一种确保平面度的预埋件的制作方法

本发明属于建筑结构工程技术领域，特别涉及一种确保平面度的预埋件。尤其涉及一种大尺寸钢板下依然能确保平面度很小的预埋件。

背景技术：

在一些工业及民用建筑中，通常有一些大型设备由于自身的振动较大，故而支腿很长，且对支腿底座的安装要求精度很高，这时便要求设备基础上预埋件的平面度处于非常小的水平。

传统的预埋件，都是钢板与钢筋焊接组成，当钢板尺寸较大时，由于自重的原因导致预埋件平面度很大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种确保平面度的预埋件，解决了传统预埋件尺寸较大时因自重及施工误差等原因造成的预埋件平面度偏大的问题。

一种确保平面度的预埋件，包括顶板1和垂直向加劲板2；设备底座基础的钢筋穿过垂直向加劲板2上带着的椭圆孔，垂直向加劲板2焊接到顶板1的底面上构成一个整体，预埋到设备底座基础上。

顶板1作为预埋件的顶面，其厚度大于12mm，以确保焊接垂直向加劲板2时不会发生变形；

垂直向加劲板2上带有间距为100mm～250mm的椭圆孔，此孔用于设备底座基础中钢筋的通过；

垂直向加劲板2焊接到顶板1的中心处，组成T形预埋件的主体；

由于椭圆孔的存在，可以确保设备底座基础的钢筋不会因预埋件的存在而被切断，同时还增强了预埋件的抗拔力；

由于垂直向加劲板2的存在，预埋件在水平及竖直方向的截面惯性矩都很大，从而即使预埋件尺寸很大，也能保证平面度非常小。

本发明的优点在于：有效确保了大尺寸预埋件的平面度，确保大型设备安装精度达到设计要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。其中，顶板1、垂直向加劲板2。

图2为本发明的前视图。其中，顶板1、垂直向加劲板2。

图3为本发明的侧视图。其中，顶板1、垂直向加劲板2。

图4为本发明预埋到设备支座基础的简图。

图5为传统的预埋件形式。

具体实施方式

实施例1

本发明包括顶板1、垂直向加劲板2；设备底座基础的钢筋穿过垂直向加劲板2上带着的椭圆孔，垂直向加劲板2焊接到顶板1的底面上构成一个整体，预埋到设备底座基础上。

顶板1作为预埋件的顶面，其厚度20mm，以确保焊接垂直向加劲板2时不会发生变形；

垂直向加劲板2上带有间距为150mm的椭圆孔，此孔用于设备底座基础中钢筋的通过；

垂直向加劲板2焊接到顶板1的中心处，组成T形预埋件的主体；

由于椭圆孔的存在，可以确保设备底座基础的钢筋不会因预埋件的存在而被切断，同时还增强了预埋件的抗拔力；

由于垂直向加劲板2的存在，通过截面惯性矩计算公式可以得知，该新型预埋件在水平及竖直方向的截面惯性矩都很大，从而即使预埋件尺寸很大，也能保证平面度非常小。