与孔洞平行。钢筋与孔洞斜交时，可先制作钢筋与孔洞平行的预制钢筋混凝土构件，然后再将钢筋弯折。所述锚固于预制钢筋混凝土构件孔洞底部的钢筋长度不小于孔洞深度，或者所述钢筋长度小于孔洞深度。本发明预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制钢筋混凝土构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料（FRP）管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，内模表面有槽道，锚固在孔洞侧壁混凝土内的钢筋置于槽道内；（2）需要时在内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂；混凝土表面缓凝剂可延缓混凝土固化；（3）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；（4）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；（5）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞。当内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂时，与内模接触的混凝土由于混凝土表面缓凝剂的作用，还没有固化，方便抽出内模，其他混凝土已经固化，防止钢筋被抽出或扰动；此时如果用水冲洗孔洞表面，可形成露骨料粗糙面，显著改善新旧混凝土的结合性能；（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件。为了提高制作质量，步骤（1）中，内模表面的槽道可用干硬性松散材料将钢筋以外的空间填满，例如在砂子中加入少量水泥浆，使砂子可以成型，但强度很低，有外力扰动即散开。在制作预制混凝土构件时，内模包括三个叠置的子内模，中间的子内模底面或顶面有槽道，锚固在孔洞侧壁混凝土内的钢筋置于槽道内；在抽出内模时先抽出两侧子内模，再抽出中间子内模。本发明与现有技术相比具有以下优势。（1）本发明的预制钢筋混凝土构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，显著提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。（2）本发明的预制钢筋混凝土构件孔洞表面可为粗糙面，显著改善新旧混凝土结合面的受力性能，提高装配整体式结构的性能。当在内模表面混凝土涂抹混凝土表面缓凝剂时，缓凝剂延缓了混凝土的终凝时间，在预制构件其他部分混凝土已达到较高的强度，内模表面混凝土缓凝剂影响范围内的混凝土尚未终凝，用水冲刷后，可形成粗糙面；另外还避免抽出内模时塌孔、孔洞表面混凝土损伤等，保证了预制空心构件孔洞的质量，大大方便施工。所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。附图说明图1是本发明预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。图2是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图3是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图4是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图5是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图6是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图7是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图8是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。图9是本发明中一种内模实施例的示意图。图10是本发明中另一种内模实施例的横截面示意图。图11是图10所示内模的中间子内模的一种实施例示意图。图12是图10所示内模的中间子内模的一种实施例示意图。附图中的标记含义为：1孔洞2钢筋3与孔洞1相交的孔洞4孔洞底部伸出的钢筋5内模6槽道7子内模。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的预制钢筋混凝土构件及其制作方法进行详细的描述。本发明提出的预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图1，预制钢筋混凝土构件内开有孔洞1，孔洞1为不贯通孔，内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内。图1中阴影部分为剖切面，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制钢筋混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置多排钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内。在另一实施例中，如图3，孔洞1为贯通孔洞。钢筋2伸出孔洞外，如图2，或者钢筋2未伸出孔洞外，如图4、图5。本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例中，钢筋2露出部分为U形，如图5，如图8。钢筋2露出部分与孔洞1平行，如图1；或者钢筋2露出部分与孔洞1斜交，如图5；或者钢筋2与预制混凝土连接的部分与孔洞1斜交，其余部分与孔洞1平行，如图4。本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图6，预制钢筋混凝土构件开有孔洞3，与孔洞1相交。发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图7，预制钢筋混凝土构件开有不贯通孔洞1，孔洞底部伸出钢筋4。本发明预制钢筋混凝土构件的一种制作方法，包括下列步骤：（1）在预制构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料（FRP）管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，内模5的一种实施例如图9，内模5表面有槽道6，钢筋2置于槽道6内；（2）在内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂；混凝土表面缓凝剂可延缓混凝土固化；（3）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；（4）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；（5）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞；此时与内模接触的混凝土由于混凝土表面缓凝剂的作用，还没有固化，方便抽出内模，其他混凝土已经固化，可防止抽出内模时，穿过内模底部的钢筋被抽出或扰动；此时如果用水冲洗孔洞表面，可形成露骨料粗糙面，显著改善新旧混凝土的结合性能；（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件。为了提高制作质量，步骤（1）中，内模5表面的槽道6内可用干硬性松散材料将钢筋2以外的空间填满，例如在砂子中加入少量水泥浆，使砂子可以成型，但强度很低，有外力扰动即散开。本发明中内模5的一种实施例，如图9，内模5表面有槽道6。本发明中内模5的另一种实施例，内模5包括三个叠置的子内模7，其截面图如图10；中间的子内模底面或顶面有槽道6，如图11或图12，钢筋置于槽道6内；图11和图12分别用于有一行钢筋和多行钢筋的情况；采用图10所示内模，在抽出内模时先抽出两侧子内模，再抽出中间子内模。